基于碳減排理念的Q市某污水再生處理廠提標(biāo)設(shè)計(jì)與運(yùn)行

陳顯峰，黃 開(kāi),*，趙 榮，劉 靜，王正曉，殷豪帥

(1.上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院<集團(tuán)>有限公司，上海 200092；2.青島水務(wù)集團(tuán)有限公司，山東青島 266071)

近年來(lái)，國(guó)家大力推行“碳達(dá)峰”“碳中和”，旨在推動(dòng)社會(huì)主義生態(tài)文明建設(shè)并對(duì)全球氣候改善做出相應(yīng)貢獻(xiàn)。在城市水環(huán)境和水生態(tài)的建設(shè)方面，積極響應(yīng)國(guó)家“降碳”方針，對(duì)現(xiàn)有污水再生處理廠進(jìn)一步提標(biāo)改造，再生水作為生態(tài)補(bǔ)水回灌北方城市季節(jié)性河道水系，可減輕再生水對(duì)河道生態(tài)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)[1]。排水系統(tǒng)具有廣闊的減碳空間[2]，污水再生處理廠作為排水系統(tǒng)降碳關(guān)鍵突破點(diǎn)，減碳技術(shù)包括：(1)降低CH4、N2O等溫室氣體的直接碳排放類(lèi)技術(shù)；(2)降低電耗、熱耗、藥耗等間接碳排放類(lèi)技術(shù)[3]；(3)尾水、污泥等資源化利用的碳替代類(lèi)技術(shù)等。本文以Q市某污水再生處理廠提標(biāo)改造過(guò)程中降低電耗、藥耗等為例，開(kāi)展設(shè)計(jì)與運(yùn)行相關(guān)降碳技術(shù)路徑的研究。

1 改造前概況

Q市某污水再生處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模為6 000 m3/d，采用AAO+MBR處理工藝，出水水質(zhì)需滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的再生水回用于園區(qū)的綠化灌溉和南側(cè)河道上游的生態(tài)補(bǔ)水。為充分發(fā)揮項(xiàng)目效益，水量充足滿負(fù)荷運(yùn)行，在原服務(wù)范圍之外市政污水主干管上截流污水，再通過(guò)一體化泵站轉(zhuǎn)輸至廠區(qū)進(jìn)水井一并處理，但是此后該廠運(yùn)行開(kāi)始出現(xiàn)膜堵塞、脫氮除磷效果變差等問(wèn)題，處于存在出水不達(dá)標(biāo)的非正常運(yùn)行狀態(tài)。

1.1 改造前設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

本工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示，實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

表1 改造前設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)Tab.1 Designed Water Quality of Influent and Effluent before Reconstruction

1.2 污水處理工藝及流程

污水采用“粗格柵+細(xì)格柵+旋流沉砂池+提升泵房+調(diào)節(jié)池+超細(xì)格柵+AAO生化池+MBR池+清水池”處理工藝；污泥采用“儲(chǔ)泥池和離心濃縮脫水機(jī)”處理工藝；臭氣采用“全過(guò)程除臭+生物除臭濾池+高能等離子除臭”處理工藝。污水處理工藝處理流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖Fig.1 Process Flow Chart

1.3 主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)

主要構(gòu)筑物采用窯洞式半地下組合布置，沿北側(cè)大道頂部覆土建設(shè)景觀帶，成為環(huán)境優(yōu)美的景觀節(jié)點(diǎn)，沿南側(cè)河道面設(shè)置進(jìn)出通道，中間層為操作層，下部為水池。廠區(qū)占地面積為5 770 m2，分為預(yù)處理區(qū)、主體處理區(qū)、附屬區(qū)。預(yù)處理單元包括粗格柵、細(xì)格柵、旋流沉砂池、進(jìn)水提升泵房。主體處理單元包括調(diào)節(jié)池、精細(xì)格柵、AAO生化池、MBR膜池及膜池配套設(shè)備、清水池、儲(chǔ)泥池及脫水機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間。其中，調(diào)節(jié)池有效調(diào)節(jié)容積為2 000 m3，水力停留時(shí)間(HRT)為8.0 h；AAO反應(yīng)池有效容積為3 375 m3，有效水深為6.0 m，總HRT為13.7 h，容積負(fù)荷為0.64 kg BOD5/(m3·d)，設(shè)計(jì)混合液MLSS為8 g/L，泥齡為19.3 d；MBR池-好氧區(qū)回流比為300%～500%，好氧區(qū)-缺氧區(qū)回流比為200%～400%，缺氧區(qū)-厭氧區(qū)回流比為100%～200%；膜池共2格，MBR采用膜孔徑為0.2 μm的中空纖維膜，平均通量為15.12 L/(h·m2)；采用FeCl3作為化學(xué)除磷藥劑，設(shè)計(jì)最大投加量為40 mg/L；采用乙酸鈉作為反硝化脫氮碳源，設(shè)計(jì)最大投加量為60 mg/L。

