基于專利分析的熱作模具鋼技術(shù)研發(fā)態(tài)勢(shì)研究

孫艷姣，趙陽(yáng)

（1.遼寧省重要技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)基地建設(shè)工程中心，遼寧沈陽(yáng) 110168；2.東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧沈陽(yáng) 110819）

1 引言

熱作模具鋼是用來(lái)制造使加熱到再結(jié)晶溫度以上的金屬或液態(tài)金屬獲得所需要形狀的模具的一種工具鋼[1]。由于熱作模具的服役工況和使用環(huán)境較為復(fù)雜，因此對(duì)熱作模具鋼的性能要求較高。如何提升熱作模具鋼的高溫?zé)岱€(wěn)定性、抗熱疲勞性、淬透性、沖擊韌性、耐磨性等性能，一直是相關(guān)科研工作者的關(guān)注重點(diǎn)，如，項(xiàng)少松等研究了鎢對(duì)DIEVAR熱作模具鋼熱穩(wěn)定性的影響，認(rèn)為含0.6%W的DIEVAR鋼的碳化物最細(xì)小均勻，熱穩(wěn)定性最佳[2]；周青春等研究了馬氏體熱作模具鋼（SDH3）的回火過(guò)程，認(rèn)為Si、Mn的加入增加了鋼的回火穩(wěn)定性和高溫性能[3]；吳曉春等研究了新型奧氏體熱作模具鋼6Mn14Cr3Mo2V2的強(qiáng)韌化機(jī)制，認(rèn)為6Mn14Cr3Mo2V2鋼在經(jīng)過(guò)1,170℃固溶，720℃時(shí)效2h后，獲得良好的強(qiáng)韌性，可以達(dá)到熱作模具鋼的使用要求[4]；王維寧等研究了H13鋼鍛后熱處理工藝，認(rèn)為良好的球化退火組織是獲得H13鋼高韌性的必備條件[5]。

本研究以國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社中國(guó)專利數(shù)據(jù)庫(kù)為數(shù)據(jù)源，對(duì)1985～2021年期間的熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠M(jìn)行了檢索，通過(guò)清洗、篩選得到245件相關(guān)專利作為本次研究的樣本數(shù)據(jù)，從專利申請(qǐng)總體態(tài)勢(shì)、地域分布、技術(shù)領(lǐng)域分布、主要申請(qǐng)人等方面對(duì)熱作模具鋼技術(shù)研發(fā)態(tài)勢(shì)進(jìn)行了深入分析，以期為相關(guān)政府部門、企業(yè)、學(xué)校和科研院所進(jìn)一步發(fā)展熱作模具鋼技術(shù)提供情報(bào)支撐。

2 熱作模具鋼專利技術(shù)整體發(fā)展趨勢(shì)分析

2.1 專利申請(qǐng)時(shí)間趨勢(shì)分析

圖1所示揭示了熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)時(shí)間趨勢(shì)，可以看出該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量整體呈現(xiàn)波動(dòng)增長(zhǎng)趨勢(shì)。1985～2007年期間，該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量較少，每年的專利申請(qǐng)數(shù)量?jī)H0～3件；2008年，該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量出現(xiàn)第一個(gè)小高峰，達(dá)到12件；2009～2016年期間，該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量波動(dòng)增長(zhǎng)，并于2006年達(dá)到20件，之后幾年該技術(shù)領(lǐng)域的專利年均申請(qǐng)數(shù)量都在20件以上；該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量在2017年和2019年達(dá)到新的高峰。這與近來(lái)年我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的不斷改造升級(jí)給模具行業(yè)帶來(lái)的巨大發(fā)展機(jī)遇有很大關(guān)系。由于專利公開(kāi)有18個(gè)月的滯后期，因此2020年和2021年的數(shù)據(jù)不完整，僅供參考。

2.2 專利技術(shù)生命周期分析

通過(guò)對(duì)熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域的專利分析發(fā)現(xiàn)，熱作模具鋼技術(shù)整體上處于技術(shù)成長(zhǎng)期。1985～2007年期間，該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量和專利申請(qǐng)人數(shù)量增長(zhǎng)緩慢，且總體數(shù)量較少，熱作模具鋼技術(shù)處于導(dǎo)入期。2008年起，該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量和專利申請(qǐng)人數(shù)量雖然有大幅度波動(dòng)，但整體呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，且增速較快，熱作模具鋼技術(shù)處于成長(zhǎng)期。預(yù)計(jì)未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量和申請(qǐng)人數(shù)量仍會(huì)保持快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。圖2所示為熱作模具鋼專利技術(shù)生命周期。

