螺旋加工技術(shù)應(yīng)用

劉漢利，葛松林

湖北江華機(jī)械有限公司 湖北襄陽 441021

1 序言

內(nèi)外螺旋的加工技術(shù)是槍械生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。槍械制造單元中內(nèi)外螺旋閉鎖配合精度的高低，直接決定槍支的射擊精度和使用壽命。下面著重介紹內(nèi)螺旋的數(shù)控加工技術(shù)。

2 設(shè)計原理分析

雖然車螺旋屬于車螺紋的范疇，但是卻和車螺紋有著本質(zhì)的不同。車螺紋只需給定螺距、進(jìn)給深度及切削長度，給定螺紋加工循環(huán)指令G92即可完成車削；而車螺旋除了需要以上數(shù)據(jù)外，還需精確控制進(jìn)刀點的起始位置及起始角度。所有的螺旋加工都對螺旋起始角（螺旋起點和工件水平基準(zhǔn)面的夾角）有要求，有的30°、有的40°不等，這就要求夾具在軸向定位的同時，還必須精準(zhǔn)限制工件的旋轉(zhuǎn)角度，然后數(shù)控系統(tǒng)通過特殊螺紋加工循環(huán)指令G32來完成加工[1]。某零件車螺旋工序如圖1所示，其中旋切起點坐標(biāo)距C面50.4+0.10mm（Z向），沿C面順時針旋轉(zhuǎn)，螺距為3mm。螺旋面表面粗糙度值Ra≤1.6μm。

圖1 某零件車螺旋工序

2.1 夾具設(shè)計思路

假定工件是圓柱回轉(zhuǎn)體，在內(nèi)孔某位置軸向距離上加工內(nèi)螺旋，優(yōu)先采用自定心卡盤裝夾工件。圓柱回轉(zhuǎn)體在自定心卡盤中可任意轉(zhuǎn)動裝夾，旋轉(zhuǎn)起來是一個正圓。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)一周時，要想控制螺旋起始角度，就需要限制工件在自定心卡盤或?qū)Ｓ脢A具中的徑向旋轉(zhuǎn)位置角度。通常的做法是先在工件外圓上銑出平面，要求銑出的平面度≤0.05mm，相對于工件軸線的平行度≤0.02mm；然后以銑出的平面為加工基準(zhǔn)，在外圓上給定軸向尺寸鉆φ4mm工藝孔，工藝孔需鉆在后續(xù)工序可去除部位，要求相對于基準(zhǔn)平面的垂直度≤0.03mm；鉆孔后插入φ4mm銷，將工件放入自定心卡盤，φ4mm銷緊貼自定心卡盤三爪中的一爪之后緊固，工藝銷的放置如圖2所示。至此解決了圓柱體工件在自定心卡盤中的徑向定位問題，即限制了螺旋的起始角度[2]。圖3所示為燃燒室工件。

如果工件外輪廓是立方體，需要加工孔內(nèi)螺旋，同樣也存在控制螺旋起始角的問題。通常的做法是先行制作專用工裝，利用夾具限制工件徑向旋轉(zhuǎn)角度，可以很方便地實現(xiàn)限制內(nèi)螺旋的起始角度。

圖2 工藝銷的放置

圖3 燃燒室工件

2.2 加工難點分析

因為螺旋的終點相對于工件基準(zhǔn)面往往有著很高精度的位置尺寸關(guān)系，加工內(nèi)孔螺旋還必須在開窗處進(jìn)、退刀（開窗相當(dāng)于加工螺紋時的進(jìn)、退刀槽），這就意味著整個螺旋加工過程都是在斷續(xù)切削的狀況下進(jìn)行，而且會遇到受孔徑限制刀桿直徑同時受限的情況，在每刀行程結(jié)束后會產(chǎn)生刀頭回彈現(xiàn)象。另外，由于加工完的螺旋面表面質(zhì)量要求非常高，一般情況下要求表面粗糙度值Ra達(dá)到0.8～1.6μm，所以對加工內(nèi)螺旋所使用的刀具有著很高的要求。