1.4 原設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

項(xiàng)目總投資為7 018萬(wàn)元，其中建安費(fèi)為5 753萬(wàn)元。單位污水處理經(jīng)營(yíng)成本為3.8元/m3，其中電費(fèi)為0.78元/m3(電耗為1.26 kW·h/m3)、藥劑費(fèi)用為0.48元/m3。

1.5 原設(shè)計(jì)特點(diǎn)

(1)針對(duì)匯水區(qū)域白天排水量大、晚上量小的特點(diǎn)，前段設(shè)調(diào)節(jié)池1座，調(diào)節(jié)進(jìn)水水量、均衡水質(zhì)，應(yīng)對(duì)沖擊影響。

(2)采用AAO+MBR為主體工藝，具有占地省、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)[4]，并將處理設(shè)施集成組合布置，節(jié)約占地和工程投資。

(3)廠區(qū)受占地限制和周邊景觀要求，污水再生凈化廠整體設(shè)計(jì)成窯洞半地下式，頂部與北側(cè)覆土建設(shè)成山頭綠化景觀公園，與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)，廠區(qū)南側(cè)布置廠區(qū)進(jìn)出通道，滿足正常運(yùn)維管理。

(4)生產(chǎn)的再生水就近回用于園區(qū)內(nèi)沖廁、綠化灌溉、澆灑以及河道補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)污水就地收集處理、循環(huán)再利用。

2 提標(biāo)改造設(shè)計(jì)

2.1 改造目標(biāo)與要求

根據(jù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境保護(hù)部門(mén)的最新要求，排往附近海灣流域的污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)提升為主要指標(biāo)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(TN除外)，設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)如表2所示。

表2 提標(biāo)后設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)Tab.2 Designed Water Quality of Influent and Effluent after Upgrading and Reconstruction

2.2 存在的問(wèn)題與難點(diǎn)分析

2.2.1 現(xiàn)狀存在問(wèn)題

(1)該項(xiàng)目服務(wù)的匯水區(qū)域內(nèi)有2座近萬(wàn)人的高校，學(xué)校食堂的餐廚污水中動(dòng)植物油含量高，而且食堂污水出口的隔油池缺失或年久失修，大量動(dòng)植物油進(jìn)入污水再生凈化系統(tǒng)，部分油脂黏附在超濾膜表面，形成膜污染堵塞膜表面[5]，降低膜通量。

(2)廠外新增設(shè)一體化泵站，為了運(yùn)行、維護(hù)管理簡(jiǎn)便采用粉碎式格柵，該類(lèi)格柵極易導(dǎo)致柵渣細(xì)碎化，現(xiàn)有粗細(xì)格柵(柵縫分別為15、5 mm)攔截柵渣效率低下，造成后續(xù)精細(xì)格柵堵塞或溢流，以及柵渣穿透進(jìn)入生化池及MBR工藝池的情況嚴(yán)重。超濾膜表面黏附大量的柵渣和淤泥，導(dǎo)致超濾膜堵塞、處理能力降低至3 000 m3/d以下，直接影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。

2.2.2 提標(biāo)難點(diǎn)

