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    復(fù)合材料薄壁件成型模具設(shè)計(jì)

    2022-09-24 11:49:24南無(wú)疆王禮先成子興
    模具工業(yè) 2022年9期
    關(guān)鍵詞:凹模凸模塑件

    0 引言

    穩(wěn)態(tài)強(qiáng)磁場(chǎng)試驗(yàn)裝置為科學(xué)研究提供穩(wěn)定的強(qiáng)磁場(chǎng)試驗(yàn)環(huán)境,滿足國(guó)內(nèi)多學(xué)科前沿發(fā)展對(duì)于強(qiáng)磁場(chǎng)試驗(yàn)條件的需求,而穩(wěn)態(tài)強(qiáng)磁超導(dǎo)裝置用絕緣材料作為該裝置的重要組成部分也成為開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵點(diǎn)。其中混合磁體的復(fù)合材料水冷線圈作為其組成部分,關(guān)系磁體及裝備設(shè)置的可靠運(yùn)行,能確保為科研工作者提供方便的試驗(yàn)測(cè)試與分析環(huán)境。

    絕緣筒體是混合磁體水冷線圈的重要部件,采用增韌環(huán)氧樹(shù)脂/無(wú)堿沃蘭布浸料纏繞成型,然后機(jī)械加工至外形尺寸。由于筒體壁厚較薄和性能要求較高,在纏繞成型的過(guò)程中控制纏繞張力和壓輥壓力來(lái)提升塑件的綜合力學(xué)性能,同時(shí)也導(dǎo)致樹(shù)脂的含量不足、塑件脫模困難等問(wèn)題。為解決此類問(wèn)題,針對(duì)超薄壁筒體成型模具的結(jié)構(gòu)展開(kāi)研究、設(shè)計(jì),并輔以試驗(yàn)、生產(chǎn)加以驗(yàn)證。

    伴隨我國(guó)建筑裝飾裝修行業(yè)的大力發(fā)展,清潔能源與綠色能源的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,通過(guò)不斷加強(qiáng)清潔能源的應(yīng)用,利用清潔能源進(jìn)行建筑室內(nèi)裝飾裝修,能夠提升大氣污染與二氧化碳的控制水平,為居民營(yíng)造一個(gè)更為健康的居住環(huán)境。清潔能源的合理應(yīng)用,不僅能夠推動(dòng)我國(guó)建筑行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展,而且有效滿足國(guó)家綠色發(fā)展需求,將其運(yùn)用到建筑裝飾裝修當(dāng)中,能夠減少生態(tài)環(huán)境污染,推動(dòng)建筑室內(nèi)裝飾裝修設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)生態(tài)化發(fā)展目標(biāo)[4]。

    興民煤礦礦區(qū)地貌屬溶蝕剝蝕中低山地貌,北部灰?guī)r分布區(qū)屬峰叢洼地;礦區(qū)所在的煤系地層分布區(qū)屬淺切脊?fàn)钌綔瞎?。一般?biāo)高1 350~1 500 m,最高1 582.5 m(營(yíng)盤),最低1 277.6 m(紫馬河)。相對(duì)高差一般30~150 m,最大高差304.9 m。一條北西—南東向(大體沿興仁與晴隆縣之間的縣界)延伸的地表分水嶺橫亙礦區(qū)北緣。

    1 絕緣筒體及模具特性分析

    1.1 絕緣筒體特性分析

    絕緣筒體外形及尺寸如圖1 所示,規(guī)格型號(hào)如表1所示,絕緣筒體由柱形筒體、內(nèi)圈凸棱和外圈凸棱組成。

    筒體采用玻璃纖維布增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料成型,成型流程如圖2 所示。要求筒體直線度≤0.1 mm,表面粗糙度為

    3.2 μm,彎曲強(qiáng)度≥400 MPa,絕緣性能電壓≥0.5 kV/mm。

    1.2 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析

    筒體塑件的壁厚較薄(

    <1 mm),內(nèi)、外表面設(shè)計(jì)有均布的凸棱,塑件與模具的接觸面較大,厚度尺寸要求也相對(duì)較高,且直徑/厚度>100、長(zhǎng)度/厚度>700,屬于超薄壁件,易造成脫模困難、脫模力使塑件開(kāi)裂等現(xiàn)象。因此,需要進(jìn)行合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在提高模具定位精度和剛度的同時(shí),應(yīng)著重考慮脫模方式。

    2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造特點(diǎn)

