煉油化工設(shè)備的帶壓堵漏技術(shù)探析

戴華柱

（山東東明石化集團(tuán)有限公司，山東 菏澤 274500）

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，煉油化工廠設(shè)備管理工作要融合新型技術(shù)模式，有效避免介質(zhì)飛濺造成的堵塞漏洞問題，實(shí)現(xiàn)綜合化可控管理目標(biāo)。

1 煉油化工廠設(shè)備常見泄漏問題分析

1.1 煉油化工廠設(shè)備泄漏問題表現(xiàn)形式

1）突發(fā)性泄漏問題。突發(fā)性泄漏問題指的是煉油化工廠設(shè)備在毫無(wú)預(yù)警的情況下出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，并且，泄漏現(xiàn)象往往集中在設(shè)備的關(guān)鍵性位置，會(huì)造成較大的泄漏量，嚴(yán)重影響煉油化工廠設(shè)備的使用效果。由于是突發(fā)性問題，因此，會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，若是未及時(shí)控制或控制不當(dāng)，會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成產(chǎn)生惡劣的影響[1]。

2）經(jīng)常性泄漏問題。一般是指煉油化工廠設(shè)備初期安裝過(guò)程和后續(xù)應(yīng)用過(guò)程存在的問題，這種泄漏多集中在設(shè)備非關(guān)鍵位置，且泄漏量并不大。正是因?yàn)樾孤┝啃。苋菀妆黄髽I(yè)忽略，若是不能及時(shí)處理，就會(huì)造成隱患的累積，嚴(yán)重影響煉油化工廠設(shè)備常規(guī)化運(yùn)行質(zhì)量。

3）間接性泄漏問題。間接性泄漏問題是指煉油化工廠設(shè)備在應(yīng)用一段時(shí)間后出現(xiàn)的泄漏問題，這種泄漏問題一般是間歇性的，并且多數(shù)都是由于操作壓力和溫度不穩(wěn)定造成的。

1.2 煉油化工廠設(shè)備泄漏影響因素

為了有效提升煉油化工廠設(shè)備的應(yīng)用質(zhì)量，就要全面分析可能對(duì)其運(yùn)行質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，從而開展更加科學(xué)的處理機(jī)制，提升設(shè)備應(yīng)用效能。較為常見的影響因素主要分為以下幾類：

1）壓力參數(shù)和溫度參數(shù)。對(duì)于停產(chǎn)而后復(fù)工的設(shè)備，溫度會(huì)從常溫逐漸轉(zhuǎn)向高溫，壓力也是從常壓態(tài)轉(zhuǎn)為高壓態(tài)，對(duì)應(yīng)的墊片、密封圈等輔助元件伴有老化、彈性降低等問題，必然會(huì)對(duì)煉油化工廠設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量產(chǎn)生影響，造成嚴(yán)重的泄漏。

2）密封材料。對(duì)于煉油化工廠設(shè)備而言，密封材料也是非常關(guān)鍵的影響因素。一些以次充好的元件材料無(wú)法滿足實(shí)際使用要求。另外，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)形狀、結(jié)構(gòu)和機(jī)理的分析不到位，也會(huì)影響煉油化工廠設(shè)備的質(zhì)量效果[2]。

3）人為因素。作業(yè)人員缺乏安全意識(shí)，利用其他材料替代密封位置應(yīng)用材料，就會(huì)造成嚴(yán)重泄漏。在施工作業(yè)中，工作人員沒有嚴(yán)格按照施工工藝完成組裝操作，也會(huì)對(duì)其密封質(zhì)量產(chǎn)生影響。工作人員對(duì)密封面的清理操作不及時(shí)、不到位，使得施力效果無(wú)法滿足應(yīng)用預(yù)期要求，或者是沒有按照規(guī)定的運(yùn)行溫度進(jìn)行調(diào)控，都會(huì)造成密封失效的問題。

2 帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

帶壓堵漏技術(shù)是通過(guò)人為設(shè)置密封空腔的方式完成控制工作，在泄漏位置設(shè)置密封空腔，或者是在相應(yīng)位置重新設(shè)置密封空腔，借助密封空腔結(jié)構(gòu)自身的耐壓功能、耐溫和耐腐蝕特性，能有效實(shí)現(xiàn)固化處理，確保新型密封結(jié)構(gòu)能在泄漏位置堵截泄漏的介質(zhì)，從而更好地避免堵漏問題對(duì)其產(chǎn)生影響，全面提升應(yīng)用效果。

1）帶壓堵漏技術(shù)具有適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，配合技術(shù)要求就能有效修復(fù)堵塞泄漏介質(zhì)問題，不僅不會(huì)影響裝置結(jié)構(gòu)的安全性，還能建立可靠合理的加固處理，保證操作流程的便捷性和合理性。

2）帶壓堵漏技術(shù)的可拆性較好，在實(shí)際生產(chǎn)模式中形成新的封腔模式能有效拆卸，并且，隨著操作工藝流程的停止，也能及時(shí)拆卸，不會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)用和原密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有良好的應(yīng)用效果。