圖1 熱作模具鋼專利申請(qǐng)時(shí)間趨勢(shì)

3 熱作模具鋼技術(shù)專利申請(qǐng)地域分析

3.1 專利申請(qǐng)地域分布分析

在檢索到的245件熱作模具鋼專利中，僅1件外國(guó)申請(qǐng)專利，申請(qǐng)人為日本大同特殊鋼株式會(huì)社，其余244件均為國(guó)內(nèi)申請(qǐng)專利。如圖3所示，國(guó)內(nèi)熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域約70%專利申請(qǐng)集中在江蘇、上海、湖北、北京、遼寧、廣東等6省市，其中，江蘇、廣東是我國(guó)的主要模具市場(chǎng)，擁有較多的模具生產(chǎn)企業(yè)；上海、湖北、北京、遼寧擁有我國(guó)較大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，且科教資源較為豐富。專利申請(qǐng)數(shù)量排名首位的是江蘇，共申請(qǐng)62件專利，占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的25.30%；其次為上海、湖北、北京、遼寧、廣東，專利申請(qǐng)數(shù)量分別為27件、22件、20件、19件、16件，占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量比例分別為11.02%、8.98%、8.16%、7.76%、6.53%；其他省市在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量較少，多數(shù)未超過(guò)10件，合計(jì)占比為32.25%。

圖2 熱作模具鋼專利技術(shù)生命周期

圖3 熱作模具鋼技術(shù)專利申請(qǐng)地域分布

3.2 主要專利申請(qǐng)地域趨勢(shì)分析

從熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域6個(gè)主要申請(qǐng)地域的申請(qǐng)趨勢(shì)來(lái)看，湖北在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)時(shí)間最早，為1985年申請(qǐng)2件專利；之后20余年的專利申請(qǐng)數(shù)量都比較少，共5件；自2016年起專利申請(qǐng)數(shù)量迅速增長(zhǎng)，于2018年、2019年達(dá)到峰值，專利申請(qǐng)數(shù)量均為5件，如圖4所示。其次為北京、上海、廣東，北京在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)主要集中在最近10余年，且年均申請(qǐng)數(shù)量較低；上海在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)主要集中在2007～2010年期間，其峰值為2008年申請(qǐng)5件專利，近年的專利申請(qǐng)數(shù)量較低；廣東在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)起始時(shí)間為2000年，之后十幾年內(nèi)幾乎沒(méi)有申請(qǐng)專利，直到2014年開(kāi)始有專利申請(qǐng)，其峰值為2020年申請(qǐng)7件專利。遼寧、江蘇在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)時(shí)間較晚，與湖北有20余年的時(shí)間差，遼寧在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)主要集中在2015～2019年期間，其峰值為2016年申請(qǐng)7件專利；江蘇在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)起始時(shí)間為2010年，且年均申請(qǐng)數(shù)量較高，2017年專利申請(qǐng)數(shù)量大幅增長(zhǎng)，達(dá)到峰值為13件，之后幾年專利申請(qǐng)數(shù)量有所回落，但仍保持在年均5件以上。

圖4 熱作模具鋼主要專利申請(qǐng)地域趨勢(shì)

4 熱作模具鋼專利重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域分析

4.1 專利技術(shù)構(gòu)成分析

熱作模具鋼技術(shù)可分為化學(xué)成分設(shè)計(jì)和制備工藝兩個(gè)一級(jí)分支，其中，制備工藝方面又分為冶煉工藝、成型工藝、熱處理工藝、表面處理工藝等多個(gè)二級(jí)分支。通過(guò)對(duì)檢索到的245件熱作模具鋼專利進(jìn)行分類整理，發(fā)現(xiàn)熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)主要集中在化學(xué)成分設(shè)計(jì)、熱處理工藝、冶煉工藝3個(gè)技術(shù)分支中，如圖5所示。其中，涉及化學(xué)成分設(shè)計(jì)的專利申請(qǐng)數(shù)量為147件，占熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠偭康?0.00%；涉及熱處理工藝的專利申請(qǐng)數(shù)量為143件，占熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠偭康?8.37%；涉及冶煉工藝的專利申請(qǐng)數(shù)量為103件，占熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠偭康?2.04%。由于熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域的一件專利可能涉及多個(gè)技術(shù)分支，因此各技術(shù)分支專利申請(qǐng)數(shù)量之和要高于該技術(shù)領(lǐng)域檢索到的專利總量。