    2.1 模具零件材料

    思遠(yuǎn)就鉆進(jìn)廚房,與楚墨嘀嘀咕咕,兩個(gè)男人發(fā)出一陣怪笑。思蓉問(wèn)他們:“嘀咕什么呢?”思遠(yuǎn)從廚房里探出腦袋,說(shuō):“我在向楚墨請(qǐng)教韭菜炒雞蛋的做法。”思蓉說(shuō):“韭菜炒雞蛋很可笑?”思遠(yuǎn)的腦袋剛剛縮回廚房,思蓉就聽(tīng)到他極力壓抑的“哧哧“的笑聲。思蓉問(wèn)念蓉:“韭菜炒雞蛋怎么讓兩個(gè)男人笑成這樣?”念蓉說(shuō):“壯陽(yáng)唄?!彼既仄财沧?,說(shuō):“那也不至于笑得嘴巴咧到耳朵后面?。 ?/p>

    依米珠單抗皮下注射吸收半衰期為 (1.7±1)d,皮下注射1 mg·kg-1的絕對(duì)生物利用度為80.4% ~93.1%,腹部、上臂和大腿不同部位皮下注射的絕對(duì)生物利用度相近,表觀分布體積11.4 L,表觀消除率 0.24 L·d-1, 消除半衰期為 (27.8 ± 8.1) d,依米珠單抗的表觀消除率和分布體積隨患者體重增加而增大[9]。依米珠單抗的藥動(dòng)學(xué)特性不受年齡、種族、體內(nèi)FⅧ抑制物水平及輕、中度肝損傷的影響[9]。

    2.2 模具結(jié)構(gòu)及脫模方式

    根據(jù)塑件的特征及成型工藝,模具采用組合式模具,主要由凸模、凹模、定位環(huán)、芯軸、銷釘、螺栓、密封環(huán)等組成,如圖3所示。

    在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)Abaqus有限元分析軟件對(duì)筒體在成型后凹模合模應(yīng)力、變形進(jìn)行了仿真。P20鋼的密度取7.810 3 kg/m

    ,彈性模量設(shè)置為207 GPa,泊松比為0.25。安全系數(shù)取1.5,模具許用應(yīng)力為250 MPa,成型模具極限撓曲變形量取0.08 mm。

    其中,

    ≈2π

    。由式(3)、(4)得:

    。

    2.3 凸模與凹模的制造

    為保證模具的耐磨性和成型面粗糙度,在制造模具零件時(shí),凸模采用40Cr 熱處理,通過(guò)車削、銑削、磨削、拋光、鍍鉻、拋光加工,使凸模表面粗糙度值≤

    0.4 μm;凹模采用熱作模具鋼P(yáng)20,P20硬度為30~42 HRC,無(wú)需熱處理,可直接用于模具零件加工,且尺寸穩(wěn)定性好,具有良好的切削性及拋光性。凹模拋光后表面粗糙度值≤

    0.8 μm,保證塑件能順利地脫模。圖5所示為100 mm×100 mm試驗(yàn)平板和筒體在不同粗糙度下的脫模力。

    白云山風(fēng)速年變化趨勢(shì)如圖6a所示,不同海拔月平均風(fēng)速白云山頂最高(7.6 m/s),實(shí)驗(yàn)林場(chǎng)最低(2.8 m/s),這與林場(chǎng)周邊植被茂密,下墊面風(fēng)阻較大有一定關(guān)系。白云山頂植被較為稀疏,地勢(shì)空曠,風(fēng)速變化受下墊面的影響較小,比較有代表性,山頂風(fēng)速隨月份主要表現(xiàn)為“先增大,后減小”的趨勢(shì),形成“兩峰兩谷”的分布特征,3—8月風(fēng)速相對(duì)較大,其中6月風(fēng)速最大(9.0 m/s),次峰值在4月(8.5 m/s),2月和9月風(fēng)速最小(均為6.7 m/s)。而其他幾個(gè)海拔風(fēng)速受白云山森林公園茂密樹(shù)林分布的影響較大,風(fēng)速隨月份波動(dòng)變化為主,變化幅度不一致,風(fēng)速峰值和谷值出現(xiàn)時(shí)間也不一致。

    3 合模力及脫模力的分析與計(jì)算

    3.1 合模力的試驗(yàn)分析與有限元計(jì)算

    簡(jiǎn)化上式得粘附力計(jì)算公式:

    運(yùn)用八綱辨證理論開(kāi)展中藥用藥咨詢的實(shí)踐體會(huì)…………………………………………………… 徐良輝等(11):1569

    為減小模具和復(fù)合材料的結(jié)合力,凸模從結(jié)構(gòu)上分兩段,通過(guò)芯軸、定位銷和螺母連接。根據(jù)凹模和塑件接觸的表面積大小,凹模分5~8 瓣式鑲件結(jié)構(gòu),各凹模之間通過(guò)螺栓和定位銷連接。凸模和凹模通過(guò)螺釘連接,軸向通過(guò)定位銷定位,徑向用限位環(huán)定位,控制塑件的厚度。塑件在成型后,為防止熔料進(jìn)入螺釘、銷釘及配合面處,在模具的端面、環(huán)面上用O 形硅橡膠密封圈進(jìn)行密封,如圖4所示。