(1)現(xiàn)有系統(tǒng)缺氧段的HRT為4.0 h，比正常的AAO+MBR工藝缺氧段(4.5～6.0 h)短，脫氮時(shí)間明顯不足。另外，同類(lèi)項(xiàng)目提標(biāo)一般需增設(shè)深度處理單元，由于本項(xiàng)目設(shè)計(jì)占地緊張，廠內(nèi)無(wú)多余用地，也無(wú)法從周邊新增征地，原窯洞半地下式箱體無(wú)法做大規(guī)模改造增設(shè)工藝單體。因此，提標(biāo)改造無(wú)法增加新的處理工藝單體，同時(shí)受周邊環(huán)境的影響，只能對(duì)現(xiàn)有設(shè)施改造挖潛。

(2)為防止MBR池污泥發(fā)生沉淀和減緩膜堵塞等，在MBR池設(shè)置鼓風(fēng)吹掃設(shè)施，以致污泥回流的DO質(zhì)量濃度在8.0 mg/L以上，AAO生化池缺氧段的實(shí)際DO質(zhì)量濃度偏高(0.5～1.7 mg/L)，生物除磷效果較差，難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，向生化池投加過(guò)量的FeCl3進(jìn)行化學(xué)除磷，最大投加量達(dá)40 mg/L，以致生化系統(tǒng)活性污泥以及黏附在膜表面呈黃褐色的柵渣含大量積存的Fe3+，過(guò)量Fe3+容易對(duì)超濾膜造成污堵[6]，降低膜通量。

2.3 解決思路與改造、運(yùn)行措施

2.3.1 現(xiàn)狀問(wèn)題解決措施

(1)協(xié)調(diào)匯水區(qū)域內(nèi)兩所高校，在其餐廳污水出口增設(shè)或改造隔油池，并要求定期清掏，防止餐廚動(dòng)植物油脂大量進(jìn)入污水再生凈化系統(tǒng)，以減輕油脂對(duì)超濾膜的污染。

(2)對(duì)預(yù)處理段進(jìn)行工藝改造。廠外轉(zhuǎn)輸一體化化泵站無(wú)人值守運(yùn)維要求，不適宜改造。因此，對(duì)廠內(nèi)格柵系統(tǒng)進(jìn)行改造，拆除現(xiàn)有2套柵縫為15 mm的粗格柵，將現(xiàn)有2套柵縫為5 mm的細(xì)格柵移至粗格柵處，細(xì)格柵處新增2套柵縫為2 mm的階梯式格柵，以期達(dá)到有效去除細(xì)碎柵渣的目的，緩解細(xì)柵渣對(duì)超濾膜污染及堵塞。

2.3.2 提標(biāo)改造措施

(1)園區(qū)展會(huì)期間原調(diào)節(jié)池的功能為水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)均化，現(xiàn)在通過(guò)一體化泵站從周邊市政管網(wǎng)轉(zhuǎn)輸市政污水，其水量波動(dòng)相對(duì)穩(wěn)定。因此，調(diào)節(jié)池的水量調(diào)節(jié)功能弱化，充分利用近8.0 h的HRT，在原設(shè)置的水下攪拌器的作用下充分混合，賦予調(diào)節(jié)池水解酸化功能，并作為主要功能。原位生物吸附和水解酸化作為生化處理的預(yù)處理，將固態(tài)顆粒狀、大分子、難降解、難被微生物吸收以及處理溶解較慢但可生物降解的有機(jī)物分解成小分子、容易吸收降解的有機(jī)物，能夠有效促進(jìn)反硝化的進(jìn)行[7-8]。該措施可以減少外碳源投加，而且可以改善AAO+MBR生化系統(tǒng)因污泥回流DO高而造成厭氧段DO偏高、厭氧環(huán)境差的狀態(tài)，提高生物除磷的效果。同時(shí)，設(shè)置20%剩余污泥回流入調(diào)節(jié)池備用設(shè)施，以備試運(yùn)行和水解酸化系統(tǒng)虧泥等不正常狀態(tài)下使用。

(2)原設(shè)計(jì)AAO+MBR工藝需投加FeCl3絮凝化學(xué)除磷，但過(guò)量投加時(shí)，絮凝劑包裹架橋作用粒子表面吸附活性點(diǎn)，吸附架橋作用變?nèi)鮗9]。適量的絮凝劑能夠通過(guò)吸附電中和作用降低污泥體系內(nèi)部的排斥力，通過(guò)吸附架橋作用增大污泥的粒徑，而過(guò)量的絮凝劑投加將會(huì)對(duì)污泥體系產(chǎn)生相反的效果。另外，相對(duì)大分子質(zhì)量的糖和蛋白質(zhì)在絮凝劑的作用下與污泥絮體結(jié)合，胞外聚合物(EPS)的比污泥質(zhì)量濃度有所增高。同時(shí)，F(xiàn)eCl3水解釋放H+，可降低溶液中的pH，促使微生物產(chǎn)生EPS以適應(yīng)不利的環(huán)境。EPS產(chǎn)量增多將會(huì)加速膜污染的速率[10]。

