探究一模雙件模具單邊生產(chǎn)方法

相較于傳統(tǒng)沖壓模具，一模雙件模具有助于提高生產(chǎn)效率，某車型的一模雙件模具占比越高，一次沖壓所得件數(shù)就越多?？紤]到差異需求等因素影響，對于量產(chǎn)5 年的車型，一模雙件模具所產(chǎn)出零件的庫存差異能達(dá)到1000 件以上。因?yàn)槎嘤嗟牧慵枰b料架及存放場地，直接報(bào)廢會導(dǎo)致原材料成本流失，通過單邊生產(chǎn)配平庫存差異成為一種最經(jīng)濟(jì)的解決方案。

一模雙件模具分為以下兩類：

⑴一模雙料雙件模具，即一副具有兩個(gè)獨(dú)立的模腔，生產(chǎn)過程中同時(shí)投入兩張板料，經(jīng)過拉深、切邊、整形、沖孔等工藝得到兩個(gè)零件的模具，以下簡稱A類模具，常用于側(cè)門內(nèi)板(圖1）、翼子板等成形。

本次提升面積為7 077 m2。該節(jié)點(diǎn)不是人流集中的區(qū)域，參與性不強(qiáng)，以觀賞性的微地形植物景觀為主，在地形上有高低起伏韻律性變化，在植物景觀空間上也有低中高復(fù)合層次變化，植物種類多樣，營造四季景色各異的植物景觀，如圖12所示。

塑料薄膜拱篷保持插床內(nèi)濕度和溫度，上方搭遮陽網(wǎng)(遮光度60%～70%，遮陽網(wǎng)高度3 m左右)，避免強(qiáng)光直射，葉片蒸騰作用過大，插條喪失水份。扦插前用0.1%多菌靈溶液對插穗進(jìn)行消毒，扦插后每星期消毒1次，保持插床整潔干凈。扦插基質(zhì)含水量控制在用手壓時(shí)，手掌濕潤而無明水的程度。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)，為避免壓力機(jī)受力偏載，需要模具受力中心與壓力機(jī)工作臺中心保持一致。單邊生產(chǎn)時(shí)，未生產(chǎn)一側(cè)需要通過對模具導(dǎo)向、平衡塊、限位塊等受力部分加減墊片或研合型面來平衡受力。

單邊生產(chǎn)條件分析

2015級各班級的參評數(shù)據(jù)見表2。其中，2015xx表示2015級信息班。對2015級班集體相關(guān)屬性取值進(jìn)行分析，分別選取2015tx、2015sx和2015ji1作為均衡發(fā)展、偏離發(fā)展和最差發(fā)展班級的初始聚類中心點(diǎn)，通過實(shí)驗(yàn)得到基于K-means算法的聚類結(jié)果見表3，聚類方法與傳統(tǒng)方法的優(yōu)秀班集體結(jié)果對比見表4。

⑵一模一料雙件模具，即一副具有一個(gè)模腔，生產(chǎn)過程中投入一張板料，經(jīng)過拉深、切邊、沖孔、翻邊等工藝得到兩個(gè)零件的模具，以下簡稱B 類模具，常用于側(cè)門外板(圖2）成形。

A 類模具拉延成形噸位高(圖3），單邊生產(chǎn)時(shí)整體噸位(圖4）明顯降低，受壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向等因素影響，壓力機(jī)噸位儀上顯示的四角噸位無明顯偏載表現(xiàn)，通過壓力機(jī)偏載曲線(圖5）結(jié)合模腔受力中心(圖6）綜合分析，此類模具在生產(chǎn)時(shí)會使設(shè)備受力超出允許范圍。通過在非生產(chǎn)側(cè)的模腔內(nèi)放置工序件的方法，使在正常生產(chǎn)時(shí)四角噸位均在允許波動(dòng)范圍內(nèi)。

以某車型左右后側(cè)門內(nèi)板、左右后側(cè)門外板零件差異量均達(dá)到2000 件以上，分別用A、B 類模具單邊生產(chǎn)為案例進(jìn)行說明。

實(shí)施步驟

自動(dòng)化主要控制機(jī)械手單邊取件，其中只有到位感應(yīng)和真空度檢測兩處需要調(diào)整，到位感應(yīng)開關(guān)可通過物理屏蔽，真空度檢測可以通過使能信號屏蔽。

一模雙件模具實(shí)現(xiàn)單邊生產(chǎn)能力，需要控制壓力機(jī)、自動(dòng)化和模具三個(gè)方面。

調(diào)平壓力機(jī)受力

模具主要控制成形能力，A 類模具有兩個(gè)獨(dú)立模腔，平衡受力后即可實(shí)現(xiàn)單邊獨(dú)立成形。B 類模具僅具有一個(gè)模腔，單邊成形時(shí)靠近分離廢料區(qū)缺少壓邊圈控制，會導(dǎo)致走料的速度過快和不均勻，引起產(chǎn)品起皺疊料和損壞模具型面，所以此類模具要實(shí)現(xiàn)單邊生產(chǎn)，必須增加具有能控制走料的工藝補(bǔ)充。通過B類模具不同封閉高度的單邊生產(chǎn)料邊變化，確定控制走料工藝補(bǔ)充的形狀、大小和位置，采用補(bǔ)焊、研合造型以及調(diào)試驗(yàn)證等，實(shí)現(xiàn)該模具的單邊生產(chǎn)能力。

B 類模具成形噸位小于1200 噸，經(jīng)過壓力機(jī)偏載曲線分析，此類模具生產(chǎn)時(shí)的設(shè)備受力未超過允許范圍，不需平衡調(diào)整。

2.1 兩組患兒治療前、后肺功能指標(biāo)比較 治療前兩組患兒FVC、FEV1、FEV1/FVC水平差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05)；治療后兩組患兒FVC、FEV1、FEV1/FVC均高于治療前，且觀察組高于對照組，差異均有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.05)。見表1。

模具調(diào)整

A 類模具有兩個(gè)單獨(dú)的模腔和獨(dú)立的定位，不需要對成形和定位做優(yōu)化。在非生產(chǎn)一側(cè)放置工序件使受力平衡，需重點(diǎn)排查舉升、刺破、側(cè)沖孔/整形等潛在復(fù)壓風(fēng)險(xiǎn)結(jié)構(gòu)。

B 類模具只有1 個(gè)模腔，單邊拉延生產(chǎn)中間分離廢料處無控制走料結(jié)構(gòu)，在該處增加控制成形的工藝補(bǔ)充如圖7 所示，將半張料調(diào)試過程中開始起皺位置設(shè)定為工作起始位置，根據(jù)零件拉延質(zhì)量對高度和研合率進(jìn)行微調(diào)；根據(jù)單邊生產(chǎn)板料的尺寸和模腔結(jié)構(gòu)來增加結(jié)構(gòu)完善定位；根據(jù)感應(yīng)器連接方式選擇BYPASS。

自動(dòng)化單邊取件調(diào)整

A、B 類模具自動(dòng)化調(diào)整方法一致：首先根據(jù)每個(gè)機(jī)械手的真空發(fā)生器位置，屏蔽空側(cè)零件的真空發(fā)生器信號，拆下空側(cè)原有端拾器，再換上特制的端拾器即可，如圖8 所示。

結(jié)束語

一模雙件模具，特別是一模一料雙件模具的單邊生產(chǎn)能力，可以在設(shè)計(jì)之初通過模塊化設(shè)計(jì)使模具具備兼容性生產(chǎn)能力，最大限度降低過度庫存或差異報(bào)廢所帶來的的成本損失。