    該工況主要是考察復(fù)合材料件在完成鋪層后,組裝凹模時(shí)復(fù)合材料層對(duì)模具的反作用力。具體實(shí)施:將模具兩端螺紋孔處固定,凹模工作表面上逐漸施加到2.1 kN的總壓力。經(jīng)計(jì)算最大應(yīng)力值為30.8 MPa,如圖7 所示,小于許用應(yīng)力250 MPa;最大變形發(fā)生在模具中部,且變形由兩端向中間逐漸增大,最大變形量為0.049 5 mm,如圖8 所示,小于極限撓曲變形量0.08 mm,結(jié)構(gòu)剛度滿足要求。

    3.2 脫模力計(jì)算

    收縮變形轉(zhuǎn)化為周向彈性應(yīng)變:

    式中:

    Q

    ——塑件脫模力(未考慮空氣阻力),kN;

    ——凸模工作表面斷面周長(zhǎng),mm;

    ——凸模工作表面長(zhǎng)度,mm;

    ——脫模斜度,(°);

    —摩擦系數(shù),取0.1~0.2;

    —粘附力,取0.06~0.1 MPa;

    ——凹模合緊力(5瓣),kN。

    模具結(jié)構(gòu)反映了零件的截面尺寸、表觀狀態(tài)、性能等特點(diǎn)。因此,模具零件材料應(yīng)具備熱穩(wěn)定性好、不易變形、加工方便、簡(jiǎn)單和使用安全、可靠等特點(diǎn),保證成型的塑件質(zhì)量穩(wěn)定。薄壁管類塑件型芯一般選用45#、40Cr、GCr15、65Mn 等材料,經(jīng)過(guò)熱處理后精加工、表面鍍鉻工藝再拋光,保證模具零件的剛度、耐磨性、粗糙度達(dá)到要求,有效降低脫模力。當(dāng)采用RTM、模壓等工藝生產(chǎn)要求較高的塑件時(shí),凸、凹模一般選用P20、718H、738H、S136 等模具鋼,因其具有優(yōu)良的拋光性、防銹性、耐磨性。

    選取其中一種復(fù)合材料筒體規(guī)格尺寸計(jì)算粘附力

    ,并計(jì)算其脫模力,與實(shí)際脫模力進(jìn)行對(duì)比。復(fù)合材料筒體的力學(xué)性能服從虎克定律:

    式中:

    ——拉應(yīng)力,kN;

    ——材料彈性模量;

    ——彈性應(yīng)變。

    如圖1所示塑件截面圖,其周向成型收縮:

    式中:

    ——塑件收縮率。

    關(guān)于我國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法院體系建設(shè)的幾個(gè)問(wèn)題.............................................................................................李明德 03.14

    筒體成型過(guò)程中,由于纖維布張力、凹模的合緊力和固化冷卻收縮而包緊凸模,產(chǎn)生對(duì)凸模的粘附力,筒體脫出凸模的脫模力必須克服粘附力和摩擦阻力。影響塑件與模具零件工作表面粘附力的因素較多,與模具零件的截面形狀、塑件的壁厚、塑件的收縮率、對(duì)成型零件的摩擦系數(shù)等有關(guān),在實(shí)際生產(chǎn)中只考慮主要因素,按如下公式計(jì)算脫模力:

    復(fù)合材料超薄壁件在成型后均存在脫模困難現(xiàn)象,該模具結(jié)構(gòu)可有效避免脫模時(shí)對(duì)塑件的損傷。脫模時(shí)先卸掉左端的螺母,將芯軸抽出,再拆掉限位環(huán)處的螺釘和銷釘,通過(guò)機(jī)械反推的方式將限位環(huán)推出,再用脫模機(jī)將兩段凸模分別從兩端脫出。由于在凹模兩端設(shè)計(jì)了脫模工藝臺(tái)階,塑件在成型時(shí)兩端補(bǔ)有脫模階梯,能保證在抽出凸模時(shí)塑件保留在凹模上,如圖4 局部放大所示。最后松動(dòng)凹模各瓣處連接螺栓,依此用鐵錘、銅棒、橡膠錘敲震凹模的外表面,再通過(guò)凹模脫模氣孔導(dǎo)入0.1 MPa的干燥空氣,使塑件與凹模分離,松開(kāi)螺栓及銷釘,卸下第1 瓣凹模鑲件,按照上述方法依次卸下其他幾瓣凹模鑲件。