鑒于復(fù)合鐵酶促活性污泥技術(shù)可強(qiáng)化活性污泥系統(tǒng)脫氮除磷的去除能力，充分發(fā)揮微生物體內(nèi)復(fù)合形式鐵元素在胞內(nèi)生化反應(yīng)中酶促反應(yīng)的激活劑作用，增強(qiáng)生物活性和代謝能力，提高活性污泥脫氮除磷效率和抵抗如低溫等外界環(huán)境因素變化能力[11-12]。復(fù)合鐵酶促活性污泥含鐵量達(dá)到5%時(shí)，其系統(tǒng)處理能力、微生物代謝活性與能力、脫氮除磷性能達(dá)到最高。因此，擬定將復(fù)合鐵酶促活性污泥強(qiáng)化脫氮除磷工藝與AAO+MBR工藝耦合運(yùn)行，采用復(fù)合鐵酶促活性污泥強(qiáng)化脫氮除磷工藝培養(yǎng)馴化活性污泥，以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化系統(tǒng)處理性能，同時(shí)，降低FeCl3投加量和Fe3+對(duì)膜組件的污染，也可以在一定程度上降低外碳源的投加量。

(3)經(jīng)計(jì)算分析，現(xiàn)有MBR系統(tǒng)硝化和反硝化能力可基本達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，本著低碳建設(shè)原則，優(yōu)先通過(guò)運(yùn)行技術(shù)措施達(dá)到提升目標(biāo)，不再新增深度處理單元。運(yùn)行根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)，確定外碳源、FeCl3等藥劑投加量，以達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的。

3 處理效果與運(yùn)行參數(shù)分析研究

3.1 處理效果分析研究

項(xiàng)目改造完成后系統(tǒng)恢復(fù)正常，處理水量基本穩(wěn)定為5 500～6 000 m3/d，自2020年1月1日—2021年12月1日，進(jìn)出水日檢常規(guī)控制指標(biāo)如圖2所示，進(jìn)出水水質(zhì)特征值如表3所示。

圖2 進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)去除效果Fig.2 Removal Effect of Water Quality Indices of Influent and Effluent

經(jīng)過(guò)分析研究，表3中出水最大值一般出現(xiàn)在調(diào)試運(yùn)行的初始階段和超濾膜污染堵塞累積還未恢復(fù)性清洗階段。

表3 實(shí)際進(jìn)出水水質(zhì)Tab.3 Actucal Water Quality of Influent and Effluent

(1)實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)比原設(shè)計(jì)值相比，除SS外，其他指標(biāo)均有較大幅度的降低，說(shuō)明污水再生處理系統(tǒng)負(fù)荷降低。

(2)在2個(gè)年度雨季期(6月—9月)進(jìn)水的各項(xiàng)指標(biāo)出現(xiàn)大幅降低，表明上游污水管網(wǎng)系統(tǒng)存在雨水或地下水混入，而且經(jīng)過(guò)管網(wǎng)的逐步改造，2021年進(jìn)水水質(zhì)較2020年明顯提升。

(3)在2個(gè)年度的11月各項(xiàng)進(jìn)水指標(biāo)大幅度提高，造成此問(wèn)題的原因是MBR池膜污染加重，膜通量降低，MBR池混合液溢流至進(jìn)水前端，造成進(jìn)水各項(xiàng)指標(biāo)大幅度升高，通過(guò)對(duì)超濾膜離線恢復(fù)性清洗，使膜通量恢復(fù)正常，系統(tǒng)正常運(yùn)行。

(4)通過(guò)工程改造和運(yùn)行模式優(yōu)化調(diào)整，該污水再生處理系統(tǒng)出水除TN外，均達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，SS、氨氮、TN、TP除個(gè)別時(shí)段外明顯優(yōu)于出水標(biāo)準(zhǔn)值。

