韓 戰(zhàn),陳 斌,劉 蕾,老大中
(1. 北京燃?xì)饽茉窗l(fā)展有限公司,北京 100101;2. 北京大風(fēng)天利科技有限公司,北京 100098)
溴化鋰吸收式制冷機(jī)(簡(jiǎn)稱溴冷機(jī))是一種以熱能為動(dòng)力,以水為制冷劑、溴化鋰溶液為吸收劑,用來(lái)制取高于0℃的冷源的制冷或制熱裝置。它具有無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)爆炸危險(xiǎn)、無(wú)環(huán)境污染、運(yùn)動(dòng)部件少、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、振動(dòng)小、噪聲低、對(duì)外界條件變化適應(yīng)性強(qiáng)、制冷量調(diào)節(jié)范圍廣、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn);可以利用工業(yè)余熱、熱電聯(lián)產(chǎn)供熱、廢熱、地?zé)岷吞?yáng)能等低品位能源為動(dòng)力,對(duì)當(dāng)前分布式能源的推廣具有重要意義,因而在石油、化工、冶金、紡織、建材、機(jī)械制造等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用[1-5]。
溴冷機(jī)按其工作過(guò)程(方式)可分為單效型、雙效型、三效型和多效型,按其熱源不同可分為煙氣型、蒸汽型、熱水型、直燃型及它們的各種組合型。除直燃型外,其它型溴冷機(jī)都可直接或間接利用工業(yè)余熱資源。按結(jié)構(gòu)可分為單筒型、雙筒型和三筒型。按泵的數(shù)量可分為二泵型、三泵型和無(wú)泵型等等。
本文建立煙氣熱水型溴冷機(jī)組動(dòng)態(tài)仿真數(shù)學(xué)模型,并在SimuWorks系統(tǒng)仿真平臺(tái)上用FORTRAN語(yǔ)言開發(fā)出相應(yīng)的仿真模塊(軟件)。
溴冷機(jī)以高溫?zé)煔夂蜔嵩礋崴鳛轵?qū)動(dòng)熱源,它主要由煙氣型高壓發(fā)生器、復(fù)合型低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、煙氣熱水換熱器等主要部件以及排氣裝置、自動(dòng)熔晶管、溶劑泵、冷劑泵、真空泵、管道和閥門等輔助部分組成。圖1是溴冷機(jī)的工作原理及流程示意圖[6],其主要工作過(guò)程如下。
圖1 煙氣熱水型溴冷機(jī)的工作原理及流程示意圖
1) 煙氣高壓發(fā)生器內(nèi)制冷劑形成過(guò)程:吸收器出口的稀溴化鋰溶液先經(jīng)過(guò)溶液泵抽吸升壓,再經(jīng)過(guò)低溫?zé)峤粨Q器和高溫?zé)峤粨Q器換熱升溫之后進(jìn)入煙氣高壓發(fā)生器,被煙氣加熱沸騰,產(chǎn)生高溫高壓冷劑水蒸汽,溴化鋰稀溶液被濃縮成中間濃度溴化鋰溶液。煙氣高壓發(fā)生器內(nèi)中間濃度溴化鋰溶液經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器換熱降溫后進(jìn)入低壓發(fā)生器或吸收器,冷劑水蒸汽從頂部出口進(jìn)入冷凝器;
2) 煙氣低壓發(fā)生器內(nèi)制冷劑形成過(guò)程:高溫?zé)峤粨Q器出口的中間濃度溴化鋰溶液被熱源熱水和冷劑水蒸汽加熱,產(chǎn)生低溫低壓的冷劑水蒸汽并和來(lái)自高壓發(fā)生器的冷劑水蒸汽一起進(jìn)入冷凝器,中間濃度溴化鋰溶液進(jìn)一步被濃縮成濃溴化鋰溶液,進(jìn)入低溫?zé)峤粨Q器;