3）帶壓堵漏技術(shù)的安全性較好，且對(duì)應(yīng)的可靠性高，相較于其他類型的堵漏技術(shù)模式，帶壓堵漏技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生火花，在易燃易爆環(huán)境中也能有效開展相應(yīng)的任務(wù)作業(yè)。這就大大提升了技術(shù)體系的安全性能和可靠性。

3 煉油化工設(shè)備應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)具體內(nèi)容

明確帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)作用，就要落實(shí)相應(yīng)的控制工作，踐行規(guī)范化技術(shù)流程，確保煉油化工設(shè)備統(tǒng)籌管理的最優(yōu)化。依據(jù)帶壓堵漏技術(shù)的具體應(yīng)用要點(diǎn)，制定較為可靠的技術(shù)執(zhí)行方案，提升堵漏工作的實(shí)效性，滿足經(jīng)濟(jì)效益的基本要求。

3.1 配備專業(yè)工具

為了有效發(fā)揮帶壓堵漏技術(shù)的作用，就要按照規(guī)范化處理要求落實(shí)具體工作，并且配備帶壓堵漏技術(shù)的專用工具，以保證具體操作流程都能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作內(nèi)容。較為常見的工具包括高壓注劑槍、手動(dòng)壓力泵、高壓輸油管和注劑閥等。

若使用手動(dòng)壓力泵，其實(shí)際的壓力參數(shù)要固定在規(guī)范數(shù)值范圍內(nèi)，并且滿足70 MPa 的參數(shù)要求。在實(shí)際操作環(huán)節(jié)中，要維持較好的可靠性和穩(wěn)定性。比如，手動(dòng)油泵結(jié)構(gòu)要盡量選取體積較小、質(zhì)量較輕且便于攜帶的油泵結(jié)構(gòu)，確保操作的流暢性和合理性[4]。

選擇電動(dòng)泵能大大提升應(yīng)用速度和強(qiáng)度，尤其是在煉油化工廠一些大直徑法蘭設(shè)備堵漏操作環(huán)節(jié)中，電動(dòng)泵的優(yōu)勢(shì)更加明顯，不僅能減少密封劑的注入量，還能有效提升強(qiáng)度效果，及時(shí)完成操作任務(wù)。

3.2 制作帶壓堵漏夾具

在帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，夾具具有非常重要的作用，是安裝在外表面和泄漏位置外部共同區(qū)域密封空腔內(nèi)的金屬構(gòu)件，盡管尺寸不大，但是其應(yīng)用價(jià)值非常高，只有保證夾具制作的規(guī)范性，才能最大程度上提高帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用效果。帶壓堵漏技術(shù)中，夾具最大的價(jià)值就是維持密封保護(hù)的效果，實(shí)現(xiàn)注劑壓力遞增情況、注劑外溢控制和密封比壓參數(shù)控制等工作順利落實(shí)[5]。與此同時(shí)，夾具能在提供注劑通道的同時(shí)，更好地承受高壓注劑槍產(chǎn)生的注射壓力，維持新建密封系統(tǒng)的強(qiáng)度效果。正是因?yàn)閵A具的重要價(jià)值，因此，在制作夾具的過(guò)程中要秉持精細(xì)化原則，落實(shí)更加科學(xué)的操作內(nèi)容。

1）要保證夾具的吻合程度滿足標(biāo)準(zhǔn)，吻合效果會(huì)對(duì)密封程度形成作用，在具體的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，設(shè)計(jì)制作的夾具和泄漏位置越是吻合，其接觸縫隙控制的效果越好，就能更好地避免注入注劑泄漏，造成封堵失敗。也就是說(shuō)，要提升夾具匹配效果，保證相應(yīng)的設(shè)計(jì)參數(shù)能依據(jù)堵漏具體位置的情況予以控制，按照質(zhì)量管理原則維持相應(yīng)操作工序的規(guī)范性。

2）要全面提升夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，要想發(fā)揮夾具的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，就要保證其承受力參數(shù)符合實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，要承受住封堵作業(yè)時(shí)60～70 MPa 的注劑壓力，從而有效發(fā)揮夾具的作用效能，保持良好的控制效果，也能最大程度上提高帶壓堵漏技術(shù)水平。

3）保證密封劑能順利注入到密封腔內(nèi)，要開設(shè)合理的注劑孔，依據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)數(shù)量、固化時(shí)間以及流動(dòng)性分析等工作，提升控制水平。

4）要保證密封空腔的結(jié)構(gòu)尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)，密封空腔的寬度要比泄漏缺陷位置尺寸長(zhǎng)30 mm，高度在6～15 mm 之間。例如，使用鐵箍夾具完成帶壓堵漏技術(shù)操作，要對(duì)關(guān)鍵部位泄漏情況的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行收集，以保證對(duì)應(yīng)夾具匹配模式的合理性，無(wú)論是尺寸的處理還是承載壓力的設(shè)計(jì)，都能貼合實(shí)際堵漏的具體需求。鐵箍夾具能強(qiáng)化堵截強(qiáng)度，并且操作工序較為簡(jiǎn)單，能大大提升堵漏處理的應(yīng)急效果。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)注射密封膠，發(fā)揮鐵箍夾具的操作實(shí)效性，也為設(shè)備運(yùn)行水平的優(yōu)化提供保障。