    其中,

    為塑件厚度,mm。

    圖6所示為T-01號(hào)塑件凹模合模預(yù)緊力對(duì)塑件厚度的影響,實(shí)踐證明當(dāng)合模力為2 kN 時(shí),成型的塑件厚度滿足要求。

    將式(6)代入式(1)式可得:

    式中:

    總脫模力,kN;

    ——安全系數(shù),考慮脫模力為確保脫模動(dòng)作穩(wěn)定可靠,需要足夠脫模驅(qū)動(dòng)力,一般取2~3。

    選取表1中編號(hào)T-01的筒體按式(7)計(jì)算,因塑件尺寸要求較嚴(yán),模具脫模斜度微小、

    值可忽略,即

    =0,根據(jù)已有試驗(yàn)數(shù)據(jù)

    =10 GPa,

    =0.04%,

    =600/2=300 mm,

    =2.1 kN,計(jì)算得

    Q

    =4.6 kN,

    =8.9 kN;與實(shí)測(cè)值7.53 kN 接近,但計(jì)算值是在兩倍可靠性系數(shù)時(shí)計(jì)算所得,分析產(chǎn)生的偏差可能由于模具零件的表面平整度與粗糙度不均勻、不一致所致。

    4 模具制造與筒體生產(chǎn)

    4.1 模具制造

    按照設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工制造,嚴(yán)格按材料的熱處理工藝、模具加工工藝實(shí)施,并通過(guò)千分尺測(cè)量法、壓鉛絲法對(duì)模具進(jìn)行了檢驗(yàn),如圖9 所示。凹模分瓣后的模具及平板試驗(yàn)件如圖10所示。

    主動(dòng)繪制“環(huán)境地圖”。檢察機(jī)關(guān)作為“正義之眼”,要善于做黨委政府的眼睛,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通報(bào)重大環(huán)境污染問(wèn)題,這既是公益訴訟履職的要求,也能幫助相關(guān)行政部門及時(shí)整改,避免重大環(huán)境責(zé)任事故的發(fā)生。通過(guò)組織檢察干警日常走訪、開(kāi)展定期不定期巡查等方式,加強(qiáng)對(duì)轄區(qū)內(nèi)山水林田湖草底數(shù)、污染源、危險(xiǎn)源情況的了解,繪制“環(huán)境地圖”,主動(dòng)向地方黨委提供服務(wù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的檢察方案。

    4.2 薄壁筒體生產(chǎn)和檢驗(yàn)

    按預(yù)先排定好的復(fù)合管工藝生產(chǎn)脫模后,塑件表面光滑、無(wú)褶皺現(xiàn)象,凹模分瓣處無(wú)多余的凸棱,塑件圓角飽滿、無(wú)缺陷,如圖11 所示。脫模后的塑件通過(guò)車床切掉兩端的脫模工藝臺(tái),去除飛邊后用卡尺測(cè)量塑件的厚度,并用通環(huán)測(cè)量塑件的內(nèi)、外徑,均滿足要求,如圖12 所示。該模具結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于類似塑件的生產(chǎn)制造。

    5 結(jié)束語(yǔ)

    為保證薄壁塑件順利脫模,減小脫模時(shí)單工序模具零件的工作表面,模具的凸、凹模采用分體結(jié)構(gòu),能有效減小脫模力。復(fù)合材料薄壁筒體成型模具設(shè)計(jì)了凸模脫模工藝臺(tái),且凸模的表面粗糙度比凹模好,保證了脫模過(guò)程中筒體能有效附著在凹模上,凹模相對(duì)于凸模更易脫模,且不易損壞塑件;凹模與塑件通過(guò)敲震、氣頂?shù)姆绞椒蛛x,顯著提升模具脫模的可靠性。

    通過(guò)有限元軟件分析塑件在成型后模具合模時(shí)應(yīng)力與變形,模具變形微小,滿足塑件的精度要求。并用公式計(jì)算了脫模力,在實(shí)際生產(chǎn)中測(cè)試了塑件的脫模力,實(shí)踐證明模具的脫模結(jié)構(gòu)形式和模具零件工作表面的粗糙度是塑件脫模力的主要影響因素。該模具結(jié)構(gòu)也存在一定的不足之處,用機(jī)械反推裝置脫模效率低,且容易損壞模具,后期在大批量生產(chǎn)中可用液壓推出裝置替代機(jī)械反推裝置,使脫模更趨于平穩(wěn)。

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