3) 冷凝器內(nèi)換熱、冷凝過(guò)程:從高壓和低壓發(fā)生器進(jìn)入冷凝器的冷劑水蒸汽在冷凝器內(nèi)與冷卻水換熱,凝結(jié)成飽和冷劑水,通過(guò)節(jié)流降壓進(jìn)入蒸發(fā)器;
4) 蒸發(fā)器內(nèi)的熱回收過(guò)程:在低壓下,從冷凝器來(lái)的冷劑水在蒸發(fā)器內(nèi)吸收低溫?zé)嵩醇蠢鋬鏊臒崃空舭l(fā),所產(chǎn)生的汽化潛熱即為回收的熱量,而冷凍水則通過(guò)放熱降溫;
5) 吸收器內(nèi)的吸收、加熱過(guò)程:從低溫?zé)峤粨Q器來(lái)的濃溶液進(jìn)入吸收器與冷卻水換熱,并吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑水,形成稀溴化鋰溶液。
6) 煙氣換熱器的換熱過(guò)程:從煙氣高壓發(fā)生器出來(lái)的煙氣溫度高于熱源熱水進(jìn)口溫度,與熱源熱水換熱后廢煙氣被排出,而熱源熱水被加熱后進(jìn)入低壓發(fā)生器。
整個(gè)機(jī)組就這樣不斷地循環(huán)工作,冷凍水從蒸發(fā)器獲得冷量。
根據(jù)質(zhì)量守恒定律、能量守恒定律和制冷COP特性曲線進(jìn)行熱力計(jì)算,其中并未涉及溴化鋰水溶液的物性參數(shù)。模型中涉及的水和蒸汽熱力參數(shù)計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)[7]提供的公式,用FORTRAN語(yǔ)言編制成水和蒸汽熱力參數(shù)仿真計(jì)算庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。涉及煙氣熱力參數(shù)計(jì)算的內(nèi)容根據(jù)北京大風(fēng)天利科技有限公司提供的混合氣體熱力參數(shù)仿真計(jì)算庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
對(duì)于熱交換器、冷凝器和發(fā)生器等熱力設(shè)備用集總參數(shù)法進(jìn)行建模,根據(jù)質(zhì)量守恒定律,可列出如下方程
(1)
式中,V—熱力設(shè)備容積;ρ—流體密度;t—時(shí)間;We—熱力設(shè)備進(jìn)口工質(zhì)質(zhì)量流量;Wl—熱力設(shè)備出口工質(zhì)質(zhì)量流量。
從式(1)可見,若工質(zhì)為不可壓縮流體,則dρ/dt=0,即工質(zhì)密度不隨時(shí)間變化,進(jìn)、出口流量相等。
根據(jù)能量守恒定律和熱力學(xué)第一定律,開口系統(tǒng)的能量方程為
(2)
(3)
冷凍水出水溫度為
twset_=twseti
(4)
式中,twseti—冷凍水出水溫度設(shè)定值。
對(duì)冷凍水出水溫度范圍要加以限制,若twset_ twset_=tswcoldc_min (5) 若twset_>twe3,這里twe3為冷凍水進(jìn)口溫度,那么 twset_=twe3 (6) 冷凍水的出口比焓和制冷量的趨近值為 hwl3_=f(pwl3,twset_) (7) pcold_=wwl3(hwe3-hwl3_) (8) 式中,pwl3—冷凍水出口壓力;wwl3—冷凍水出口流量;hwe3—冷凍水進(jìn)口比焓。 出水溫度變化的時(shí)間常數(shù)為 ts_=tsc (9) 停機(jī)狀態(tài)下出水溫度變化的時(shí)間常數(shù)為 ts_=ttsc (10) 若ts_≤tstep,這里tstep為仿真時(shí)間步長(zhǎng),那么制冷量為 pcoldn_=pcold_ (11) 若ts_>tstep,那么制冷量為 (12) 真空泵、冷劑泵和溶液泵的功率分別為 pvapump=pvapumpc (13) pcwpump=pcwpumpc (14) (15) 式中,pvapumpc—真空泵額定功率;pcwpumpc—冷劑泵額定功率;plibrpumpc—溶液泵額定功率;|pcold|—制冷量的絕對(duì)值;pcoldc—制冷量額定值。 