3.2 運(yùn)行參數(shù)分析研究

(1)水解酸化效果。通過(guò)跟蹤監(jiān)測(cè)分析水解酸化調(diào)節(jié)池的進(jìn)出水水質(zhì)，其CODCr的去除效果達(dá)到15%～30%，溶解性CODCr(SCODCr)質(zhì)量濃度由32～76 mg/L提高到58～98 mg/L，平均提高率為63.5%。這部分SCODCr中85%的成分可以轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，可以有效促進(jìn)反硝化菌的生理代謝活性及數(shù)量[13]，減少外加碳源的投加量，表明水解酸化內(nèi)碳源開(kāi)發(fā)效果良好[14]。水解酸化原位開(kāi)發(fā)內(nèi)碳源工藝作為脫氮除磷生化系統(tǒng)預(yù)處理有顯著效果。

(2)復(fù)合鐵酶促活性污泥技術(shù)耦合AAO+MBR工藝效果。MBR工藝本身具有處理效果好、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)，同時(shí)將復(fù)合鐵酶促活性污泥系統(tǒng)工藝與AAO+MBR工藝耦合，培養(yǎng)馴化復(fù)合鐵酶促活性污泥強(qiáng)化脫氮除磷技術(shù)系統(tǒng)，運(yùn)行減少FeCl3投加量，平均控制在10 mg/L。生化池污泥質(zhì)量濃度控制在6 g/L，冬季污泥質(zhì)量濃度增至8 g/L，實(shí)際容積負(fù)荷為0.21 kg BOD5/(m3·d)，污泥有機(jī)負(fù)荷為0.04 kg BOD5/(kg MLSS·d)，污泥TN負(fù)荷為0.01 kg TN/(kg MLSS·d)，包括冬季低溫(水溫為10～12 ℃)在內(nèi)脫氮除磷效果良好。復(fù)合鐵酶促活性污泥強(qiáng)化脫氮除磷工藝系統(tǒng)除可節(jié)省鐵鹽投加量之外，在一定程度上也節(jié)省外碳源的投加量。

(3)FeCl3投加量。Fe/P摩爾比為1.6∶1時(shí)，TP去除率為90%(溶解性磷酸鹽去除率≥96%)[15]，本項(xiàng)目按照進(jìn)水90%保證率TP為4.1 mg/L、出水TP≤0.3 mg/L要求，計(jì)算FeCl3的投加量為32 mg/L。工程實(shí)際運(yùn)行的FeCl3平均投加量為10 mg/L，對(duì)比分析FeCl3投加量平均節(jié)省69%，TP去除率≥93%。同類(lèi)型工藝污水處理廠FeCl3平均投加量約為20 mg/L，本工程與其相比低了約50%。

(4)碳源投加量。相對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)水B/C(0.467)，實(shí)際進(jìn)水B/C為0.315、90%保證率B/C為0.250，實(shí)際進(jìn)水的可生化性明顯偏低。進(jìn)水B/TN由原設(shè)計(jì)值(4.667)降低到實(shí)際平均的3.613、90%保證率的2.927，脫氮所需的有效碳源明顯不足。另外，系統(tǒng)缺氧段的HRT為4.0 h，脫氮時(shí)間不足。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值脫氮達(dá)到TN≤10 mg/L所需的B/TN按照5.0∶1～6.0∶1(按照5.5∶1)計(jì)算，進(jìn)水按照90%保證率TN質(zhì)量濃度為41 mg/L，計(jì)算需要投加碳源量為94 mg/L。按照實(shí)際運(yùn)行出水TN平均質(zhì)量濃度≤7 mg/L，計(jì)算需要投加碳源量為121 mg/L；實(shí)際運(yùn)行的碳源平均投加量為54 mg/L，對(duì)比分析節(jié)省外加碳源42.5%～55.4%。同類(lèi)型工藝污水處理廠乙酸鈉平均投加量約為40 mg/L，其出水TN平均質(zhì)量濃度按12 mg/L控制，由于出水水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)不一樣存在差異。