圖5 熱作模具鋼技專利技術(shù)構(gòu)成

4.2 專利技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析

從熱作模具鋼專利技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以看出，化學(xué)成分設(shè)計(jì)、熱處理工藝、冶煉工藝是近幾年較為活躍的技術(shù)分支?；瘜W(xué)成分設(shè)計(jì)技術(shù)分支的專利申請(qǐng)起步較早，最早為1985年申請(qǐng)2件專利；2008年該技術(shù)分支專利申請(qǐng)數(shù)量達(dá)到小高峰，為11件；2009～2015年期間，該技術(shù)分支專利申請(qǐng)數(shù)量有所回落，年均專利申請(qǐng)量不足10件；2016年起，該技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量迅速增長(zhǎng)，于2017年突破20件；2019年該技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量達(dá)到新的高峰，為24件。如圖6所示，表面處理工藝技術(shù)分支的專利申請(qǐng)始于1996年，2013年之前該技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量較少；2014年起，該技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量開(kāi)始波動(dòng)增長(zhǎng)，漲幅不大，于2020年達(dá)到峰值為7件。熱處理工藝技術(shù)分支的專利申請(qǐng)始于2001年，該技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量波動(dòng)較大，但整體呈增長(zhǎng)趨勢(shì)；尤其2016年之后增速較快，2018年該技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量短暫回落后，于2019年達(dá)到高峰，為28件。冶煉工藝和成型工藝這兩個(gè)技術(shù)分支的專利申請(qǐng)均起步于2005年，冶煉工藝技術(shù)分支的專利申請(qǐng)態(tài)勢(shì)與熱處理工藝技術(shù)分支相似，呈現(xiàn)出波動(dòng)較大但整體增長(zhǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，于2019年達(dá)到高峰，為24件；成型工藝技術(shù)分支的專利申請(qǐng)數(shù)量較少，發(fā)展趨勢(shì)曲線起伏較小。燒結(jié)工藝技術(shù)分支僅在2017年有5件專利申請(qǐng)。

圖6 熱作模具鋼專利技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

4.3 IPC小組分析

熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠植荚?55個(gè)IPC小組，該技術(shù)領(lǐng)域的專利技術(shù)點(diǎn)主要集中在C22C38/04（鐵基合金-含錳的）、C22C38/02（鐵基合金-含硅的），專利申請(qǐng)數(shù)量分別為105件、101件，占熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠偭康谋壤謩e為42.86%、41.22%，所屬技術(shù)分支均為化學(xué)成分設(shè)計(jì)；其次為C21D8/00（通過(guò)伴隨有變形的熱處理或變形后再進(jìn)行熱處理來(lái)改變物理性能）、C22C38/24（鐵基合金-含鉻的-含釩的），專利申請(qǐng)數(shù)量分別為72件、61件，占熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠偭康谋壤謩e為29.39%、24.90%，所屬技術(shù)分支分別為熱處理工藝和化學(xué)成分設(shè)計(jì)，如圖7所示。由于熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域的一件專利可能涉及多個(gè)IPC小組，所以IPC小組專利申請(qǐng)數(shù)量之和要高于該技術(shù)領(lǐng)域檢索到的專利總量。