泵消耗的總功率為 ptotal_=pvapump+pcwpump+plibrpump (16) 泵消耗的總電流為 (17) 式中,Ve—供電電壓。 相對(duì)制冷量為 (18) 式中,pcold—制冷量。 根據(jù)相對(duì)制冷量,可以得到制冷性能系數(shù) COPx_=f(ccopcurve_n,x_,ccopcurve_x,ccopcurve_y) (19) 式中,ccopcurve_n—制冷性能系數(shù)COP特性曲線采樣點(diǎn)數(shù);ccopcurve_x—制冷性能系數(shù)COP特性曲線x坐標(biāo);ccopcurve_y—制冷性能系數(shù)COP特性曲線y坐標(biāo)。 若冷凍水出口溫度低于冷凍水出水溫度最低值,那么制冷性能系數(shù)為 COP_=COPx_[1-crtswcold(tswcold-tswcold_min)] (20) 式中,crtswcold—冷凍水出水溫度對(duì)制冷性能系數(shù)COP的影響系數(shù);tswcold—冷凍水出水溫度額定值;tswcold_min—冷凍水出水溫度最低值。 若冷凍水出口溫度高于環(huán)境溫度,則有 COP_=COPx_[1-crtswcold(tswcold-tsystem)] (21) 若冷凍水出口介于出水溫度最低值和環(huán)境溫度之間,那么 COP_=COPx_[1-crtswcold(tswcold-twl3)] (22) 制冷性能系數(shù)相對(duì)值為 ccop=COP_[1+crtewcooling(tewcooling-twe2)] (23) 式中,crtewcooling—冷卻水入口溫度對(duì)制冷COP的影響系數(shù);tewcooling—冷卻水進(jìn)口溫度額定值;twe2—冷卻水進(jìn)口溫度。 煙氣與熱源熱水總放熱量為 (24) 其中煙氣與熱源熱水放熱量分別為 (25) (26) 式中,pgasheatc—煙氣放熱量額定值;pwatheatc—熱源熱水放熱量額定值。 煙氣出口比焓為 hheatmax_gas=f(tlgasheatc_min,pxl,fxl) (27) 式中,tlgasheatc_min—煙氣出口溫度最小值;pxl—煙氣出口壓力;fxl—煙氣出口摩爾組分。 煙氣最大放熱量為 pheatmax_gas=wxl(hxe-hheatmax_gas) (28) 式中,wxl—煙氣出口流量;hxe—煙氣進(jìn)口比焓。 熱源熱水出口比焓為 hheatmax_wat=f(pwl1,tlwatheatc_min) (29) 熱源熱水最大放熱量為 pheatmax_wat=wwl1(hwe1-hheatmax_wat) (30) 若煙氣放熱量大于煙氣最大放熱量,那么煙氣放熱量為 pgasheat=pheatmax_gas (31) 此時(shí),熱源熱水放熱量為pwatheat=pheat_-pgasheat,若熱源熱水放熱量大于熱源熱水最大放熱量,則熱源熱水放熱量為 pwatheat=pheatmax_wat (32) 制冷量為 pcold=ccop(pgasheat+pwatheat) (33) 煙氣出口比焓為 (34) 煙氣出口溫度和密度分別為 txl=f(pxl,hxl,fxl) (35) dxl=f(txl,pxl,mw) (36) 式中,mw—煙氣摩爾質(zhì)量。 