劉鵬飛,孫永升,袁帥,韓躍新
(東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110819)
錳礦石共分為五個基本類型:氧化錳礦石,碳酸錳礦石,共生多金屬錳礦石,硫錳礦石和錳結(jié)核,其中最重要的是氧化錳礦石和碳酸錳礦石[1]。近些年來,錳在膳食添加劑的制備、化肥、細(xì)胞和精細(xì)化工等領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用[2]。錳在鋼鐵行業(yè)中主要用于脫硫和脫氧;也用作合金的添加劑,以提高鋼的強(qiáng)度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等。在高合金鋼中,還用作奧氏體化合元素,用于煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等[3]。
世界錳礦分布極不均衡,主要分布在南非、烏克蘭、澳大利亞、印度、加蓬、中國等國,其中南非錳礦資源約占世界的76.9%,烏克蘭占10%[4]。我國的錳礦資源特點是“貧、薄、雜、細(xì)”,全國平均錳品位只有21.4%[5]。
我國是世界上最大的錳礦石進(jìn)口國。2019 年我國錳礦進(jìn)口量已超過3000 萬 t,且短時間內(nèi)仍將是全球第一消費大國[6]。我國錳礦石資源供求現(xiàn)狀決定了我國必將長期依賴進(jìn)口錳礦石[7],因此,對贊比亞某高鐵錳礦進(jìn)行礦物工藝學(xué)研究,以期建立合適的分選流程,解決我國錳礦需求。
礦石主要化學(xué)成分分析見表1。
表1 表明,該礦石的主要化學(xué)元素為鐵和錳,礦石中鐵品位為44.71%,錳品位為17.86%,其中二價錳含量極少,說明該礦石屬于高鐵錳礦;有害元素磷和硫含量均較低;SiO2、Al2O3、CaO、MgO 和燒失量均不高,說明該礦石中碳酸鹽和硅酸鹽礦物較少;鐵和錳為該礦石中主要有用元素,其他元素利用價值較小。
表1 原礦化學(xué)多元素分析/%Table 1 Results of raw material chemical multi-element analysis
礦石中鐵化學(xué)物相分析結(jié)果見表2。
表2 表明,該礦石中的鐵主要賦存于赤鐵礦礦物中,占總鐵含量的98.18%,其次是磁鐵礦,占0.79%,其他形式鐵含量較少。
表2 礦石鐵化學(xué)物相結(jié)果分析Table 2 Iron phase analysis results of the ore
礦石中錳化學(xué)物相分析結(jié)果見表3。
表3 表明,該礦石中的錳主要賦存于軟錳礦礦物和水、褐錳礦礦物中,分別占總錳含量的77.35%和18.83%,少量賦存在菱錳礦中。
表3 礦石錳化學(xué)物相結(jié)果分析Table 3 Manganese phase analysis results of the ore
礦石的XRD 見圖1,礦石的礦物組成及含量見表4。
從圖1 中可以看出:該礦石中主要金屬礦物為赤鐵礦和軟錳礦,主要脈石礦物為石英。
圖1 原礦XRDFig.1 XRD analysis of raw ore
表4 表明,該礦石中金屬礦物主要為赤鐵礦,含量為61.53%,其次為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦,含量分別為18.63%、4.82% 和4.66%,脈石礦物主要為黏土礦物和石英,含量分別為6.8%和2.72%。
通過對該礦石的標(biāo)本觀察可知,該礦石構(gòu)造主要包含:塊狀構(gòu)造,膠狀構(gòu)造和浸染狀等。
(1)塊狀構(gòu)造。礦石中的金屬礦物如赤鐵礦、硬錳礦和褐錳礦等以其中一種為主,構(gòu)成致密集合體,其中金屬礦物含量在80%以上的形成塊狀構(gòu)造。
(2)膠狀構(gòu)造。礦石中部分硬錳礦以膠狀產(chǎn)出,呈膠狀構(gòu)造。
(3)浸染狀構(gòu)造。礦石中的部分赤鐵礦、硬錳礦等以粗細(xì)不等的粒狀嵌布在脈石礦物中,且無定向排列,形成浸染狀構(gòu)造。
(1)自形半自形晶構(gòu)造。礦石中的赤鐵礦主要以自形、半自形的板狀、片狀、粒狀產(chǎn)出,形成自形-半自形晶結(jié)構(gòu)。
(2)他形晶構(gòu)造。礦石中的部分褐錳礦和硬錳礦以他形晶產(chǎn)出,不具任何完好晶面,形成他形晶結(jié)構(gòu)。
(3)交代構(gòu)造。礦石中的褐錳礦蝕變生成硬錳礦,硬錳礦沿邊緣和內(nèi)部交代褐錳礦,二者連晶產(chǎn)出,形成交代結(jié)構(gòu)。
礦石中的赤鐵礦含量高,主要以自形-半自形的板狀、片狀、粒狀和鱗片狀的致密集合體,集合體顆粒十分粗大,少量赤鐵礦嵌布在脈石中(圖2(a)、(b)、(c)、(d))。部分赤鐵礦的粒間充填粒狀、不規(guī)則狀、脈狀的褐錳礦、硬錳礦和軟錳礦,一些細(xì)粒赤鐵礦分布在褐錳礦和硬錳礦中(圖2(e)、(f))。
圖2 赤鐵礦嵌布特征Fig.2 Dissemination characteristics of hematite