圖7 熱作模具鋼技術(shù)專利申請(qǐng)數(shù)量排名前十位IPC小組

4.4 IPC小組發(fā)展趨勢(shì)分析

如圖8所示，從歷年專利申請(qǐng)數(shù)量排名前十位的IPC小組變化情況可以看出，2005年之前，熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)所涉及的IPC小組較少；2006～2015年期間，該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)所涉及的IPC小組較多且較為分散；2016年之后，該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)所涉及的IPC小組較為集中，基本為該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)數(shù)量總排名前十位的IPC小組。C22C38/46（鐵基合金-含鉻的-含鎳的-含釩的）、C22C38/24（鐵基合金-含鉻的-含釩的）始終是熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域的重點(diǎn)研發(fā)方向，在熱作模具鋼專利技術(shù)生命周期的導(dǎo)入期到成長(zhǎng)期都有專利申請(qǐng)，且近5年專利申請(qǐng)數(shù)量較多；C21D8/00（通過(guò)伴隨有變形的熱處理或變形后再進(jìn)行熱處理來(lái)改變物理性能）、C22C33/04（鐵基合金的制造-用熔煉法）、C21D1/18（熱處理的一般方法或設(shè)備-硬化；隨后回火或不回火的淬火）、C21D6/00（鐵基合金的熱處理）、C22C38/22（鐵基合金-含鉻的-含鉬或鎢的）、C22C38/44（鐵基合金-含鉻的-含鎳的-含鉬或鎢的）也是該技術(shù)領(lǐng)域較為重要的研發(fā)方向，在熱作模具鋼專利技術(shù)生命周期即將進(jìn)入成長(zhǎng)期時(shí)開(kāi)始有相關(guān)專利申請(qǐng)，且近5年專利申請(qǐng)數(shù)量較多；C22C38/04（鐵基合金-含錳的）、C22C38/02（鐵基合金-含硅的）為最近幾年興起的熱門研究方向，且為該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)數(shù)量總排名前兩位的IPC小組。部分IPC小組在某個(gè)階段有大量專利，但近期沒(méi)有專利申請(qǐng)，如C22C38/48（鐵基合金-含鉻的-含鎳的-含鈮或鉭的）、C22C38/12（鐵基合金-含鎢、鉭、鉬、釩或鈮的）在2016年申請(qǐng)數(shù)量較多，是當(dāng)時(shí)的研究熱點(diǎn)，近五年內(nèi)沒(méi)有相關(guān)專利申請(qǐng)。

5 熱作模具鋼專利申請(qǐng)人分析

5.1 專利申請(qǐng)人類型分析

熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠饕善髽I(yè)申請(qǐng)，專利申請(qǐng)數(shù)量為141件，占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠偭康?7.55%；其次為各類學(xué)校，專利申請(qǐng)數(shù)量為65件，占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的26.53%；科研院所和個(gè)人的專利申請(qǐng)數(shù)量較少，分別為13件、17件，占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的比例分別為5.30%、6.94%；合作申請(qǐng)專利數(shù)量最少，僅為9件，占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的3.68%，其中，學(xué)校與企業(yè)合作申請(qǐng)專利6件、科研院所與企業(yè)合作申請(qǐng)專利2件、企業(yè)與企業(yè)合作申請(qǐng)專利1件，如圖9所示。

圖8 熱作模具鋼技術(shù)歷年專利申請(qǐng)數(shù)量排名前十位IPC小組發(fā)展趨勢(shì)

5.2 專利主要申請(qǐng)人申請(qǐng)數(shù)量分析

熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)人在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量普遍較少，專利申請(qǐng)較為分散。其中，70.95%的專利申請(qǐng)人在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量?jī)H有1件，合計(jì)專利申請(qǐng)數(shù)量占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的48.86%；25.00%的專利申請(qǐng)人在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量為2～4件，合計(jì)專利申請(qǐng)數(shù)量占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的39.59%；僅有4.05%的專利申請(qǐng)人在該技術(shù)領(lǐng)域的專利申請(qǐng)數(shù)量超過(guò)5件，合計(jì)專利申請(qǐng)數(shù)量占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的17.55%。專利申請(qǐng)數(shù)量超過(guò)5件的專利申請(qǐng)人共6個(gè)，分別為上海大學(xué)、北京科技大學(xué)、鞍鋼股份有限公司、寶鋼集團(tuán)公司、鋼鐵研究總院、丹陽(yáng)惠達(dá)模具材料科技有限公司，專利申請(qǐng)數(shù)量占該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)總量的比例分別4.49%、3.27%、2.85%、2.45%、2.45%、2.04%，其中，僅上海大學(xué)專利申請(qǐng)數(shù)量超過(guò)10件，如圖10所示。