熱源熱水出口比焓、溫度和密度分別為 (37) twl1=f(pwl1,hwl1) (38) dwl1=f(pwl1,twl1) (39) 冷卻水出口比焓、溫度和密度分別為 (40) twl2=f(pwl2,hwl2) (41) dwl2=f(pwl2,twl2) (42) 暫令冷凍水出口比焓為 (43) 冷凍水出口比焓最小值為 hw_=f(pwl3,tswcoldc_min) (44) 式中,tswcoldc_min—冷凍水出水溫度最低值。 若hwl3_≤hw_,那么冷凍水出口比焓和溫度分別為 hwl3=hw_ (45) twl3=tswcoldc_min (46) 若hwl3_>hw_,那么冷凍水出口比焓和溫度分別為 hwl3=hwl3_ (47) twl3=f(pwl3,hwl3) (48) 制冷量為 pcold=wwl3(hwe3-hwl3) (49) 式中,hwe3—冷凍水進(jìn)口比焓。 冷凍水出口密度為 dwl3=f(pwl3,twl3) (50) SimuWorks是北京大風(fēng)天利科技有限公司自主研發(fā)的系統(tǒng)仿真平臺(tái)軟件,它在Windows操作系統(tǒng)下運(yùn)行,用于大型科學(xué)計(jì)算和系統(tǒng)仿真。它是模塊化建模、集圖形化自動(dòng)建模、面向?qū)ο?、?shù)據(jù)可視化及在線建模與調(diào)試、仿真任務(wù)生成、運(yùn)行支撐、運(yùn)行管理、數(shù)據(jù)庫(kù)管理、圖形組態(tài)、多流程多任務(wù)運(yùn)行、可移植性和開放性等諸多功能與特點(diǎn)為一體的仿真支撐平臺(tái),由仿真引擎SimuEngine、通用圖形化自動(dòng)建模系統(tǒng)SimuBuilder、模塊資源管理器SimuManager、模塊資源庫(kù)SimuLib、仿真功能組件和項(xiàng)目管理器SimuPM六個(gè)部分組成[8]。SimuWorks廣泛用于能源、電力、水利、化工、交通、航空航天、國(guó)防軍事、經(jīng)濟(jì)等研究領(lǐng)域。 本仿真程序在SimuManager上開發(fā)完成,并在SimuPM上調(diào)試通過(guò),它具有邏輯控制功能和故障判斷功能,可模擬制冷和制熱兩種工況。 圖2 煙氣熱水型溴冷機(jī)組仿真組態(tài)運(yùn)行圖 圖2是煙氣熱水型溴冷機(jī)仿真組態(tài)運(yùn)行圖,圖中顯示出各循環(huán)過(guò)程進(jìn)、出口的壓力、流量和溫度的當(dāng)前值。圖3是煙氣熱水型溴冷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)部分?jǐn)?shù)據(jù)圖,圖中給出制冷量、煙氣放熱量、熱水放熱量、制冷性能系數(shù)、真空泵、溶液泵和冷劑泵消耗功率等參數(shù)的當(dāng)前值。 仿真時(shí)設(shè)定某煙氣熱水型溴冷機(jī)的冷凍水出水溫度額定值為6℃,冷凍水出水溫度最低值為3.5℃。由圖2可知各循環(huán)的物質(zhì)端口變量,其壓力、流量和溫度值見表1。各循環(huán)的出口流量與進(jìn)口流量相等。 表1 物質(zhì)端口變量值 利用SimuWorks提供的仿真數(shù)據(jù)生成工具SimuData,可以將各變量仿真運(yùn)行結(jié)果保存到以csv結(jié)尾的數(shù)據(jù)文件中,以便于后續(xù)的分析與處理。例如,在煙氣熱水型溴冷機(jī)仿真過(guò)程中,一個(gè)比較重要的參數(shù)是制冷性能系數(shù),見圖3,其變量名為TEXT_M(jìn)OD0_NV_CCOP,往往需要知道它隨冷卻水進(jìn)口溫度、冷凍水出水溫度額定值或冷凍水流量的變化關(guān)系。 