探討公路工程項(xiàng)目拌和場的混凝土質(zhì)量控制

秦 東

（貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,貴州 貴陽 550001）

0 引言

現(xiàn)階段，混凝土結(jié)構(gòu)在我國工程建設(shè)中占據(jù)主導(dǎo)地位，對結(jié)構(gòu)安全性、穩(wěn)定性、耐久性具有重要作用[1-2]。因此，該文對公路工程拌和站混凝土質(zhì)量控制進(jìn)行深入探究，分析了混凝土質(zhì)量的主要影響因素，制定了針對性的控制措施，對提升混凝土拌和質(zhì)量具有重要意義。

1 影響混凝土質(zhì)量的主要因素

（1）混凝土拌和強(qiáng)度不足，可能是由于實(shí)驗(yàn)室采用的試配材料和現(xiàn)場材料性能不同，或試塊未按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）拌和時(shí)未考慮砂石等材料的含水量變化。

（3）施工時(shí)隨意增大水灰比。施工工藝及原材料相同的狀況下，混凝土強(qiáng)度是由水灰比決定的，水灰比越大，混凝土強(qiáng)度越低[3]。

（4）材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；外加劑使用過量。

2 原材料控制措施

基本原則：原材料性能優(yōu)良，產(chǎn)地固定，最大程度降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，各類型原材料基本要求及控制措施如表1所示。

表1 混凝土原材料的基本要求及控制措施

3 設(shè)備狀況的控制

混凝土拌和的主要機(jī)械是拌和機(jī)，其性能好壞、計(jì)量器具的精確與否，均會對混凝土拌和質(zhì)量造成影響。拌和時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制：

（1）確保骨料、水泥、水、外加劑等各種材料稱量設(shè)備的精確性，按時(shí)檢查各設(shè)備零位、量程及稱量精度等相關(guān)指標(biāo)，科學(xué)實(shí)施校準(zhǔn)。

（2）實(shí)時(shí)檢查投料、卸料裝置工作性能，防止出現(xiàn)漏油、卡頓現(xiàn)象，降低配料精確度。

（3）在骨料配料機(jī)不同投料口位置設(shè)置中間隔板，避免材料混合影響級配，并安裝篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止大粒徑物體進(jìn)入，影響拌和質(zhì)量。

（4）拌和機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)智能化操控，降低人為操作造成的計(jì)量誤差影響。

（5）科學(xué)確定拌和時(shí)間，以有效確保拌和質(zhì)量，提高拌和效率。

4 混凝土配合比的控制

4.1 配合比設(shè)計(jì)三大法則

（1）強(qiáng)度與灰水比法則。按照強(qiáng)度與灰水比公式計(jì)算水灰比。針對高性能混凝土，將礦物細(xì)摻料用作膠凝材料，需計(jì)算其水膠比。強(qiáng)度裕度系數(shù)取1.1，標(biāo)準(zhǔn)差σ取6 MPa。結(jié)合實(shí)際情況能夠看出，52.5水泥的強(qiáng)度與灰水比計(jì)算與實(shí)際存在較大差距，而42.5水泥的強(qiáng)度與灰水比計(jì)算與實(shí)際基本一致，具體情況如表2及表3所示。

表2 52.5水泥混凝土配制強(qiáng)度和水膠比關(guān)系

表3 42.5水泥混凝土配制強(qiáng)度和水膠比關(guān)系

（2）石子固定體積率法則。該法則主要適用于強(qiáng)度超過C50的混凝土，強(qiáng)度較低的混凝土存在一定差異，基本原理為1 m3混凝土中石子含量為0.4 m3，接近最優(yōu)含石率，含石率與粗骨料比重之積為每立方混凝土石子用量。砂用量主要根據(jù)混凝土拌和物具體容量計(jì)算得出。通常狀況下，高強(qiáng)度混凝土容量為2 430~2 450 kg/m3。砂用量=1 m3的混凝土容重-（水泥+摻合料+石+水），按照該法則能準(zhǔn)確計(jì)算砂率和漿集比[4-5]。

（3）最小單位用水量法則。水膠比和原材料不變的條件下，確定達(dá)到混凝土最佳性能的最小用水量。高性能混凝土采用增減減水劑用量來控制坍落度，相較于恒用水量法，該方法更加準(zhǔn)確、高效。

4.2 混凝土攪拌站混凝土配合比調(diào)整流程

（1）選用含泥量小、粒徑均勻、級配標(biāo)準(zhǔn)的河砂，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求可適當(dāng)調(diào)整。

（2）水灰比恒定法則?？刂朴盟亢蜏p水劑，當(dāng)用水量仍有調(diào)整空間時(shí)，應(yīng)優(yōu)先對其實(shí)施調(diào)整，然后再考慮增加減水劑。準(zhǔn)確計(jì)算理論用水量，將混凝土坍落度誤差控制在±2 cm范圍內(nèi)，超過1 cm增加2.5 kg水，因此通過坍落度可增減5 kg水；1%含水率偏差造成5~7 kg水偏差，二者疊加存在超過10 kg調(diào)整空間[6]。