5.3 專利主要申請(qǐng)人申請(qǐng)趨勢(shì)分析

從熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)量排名前6位的申請(qǐng)人發(fā)展趨勢(shì)可以看出，鞍鋼股份有限公司、北京科技大學(xué)是近幾年較為活躍的申請(qǐng)人。寶鋼集團(tuán)公司進(jìn)入該技術(shù)領(lǐng)域時(shí)間較早，為2001年申請(qǐng)1件專利，此時(shí)該技術(shù)領(lǐng)域整體技術(shù)發(fā)展尚處于導(dǎo)入期，之后該申請(qǐng)人在2007年、2011～2012年、2015年、2017年都有過(guò)熱作模具鋼專利申請(qǐng)，且申請(qǐng)數(shù)量均為1件。上海大學(xué)于2006年開(kāi)始在熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域申請(qǐng)專利，其專利申請(qǐng)集中在2006～2012年期間，于2008年到峰值為4件，2013年之后，該申請(qǐng)人在熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域幾乎沒(méi)有專利申請(qǐng)，僅在2019年申請(qǐng)1件專利。鋼鐵研究總院于2008年開(kāi)始在熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域申請(qǐng)專利，專利申請(qǐng)數(shù)量為3件，此時(shí)該技術(shù)領(lǐng)域整體技術(shù)所處階段已步入成長(zhǎng)期，之后該申請(qǐng)人僅在2014年和2017年有過(guò)專利申請(qǐng)，且專利申請(qǐng)數(shù)量較少。北京科技大學(xué)于2012年開(kāi)始在熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域申請(qǐng)專利，其專利申請(qǐng)主要集中在2017～2021年期間。鞍鋼股份有限公司于2016年開(kāi)始在熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域申請(qǐng)專利，其專利申請(qǐng)數(shù)量峰值為2019年申請(qǐng)4件專利。丹陽(yáng)惠達(dá)模具材料科技有限公司僅在2017年有過(guò)5件專利申請(qǐng)，此時(shí)為該技術(shù)領(lǐng)域整體專利申請(qǐng)數(shù)量高峰期，如圖11所示。

圖9 熱作模具鋼技術(shù)專利申請(qǐng)人類型

圖10 熱作模具鋼技術(shù)專利主要申請(qǐng)人專利申請(qǐng)數(shù)量

圖11 熱作模具鋼專利主要申請(qǐng)人發(fā)展趨勢(shì)

5.4 專利主要申請(qǐng)人技術(shù)構(gòu)成分析

從熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)量排名前6位的申請(qǐng)人技術(shù)布局情況可以看出，該技術(shù)領(lǐng)域的專利主要申請(qǐng)人技術(shù)主要分布在化學(xué)成分設(shè)計(jì)、熱處理工藝和冶煉工藝三個(gè)技術(shù)分支。其中，上海大學(xué)的主要技術(shù)點(diǎn)集中在熱處理工藝技術(shù)分支，其次為化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉工藝兩個(gè)技術(shù)分支，涉及成型工藝技術(shù)分支的專利數(shù)量較少；北京科技大學(xué)的主要技術(shù)點(diǎn)集中在冶煉工藝和熱處理工藝兩個(gè)技術(shù)分支；鞍鋼股份有限公司的專利申請(qǐng)較為均衡地分布在化學(xué)成分設(shè)計(jì)、熱處理工藝、冶煉工藝3個(gè)技術(shù)分支，在其他技術(shù)分支無(wú)專利申請(qǐng)；寶鋼集團(tuán)公司和鋼鐵研究總院的主要技術(shù)點(diǎn)均集中在化學(xué)成分設(shè)計(jì)技術(shù)分支；丹陽(yáng)惠達(dá)模具材料科技有限公司的專利技術(shù)點(diǎn)主要集中在燒結(jié)工藝技術(shù)分支，在其他技術(shù)分支無(wú)專利申請(qǐng)，如圖12所示。

圖12 熱作模具鋼專利主要申請(qǐng)人技術(shù)布局

6 結(jié)論

總體來(lái)看，我國(guó)熱作模具鋼技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)數(shù)量呈波動(dòng)增長(zhǎng)趨勢(shì)，專利技術(shù)生命周期處于成長(zhǎng)期。從地域分布情況來(lái)看，江蘇在該技術(shù)領(lǐng)域研發(fā)活動(dòng)較為活躍，其次為上海、湖北、北京、遼寧、廣東；從重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域分布來(lái)看，該技術(shù)領(lǐng)域?qū)＠饕性诨瘜W(xué)成分設(shè)計(jì)、熱處理工藝、冶煉工藝3個(gè)技術(shù)分支，主要技術(shù)點(diǎn)為C22C38/04（鐵基合金-含錳的）、C22C38/02（鐵基合金-含硅的）、C21D8/00（通過(guò)伴隨有變形的熱處理或變形后再進(jìn)行熱處理來(lái)改變物理性能）、C22C38/24（鐵基合金-含鉻的-含釩的），通過(guò)改進(jìn)化學(xué)成分設(shè)計(jì)來(lái)優(yōu)化熱作模具鋼性能始終是該技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)重點(diǎn)；從研發(fā)主體分布來(lái)看，該技術(shù)領(lǐng)域的主要研發(fā)活動(dòng)集中在企業(yè)和學(xué)校展開(kāi)，研發(fā)主體之間合作較少，鞍鋼股份有限公司、北京科技大學(xué)是該技術(shù)領(lǐng)域近幾年較為活躍的研發(fā)主體。