對于內(nèi)孔螺旋切削刀具來說，加工過程中存在排屑空間小、冷卻不到位，以及持續(xù)的斷續(xù)切削等問題，都會造成刀具的異常磨損，從而大大縮短其使用壽命。這些問題在孔內(nèi)螺旋的加工中都會遇到[3]。當(dāng)?shù)毒吣p后，螺旋面的表面質(zhì)量將達(dá)不到工藝要求。同時因斷續(xù)切削產(chǎn)生的反彈作用力也會增大，當(dāng)達(dá)到金屬疲勞極限后，會使刀桿從頸部或根部崩斷。斷續(xù)切削還會使刀具切削刃急劇磨損，從而產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，造成因螺旋槽底部直徑減小而達(dá)不到尺寸要求的問題。只有加工區(qū)域惡劣的切削環(huán)境得到改善，加工才能繼續(xù)下去。

2.3 刀具應(yīng)用分析

為應(yīng)對以上問題，通常會選擇高速鋼來制作刀具。高速鋼具有很高的強(qiáng)度和韌性，可耐高溫、耐沖擊。在滿足工件孔徑限制和螺旋槽單邊深度限制的前提下，應(yīng)盡可能增加刀桿截面積，使刀具具有較好的強(qiáng)度和韌性，可以抵御因斷續(xù)切削產(chǎn)生的刀頭回彈現(xiàn)象。刀具還應(yīng)刃磨鋒利，最大限度減少讓刀現(xiàn)象的發(fā)生。同時，應(yīng)充分噴淋切削液，采用低轉(zhuǎn)速進(jìn)行切削，用粗、精車加工方式小余量切削，可將刀具磨損程度降至最低。圖4所示為刀具。

圖4 刀具

2.4 刀具的刃磨

在實際應(yīng)用中，受工件孔徑限制，刀具刀頭寬度應(yīng)小于內(nèi)孔直徑，刀具才能進(jìn)入孔內(nèi)切削。為盡可能增加刀桿截面積，切削刃和刀桿間的距離只需略大于螺旋槽單邊深度即可。這就造成刀具可重復(fù)使用次數(shù)減少，特別不適合手工進(jìn)行修磨再使用。為解決這一問題，將小磨頭置于自定心卡盤夾緊并起動正轉(zhuǎn)，刀具置于刀架上略高于磨頭中心軸線2mm處后緊固，用手輪方式移動刀具至磨頭處，微量進(jìn)給修磨切削刃至鋒利即可。圖5所示為刀具修磨。

圖5 刀具修磨

3 程序的編制

螺紋加工的常用指令有G92、G32和G76等。車螺旋進(jìn)刀必須在開窗處進(jìn)行，螺旋起始角度必須正確無誤才能精確定位螺旋起點位置，每刀結(jié)束后要編輯退刀步驟，否則就會過切，造成起點位置偏移。經(jīng)過多次試加工對比，選用G32指令進(jìn)行編程。G32代碼后綴可編輯進(jìn)退刀數(shù)據(jù)，還可編輯Q指令來改變起始角度。采用G32指令的不足之處是編程工作量大。因為一個程序段語句只可以控制一個動作，所以需要編輯多段程序才能完成螺旋車削過程[4]。圖6為某零件螺旋加工圖樣，其中螺旋起始點B在φ19.2mm圓上，螺距（7±0.045）mm，右旋。螺旋面表面粗糙度值Ra≤1.6μm。

圖6 某零件螺旋加工圖樣

依據(jù)圖6編輯程序如下。

T0101 M04 S20

G0 X-15.6 Z20 M08

Z-74.44

G32 X-16.2 F30 J0 K0

G32 Z-60.7 F7 J0 K0

G0 X-15.6

Z-74.44

G32 X-16.3 F30 J0 K0

G32 Z-60.7 F7 J0 K0

G0 X-15.6

Z-74.44

G32 X-16.4 F30 J0 K0

G32 Z-60.7 F7 J0 K0

G0 X-15.6

Z-74.44

G32 X-16.5……

將程序依次編完，一直編到“G32 X-20.2……”結(jié)束，可見編程工作量是非常大的。但是在實際加工中，工序的尺寸可控性很好，加工精度有保證，工藝符合性100%。

4 結(jié)束語

螺旋加工技術(shù)不僅應(yīng)用在軍品制造領(lǐng)域，在民品制造中應(yīng)用也很廣泛。螺旋不僅可以在數(shù)控車床上加工，也可以在四軸數(shù)控銑床上加工，這項技術(shù)不是一蹴而就的，而是需要多年實踐經(jīng)驗的積累。本文通過對車削夾具和刀具的使用分析以及改進(jìn)加工方法的介紹，以實用性為原則，重點分享了孔內(nèi)螺旋的加工技術(shù)和經(jīng)驗，力求能解決類似加工中遇到的實際問題。