玻纖集團“碳”尋綠色成長

□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 孫運梅 李國慶 石橋

山東能源臨礦玻纖集團積極融入國家“雙碳”戰(zhàn)略，堅持將“雙碳”目標(biāo)與企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展緊密結(jié)合，按照山東能源集團“變革轉(zhuǎn)型年”的工作要求，推動企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，持續(xù)降低產(chǎn)品綜合能耗水平，企業(yè)發(fā)展質(zhì)量得到有效提升。

近年來，玻纖集團始終把“雙碳”工作擺在事關(guān)全局的重要位置來抓，堅持穩(wěn)中求進、逐步實現(xiàn)，排查環(huán)境隱患，探索低碳發(fā)展模式，驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展，走出了一條以綠色為底色的高質(zhì)量發(fā)展之路，玻纖集團及旗下子公司先后獲得國家級“綠色工廠”稱號。

“碳”尋節(jié)能降耗“金鑰匙”

落實“雙碳”行動，推進節(jié)能減排工作，最關(guān)鍵的就是節(jié)能創(chuàng)效。玻纖集團緊扣“環(huán)?？沙掷m(xù)”目標(biāo)，補短板、夯基礎(chǔ)，深入推進源頭減排、精準(zhǔn)治理、節(jié)能降耗等工作。

在玻璃纖維生產(chǎn)成本中，能源消耗成本占比最高。該公司圍繞電力、天然氣、蒸汽、燃油消耗，開展“大排查、大分析、大整治、大提升”攻堅行動，對節(jié)能降耗工作進行“周總結(jié)、周通報”，持續(xù)改進提升。同時，各生產(chǎn)線開展對標(biāo)競賽，2021 年全年查出“漏點”83項，截至目前已全部整改完成。

窯爐作業(yè)時，會揮發(fā)出大量煙氣與余熱，導(dǎo)致環(huán)境污染、廢棄排放量增高。針對這一現(xiàn)象，該公司采取現(xiàn)場環(huán)環(huán)寫實、調(diào)查研究等方式，找準(zhǔn)問題突破口，制定整改方案，通過在不同生產(chǎn)線的煙道上安裝金屬換熱器，從源頭上找到窯爐煙氣余熱綜合利用的“金鑰匙”。該工藝利用空氣換熱給煙氣降溫，再將吸熱后約450℃的高溫?zé)犸L(fēng)輸送至不同生產(chǎn)線烘干工序，作為熱源烘干玻璃纖維紗，代替了共計21 臺蒸汽烘干爐，每年可節(jié)約蒸汽約210 噸，在減少廢氣污染的同時，改善了作業(yè)環(huán)境，為廣大員工的職業(yè)健康筑起了一道“綠色屏障”。

“碳”尋創(chuàng)新低碳“加速度”

玻纖集團始終秉承生態(tài)環(huán)境是生存之本、發(fā)展之源的理念，按照“物盡其用、吃干榨盡、能用盡用、能收盡收”的原則，積極探索低碳發(fā)展模式，促進企業(yè)節(jié)能增效、綠色發(fā)展。

針對直管式金屬換熱器降溫后仍然高溫的情況，通過寫實找漏點降成本，通過創(chuàng)新解難點增效益，前后安裝了8 臺蒸汽余熱鍋爐，實現(xiàn)對煙氣余熱的二次利用，生產(chǎn)壓力0.7MPa、溫度170℃的飽和蒸汽輸送到該烘干爐作為熱源烘干玻璃纖維紗，其余余熱送到辦公樓、食堂、澡堂以便供暖使用。

提升浸潤劑利用率

拉絲車間

他們還實施了對14 臺大功率電機由工頻改變頻，對空調(diào)、壓縮空氣系統(tǒng)進行改造，調(diào)整運行方式等措施，提高開機率、負荷率，降低空轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)總電費同比下降12.32%，總用電量同比下降13.47%，綜合電耗同比下降5.53%；通過回收窯爐、烘干爐煙氣余熱和漏板、空壓機循環(huán)水熱量，年節(jié)約蒸汽8.7 萬噸。

針對烘干爐運作過程中會產(chǎn)生外排廢氣的問題，將氣-氣換熱器作為“動力源”，在不同生產(chǎn)線短切工序分別安裝了7 臺氣-氣換熱器。換熱后的熱風(fēng)直接作為天然氣燃燒爐風(fēng)源使用，大大減少了天然氣的消耗。

同時，在廢氣管道上安裝氣-氣換熱器，冷風(fēng)經(jīng)換熱后輸送到拉絲車間供空調(diào)使用，代替原有冷風(fēng)風(fēng)源，減少了春秋冬季拉絲空調(diào)加溫蒸汽的消耗，每年可節(jié)約蒸汽0.5 萬噸，節(jié)約燃氣7.3 萬立方，為實現(xiàn)企業(yè)“雙碳”目標(biāo)提供了有力支撐。

“碳”尋生態(tài)環(huán)保的“新動能”

玻纖集團牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的生態(tài)文明理念，繃緊生態(tài)環(huán)保這根弦，創(chuàng)造“減、優(yōu)、綠”的新動能。

面對漏板冷卻水需要利用冷卻塔降溫，且拉絲車間冬季需要利用蒸汽進行加溫等問題，他們在生產(chǎn)線安裝了4 臺水-水式板式換熱器，利用漏板循環(huán)水熱量進行換熱，輸送到空調(diào)加熱器、表冷器來對空調(diào)風(fēng)源進行加溫。既減少了冬季空調(diào)蒸汽消耗，又減少了循環(huán)水冷卻塔運行電負荷，每年累計可節(jié)約蒸汽0.7 萬噸。

針對生產(chǎn)成本占比較大的浸潤劑消耗，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，通過提升浸潤劑固含量、降低原絲噴霧和增加涂油輥處絲束涂覆面積等措施，提高浸潤劑利用率，降低涂油線速度，噸紗耗油量由原來220千克降至190 千克，每噸原絲可節(jié)約成本40 元左右，全年節(jié)約浸潤劑費用達163 萬元。

“減、優(yōu)、綠”的小改造，在玻纖集團比比皆是：通過自來水管道加閥門，控制流量、降低使用量等措施，實現(xiàn)節(jié)水234 噸/天；沂水熱電經(jīng)過脫硫配漿系統(tǒng)持續(xù)摻用循環(huán)水、鍋爐風(fēng)機冷卻水停用自來水等措施，節(jié)約自來水用量86 噸/天，全公司年度節(jié)約用水費用16.81 萬元。

“企業(yè)求發(fā)展，環(huán)保須先行。我們始終將‘節(jié)支降耗、節(jié)能減排、提高效率’作為創(chuàng)建‘綠色山?！闹匾Ｕ?，積極采用新材料、新技術(shù)來提高資源綜合利用率，讓節(jié)能降耗、創(chuàng)新低碳、綠色轉(zhuǎn)型、生態(tài)環(huán)保引領(lǐng)綠色前行，擦亮‘山?！放疲苿泳G色智能化發(fā)展。”玻纖集團副總經(jīng)理李金保對記者表示。