褐錳礦以致密的粒狀集合體產(chǎn)出,顆粒粗大,在礦石中較集中分布。常見褐錳礦常以粒狀、不規(guī)則狀和脈狀充填在赤鐵礦粒間和集合體的裂隙中,并包裹細(xì)粒的赤鐵礦(圖2(e)、圖3(a)、(b))。褐錳礦常發(fā)生蝕變生產(chǎn)硬錳礦,二者連晶共生,硬錳礦在褐錳礦中呈斑點狀、脈狀、網(wǎng)狀分布。有的褐錳礦蝕變嚴(yán)重,僅剩余少量細(xì)粒褐錳礦包裹在硬錳礦中(圖3(c)、(d))。
硬錳礦主要為褐錳礦蝕變礦物,多以不規(guī)則狀、斑點狀、細(xì)脈狀和網(wǎng)狀分布在褐錳礦中,二者連晶共生,形成致密的塊體。常見硬錳礦與褐錳礦一起充填在赤鐵礦的粒間,并包裹細(xì)粒赤鐵礦,少量以膠狀、土狀和波紋狀嵌布在脈石中(圖3(c)、圖4(a))。硬錳礦常與軟錳礦連晶共生,包裹細(xì)粒軟錳礦(圖4(b))。
圖3 褐錳礦嵌布特征Fig.3 Dissemination characteristics of braunite
部分軟錳礦以粒狀、柱狀產(chǎn)出,多與硬錳礦連晶共生,嵌布在硬錳礦中。少量軟錳礦充填在赤鐵礦粒間和嵌布在脈石中,另一部分以膠狀、土狀產(chǎn)出,分布在脈石中,粒度較細(xì)?。▓D4(b)、圖5(a)、(b))。
圖4 硬錳礦嵌布特征Fig.4 Dissemination characteristics of psilomelane
圖5 軟錳礦嵌布特征Fig.5 Dissemination characteristics of pyrolusite
礦石中嵌布粒度特征是礦石的重要性質(zhì),其中赤鐵礦、軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦和為回收礦物,對其進(jìn)行粒度測定。根據(jù)選礦需要,將褐錳礦、硬錳礦和軟錳礦統(tǒng)計結(jié)果合并計為錳礦物。主要礦物工藝粒度統(tǒng)計結(jié)果見表5。
從表5 看,赤鐵礦和錳礦物在+0.15 mm 粒級中的分布率分別為93.12%和81.42%,可見赤鐵礦和錳礦物的粒度以粗粒嵌布為主。
表5 主要礦物工藝粒度統(tǒng)計結(jié)果Table 5 Results of particle size of main mineral processes
基于對該高鐵錳礦礦物工藝學(xué)的研究,制定兩種選別方案。方案一是對原礦直接進(jìn)行懸浮磁化焙燒,磁化焙燒產(chǎn)品進(jìn)行弱磁選;方案二是先對原礦進(jìn)行一段強(qiáng)磁預(yù)富集,預(yù)富集產(chǎn)品再進(jìn)行懸浮磁化焙燒和弱磁選。方案一和方案二我們均進(jìn)行半工業(yè)化實驗,具體條件和指標(biāo)如下:
在方案一中,針對?1 mm 原礦物料開展了還原溫度、還原劑用量、還原氣氛、處理量等懸浮磁化焙燒條件實驗。確定?1 mm 物料適宜的懸浮磁化焙燒工藝參數(shù)為:還原溫度500℃以上、處理量80 kg/h、CO 用量8.0 m3/h、H2用量4.0 m3/h、N2用量14.7 m3/h、總氣量26.7 m3/h、還原劑濃度40%、過剩系數(shù)1.5;?1 mm 原礦物料在懸浮磁化焙燒500℃下連續(xù)穩(wěn)定運行,焙燒樣品磁選管磁選后,鐵精礦鐵品位平均值為66.60%;鐵回收率平均值為93.93%。錳精礦錳品位平均值為46.22%;錳回收率平均值為87.29%。
對于方案二,同樣針對?1 mm 物料采用一段強(qiáng)磁預(yù)富集工藝可獲得TFe 品位46.64%,錳品位17.92%的預(yù)富集精礦,針對該預(yù)富集精礦開展了還原溫度、還原劑用量、還原氣氛、處理量等懸浮磁化焙燒條件實驗。適宜的懸浮磁化焙燒工藝參數(shù)為:還原溫度500℃以上、處理量80 kg/h、CO用量7.5 m3/h、H2用量3.8 m3/h、N2用量13.8 m3/h、總氣量25.1 m3/h、還原劑過剩系數(shù)1.4;預(yù)富集精礦在懸浮磁化焙燒500℃下連續(xù)穩(wěn)定運行,焙燒樣品磁選管磁選后,鐵精礦鐵品位平均值為67.97%;鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%;錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。
(1)礦石中金屬礦物含量高,金屬礦物主要為赤鐵礦、硬錳礦、褐錳礦和少量軟錳礦,脈石礦物主要為石英。
(2)赤鐵礦與錳礦物之間嵌布關(guān)系較密切,赤鐵礦粒間充填錳礦物,一些細(xì)粒赤鐵礦包裹在錳礦物中,赤鐵礦與錳礦物較難完全解離。
(3)錳礦物之間嵌布關(guān)系十分密切,硬錳礦常呈脈狀、網(wǎng)狀分布在褐錳礦中,硬錳礦常包裹細(xì)粒軟錳礦難以彼此解離。
(4)部分硬錳礦和軟錳礦以膠狀、土狀產(chǎn)出,增加了回收難度。
(5)在礦物工藝學(xué)研究的基礎(chǔ)上,分別為磁化焙燒—弱磁選和預(yù)富集—磁化焙燒—弱磁選,兩種工藝均可達(dá)到良好的指標(biāo)。