圖3 煙氣熱水型溴冷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)部分?jǐn)?shù)據(jù)圖 仿真時(shí),直接改變冷卻水溫度或冷凍水出水溫度額定值,可以獲得制冷性能系數(shù)隨這兩者變化關(guān)系。圖4為冷卻水溫度與制冷性能系數(shù)隨時(shí)間變化曲線,圖5為冷凍水溫度與制冷性能系數(shù)隨時(shí)間變化曲線。由圖4可見,冷卻水曲線和制冷性能系數(shù)曲線均為直線,當(dāng)冷卻水溫度從32.04℃向下階躍變化到25℃時(shí),制冷性能系數(shù)從1.143188階躍變化到1.199528。類似地,在圖5中,冷凍水出水溫度額定值曲線和制冷性能系數(shù)曲線也都是直線,當(dāng)冷凍水出水溫度額定值從6.091℃階躍變化10℃時(shí),制冷性能系數(shù)則從1.142667階躍變化到1.120334??傊?,制冷性能系數(shù)與冷卻水或冷凍水出水溫度額定值的變化趨勢(shì)相反。當(dāng)然,這從式(22)和式(23)也可反映出來(lái)。 圖4 冷卻水溫度與制冷性能系數(shù)隨時(shí)間變化曲線 圖5 冷凍水出水溫度額定值與制冷性能系數(shù)隨時(shí)間變化曲線 同理,改變負(fù)荷即冷凍水流量,也可以得到制冷量隨冷凍水流量變化關(guān)系。此時(shí),并不是直接改變冷凍水流量,而是控制冷凍水的前置閥門開度來(lái)改變冷凍水流量,從而獲得相應(yīng)的制冷量。圖6為冷凍水前置閥門開度、冷凍水流量與制冷量隨時(shí)間變化曲線。當(dāng)冷凍水前置閥門開度從1階躍變化到0.8時(shí),冷凍水流量從32.34369kg/s跳變到29.01291kg/s,而制冷量則從806.8705kW按慣性環(huán)節(jié)逐漸變化到723.987kW,這表明,冷凍水流量和制冷量均與閥門開度正相關(guān),且閥門開度為1即閥門全開時(shí),冷凍水流量和制冷量均達(dá)到最大值,即煙氣熱水型溴冷機(jī)工作時(shí),冷凍水前置閥門全開,可獲得最大制冷量。 圖6 閥門開度、冷凍水流量與制冷量隨時(shí)間變化曲線 仿真上述運(yùn)行結(jié)果表明,根據(jù)所建動(dòng)態(tài)仿真數(shù)學(xué)模型開發(fā)的仿真程序在仿真時(shí),能夠正確模擬煙氣熱水型溴冷機(jī)的實(shí)際運(yùn)行工況,計(jì)算誤差一般在1%以內(nèi),能夠滿足用戶需求。 根據(jù)所建動(dòng)態(tài)仿真數(shù)學(xué)模型和相應(yīng)程序仿真得到的結(jié)果,可以得到以下結(jié)論: 1)本文建立的動(dòng)態(tài)仿真數(shù)學(xué)模型和計(jì)算方法,對(duì)溴冷機(jī)的設(shè)計(jì)、研究和仿真有一定的參考價(jià)值。 2)仿真結(jié)果表明所開發(fā)的仿真程序計(jì)算誤差一般在1%以內(nèi),實(shí)現(xiàn)了對(duì)溴冷機(jī)組在不同工況下的性能準(zhǔn)確預(yù)測(cè),能夠滿足用戶需求。 3)通過(guò)所建數(shù)學(xué)模型動(dòng)態(tài)仿真和SimuWorks提供的仿真數(shù)據(jù)生成工具可以準(zhǔn)確判斷各運(yùn)行參數(shù)對(duì)機(jī)組性能的影響,可以更全面、準(zhǔn)確掌握溴冷機(jī)組性能,為深入研究溴冷機(jī)組提供了有效手段。 4)本文提出的建模方法和數(shù)學(xué)模型可以推廣到其它類型的溴冷機(jī)。4 系統(tǒng)仿真平臺(tái)SimuWorks簡(jiǎn)介與仿真
5 結(jié)論