(5)膜污染堵塞。按照既定方案對(duì)粗細(xì)格柵進(jìn)行改造后，精細(xì)格柵的柵渣量明顯減少，未出現(xiàn)柵渣大量穿透進(jìn)MBR池污染堵塞超濾膜的現(xiàn)象，且FeCl3投加量和動(dòng)植物油脂均減少，超濾膜污染堵塞大幅度降低，采用正常的清洗方式和頻率即可正常運(yùn)行。膜組件按照每天在線水氣沖洗一次(10 min)、每周在線維護(hù)性清洗一次(2 h)、每年離線恢復(fù)性清洗一次頻率進(jìn)行清洗，經(jīng)對(duì)比選用2%草酸進(jìn)行恢復(fù)性清洗，對(duì)膜絲鐵銹的去除及膜通量恢復(fù)效果最為明顯。

(6)電耗。本工程提標(biāo)改造沒(méi)有增設(shè)工藝單體和設(shè)備，原有設(shè)備改造后繼續(xù)保持正常運(yùn)行。由于進(jìn)水水質(zhì)濃度相對(duì)原設(shè)計(jì)值有一定幅度的降低，主要能耗為生化池鼓風(fēng)機(jī)，仍按照單臺(tái)交替運(yùn)行，當(dāng)風(fēng)量開(kāi)至設(shè)計(jì)值的80%～90%時(shí)，即可滿足生化處理需求。MBR池吹掃鼓風(fēng)機(jī)按照設(shè)計(jì)要求2用1備正常運(yùn)行，風(fēng)量為31 m3/min，全廠平均電耗約為1.04 kW·h/m3。因此，整個(gè)系統(tǒng)與提標(biāo)之前比較沒(méi)有增加能耗，相對(duì)常規(guī)提標(biāo)改造降低了電耗。

4 總結(jié)與探討

本工程在提標(biāo)改造和運(yùn)行過(guò)程中，不增加占地、工藝單元、電耗的情況下，通過(guò)工程改造和運(yùn)行模式優(yōu)化調(diào)整，較大幅度節(jié)省外加碳源、FeCl3等藥耗的投加，污水再生處理系統(tǒng)出水穩(wěn)定達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)Ⅳ類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(除TN)，有效地實(shí)現(xiàn)降碳的目的。

(1)MBR工藝的預(yù)處理盡量規(guī)避使用粉碎式格柵，如果使用，須強(qiáng)化預(yù)處理粗細(xì)格柵單元對(duì)SS的去除效果，避免大量SS穿透精細(xì)格柵對(duì)后續(xù)超濾膜造成污堵，控制源頭動(dòng)植物油脂進(jìn)入并降低FeCl3過(guò)量投加，以降低膜污堵風(fēng)險(xiǎn)。

(2)水解酸化原位開(kāi)發(fā)內(nèi)碳源工藝作為脫氮除磷生化系統(tǒng)預(yù)處理，SCODCr平均有效提高63.5%，節(jié)省脫氮除磷而需要的外碳源投加量為42.5%～55.4%，有效實(shí)現(xiàn)降碳的目的。

(3)復(fù)合鐵酶促活性污泥技術(shù)耦合AAO+MBR工藝運(yùn)行，有效地強(qiáng)化了系統(tǒng)脫氮除磷效果，并節(jié)省FeCl3投加量60%以上，也在一定程度上節(jié)省外碳源的投加量，有效地實(shí)現(xiàn)降碳的目的。

(4)本工程沒(méi)有新增設(shè)工藝單體和設(shè)備，原有設(shè)備正常運(yùn)行，在不增加電耗的情況下成功實(shí)現(xiàn)提標(biāo)改造。

(5)本工程的水解酸化受現(xiàn)狀調(diào)節(jié)池改造限制，水解酸化原位開(kāi)發(fā)內(nèi)碳源工藝作為脫氮除磷生化系統(tǒng)預(yù)處理，其HRT、污泥回流量、污泥濃度等設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，以及水解酸化運(yùn)行效果好而不產(chǎn)生CH4等溫室氣體的控制措施，還需要進(jìn)一步研究探索。

(6)本文在降低藥耗、能耗等方面做了一些研究探索，在污水再生處理工藝的系統(tǒng)降碳及定量計(jì)算方面還有待進(jìn)一步探討研究。