（3）坍落度應(yīng)考慮運(yùn)輸損失，當(dāng)運(yùn)距較短時(shí)可忽略不計(jì)，運(yùn)距較長時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)確定水、減水劑用量。

5 混凝土運(yùn)輸?shù)目刂?/h2>

混凝土運(yùn)輸時(shí)，時(shí)常會存在車輛故障、交通擁堵、惡劣氣候狀況等不可控因素，處理不當(dāng)極易對混凝土質(zhì)量造成影響。因此，混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）定期對運(yùn)輸車進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；2）建立科學(xué)合理的運(yùn)輸體系，確保道路通行順利；3）夏季高溫天氣應(yīng)盡可能采取夜間施工。

6 拌和場混凝土質(zhì)量控制的技術(shù)方法

6.1 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法

產(chǎn)品質(zhì)量是由其質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)反映出來的，是實(shí)施質(zhì)量管控的基礎(chǔ)，比如某項(xiàng)目混凝土拌制，強(qiáng)度為C60，澆筑方量9 800 m3，經(jīng)抽樣獲得120組28 d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值，通過計(jì)算得到平均強(qiáng)度及標(biāo)準(zhǔn)差，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析。比較所得平均強(qiáng)度與配制強(qiáng)度是否一致，若不一致，應(yīng)找出偏差原因，并對其均勻性實(shí)施分析，進(jìn)而確定混凝土質(zhì)量控制措施等[7]?；炷翉?qiáng)度分析數(shù)據(jù)如表4所示。

表4 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

6.2 控制圖法

針對混凝土用量較大、施工周期較長的工程項(xiàng)目，可通過控制圖法對混凝土強(qiáng)度實(shí)施控制。控制圖形式多樣，對混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)施控制時(shí)應(yīng)使用平均強(qiáng)度及極差控制圖。

6.3 基于6S管理開展拌和場施工現(xiàn)場整理

6S管理理論脫胎于5S管理理論，是一種起源于日本的新型企業(yè)管理理論。6S管理理論主要包含六大要素：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikesu）、安全（Safety）和素養(yǎng)（Shitsuke）。拌和場施工現(xiàn)場整理具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1）現(xiàn)場物品歸類。將施工區(qū)域內(nèi)的所有物品分成“重要”“次要”兩種類型，并將次要物品全部清出現(xiàn)場?？茖W(xué)完善施工工序，杜絕殘次品產(chǎn)生，并清除現(xiàn)場不常用機(jī)械，防止對現(xiàn)場環(huán)境造成影響。

（2）現(xiàn)場物品歸類的基本原則：1）結(jié)合現(xiàn)場施工情況及物品急需程度，合理組織物品進(jìn)場及存放情況；2）易燃、易碎物品應(yīng)科學(xué)搬運(yùn)，根據(jù)自身性能合理安排存放位置；3）材料存取嚴(yán)格按照相關(guān)制度填寫材料入庫及領(lǐng)用單；4）根據(jù)物品使用情況科學(xué)進(jìn)行分類存放，使用次數(shù)較高的物品放在較近且易取用位置，不經(jīng)常使用的物品放在較遠(yuǎn)位置[8-9]。

（3）為防止施工材料隨意堆放，現(xiàn)根據(jù)6S整理辦法規(guī)定，施工現(xiàn)場主要施工材料要嚴(yán)格按照下列方法存放：1）碎石、砂等集料，要離拌和機(jī)最短距離內(nèi)，依次建立單獨(dú)的干爽室內(nèi)料倉存放，防雨措施安全、可靠；2）減水劑之類其他材料，禁止直接堆放于地面，以免受潮生銹；3）鋼筋應(yīng)該堆放在承托架上，避免受潮和生銹。

（4）清掃施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔：整個(gè)工作環(huán)境的清掃，做好辦公區(qū)域的清掃工作。在施工區(qū)域，保證施工道路暢通，機(jī)器設(shè)備安全干凈，材料整潔。具體措施：1）維持好整理整頓的工作成果；2）建立清掃責(zé)任區(qū)，各司其職；3）調(diào)查污染源，減少污染。

7 質(zhì)量保證措施

強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督人員責(zé)任意識?，F(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員應(yīng)當(dāng)具有積極負(fù)責(zé)的責(zé)任意識，根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對現(xiàn)場質(zhì)量實(shí)施巡視、檢查。關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，切實(shí)做好施工過程控制，確保工程施工質(zhì)量。針對質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的狀況，及時(shí)報(bào)告，并限期整改。

8 結(jié)論

綜上所述，該文全面分析了混凝土質(zhì)量影響因素，分別從原材料控制、拌和機(jī)械選擇、配合比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)對混凝土質(zhì)量實(shí)施控制，提出了拌和場混凝土質(zhì)量控制技術(shù)及質(zhì)量保證措施，對提升混凝土施工質(zhì)量具有重要意義。