3.3 先堵漏后黏結(jié)

為發(fā)揮帶壓堵漏技術(shù)優(yōu)勢(shì)作用，要按照標(biāo)準(zhǔn)化工序落實(shí)相應(yīng)作業(yè)，維持整體技術(shù)處理環(huán)節(jié)的規(guī)范性，保證煉油化工設(shè)備管理水平的最優(yōu)化。一般是采取先堵漏后黏結(jié)的方式進(jìn)行操作，要對(duì)裂紋問題、法蘭接口問題、中壓砂眼問題以及低壓砂眼問題等進(jìn)行合理性控制，確保堵漏操作的規(guī)范性。與此同時(shí)，利用相應(yīng)的控制模式完成帶壓堵漏技術(shù)操作，要結(jié)合實(shí)際泄漏區(qū)域的情況選擇適配的填充物，以保證填充效果符合標(biāo)準(zhǔn)，才能完成泄漏點(diǎn)的封堵操作。

在完成相應(yīng)封堵處理工序后，就要進(jìn)行黏結(jié)處理，一般是依據(jù)實(shí)際需求和具體情況選取適配的膠泥，保證能強(qiáng)化封堵區(qū)域黏結(jié)的效果，充分發(fā)揮帶壓堵漏技術(shù)的優(yōu)勢(shì)作用，避免泄漏對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量產(chǎn)生影響。

3.4 玻璃鋼加固

為了提升煉油化工設(shè)備帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用效果，也要按照標(biāo)準(zhǔn)化流程完成玻璃鋼結(jié)構(gòu)加固工序，確保對(duì)應(yīng)的操作內(nèi)容和獲取的效果相匹配。

1）借助玻璃鋼纏繞加固的處理方式，對(duì)絲頭泄漏現(xiàn)象、砂眼泄漏現(xiàn)象、裂縫泄漏現(xiàn)象等進(jìn)行集中的處理，匹配合理的黏結(jié)處理技術(shù)環(huán)節(jié)，維持整體堵漏效果。實(shí)際操作中要涂刷黏結(jié)劑，保證玻璃布處理到位，然后選取適當(dāng)?shù)姆绞酵瓿刹ＡР嫉睦p繞處理和鋪貼處理，集中控制泄漏點(diǎn)區(qū)域的安全性，并保證固化泄漏處理環(huán)節(jié)的可控效果，為帶壓堵漏操作流程規(guī)范開展提供保障。

2）在帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)中，為了保證整體控制水平，就要尋找正確的泄漏點(diǎn)位置，并且，選擇固定的填充物完成填充處理，避免泄漏點(diǎn)出現(xiàn)連續(xù)性泄漏現(xiàn)象，維持整體應(yīng)用效果的同時(shí)，也能避免泄漏處理不當(dāng)對(duì)設(shè)備后續(xù)應(yīng)用產(chǎn)生的不良影響。

4 煉油化工設(shè)備應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)注意事項(xiàng)

為了提升煉油化工設(shè)備帶壓堵漏技術(shù)處理效果，要著重維持技術(shù)應(yīng)用運(yùn)行的規(guī)范性，提高綜合控制效率，減少設(shè)備故障問題造成的經(jīng)濟(jì)損失，滿足安全效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏的發(fā)展目標(biāo)。

4.1 注入點(diǎn)的優(yōu)選

要想最大程度上發(fā)揮帶壓堵漏技術(shù)的優(yōu)勢(shì)作用，就要對(duì)設(shè)備泄漏處理工作的起始注入點(diǎn)予以控制，保證相應(yīng)操作的規(guī)范效果。

一方面，要了解哪些區(qū)域出現(xiàn)了泄漏，把對(duì)應(yīng)的泄漏情況、嚴(yán)重程度等基本信息加以匯總，在堵漏操作環(huán)節(jié)過(guò)程中，要盡量遠(yuǎn)離主要的泄漏位置，因?yàn)樾孤﹨^(qū)域石油外泄會(huì)產(chǎn)生較大的壓力，此時(shí)，注入點(diǎn)的選擇就直接決定了整個(gè)操作的規(guī)范性和安全性。

另一方面，為保證密封劑能充分接觸到泄漏區(qū)域表面，就要結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)要求和方案，選擇更加合理的注入點(diǎn)結(jié)構(gòu)和位置，確保注入點(diǎn)科學(xué)可控。最關(guān)鍵的是，注入點(diǎn)的周圍阻力會(huì)增大，密封劑也會(huì)受到壓力的影響，甚至?xí)斐蓢?yán)重的空腔現(xiàn)象。所以，要依據(jù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和動(dòng)態(tài)情況，優(yōu)選相應(yīng)的起始注入點(diǎn)，確保密封劑能更好地注入到空腔結(jié)構(gòu)中，保證整個(gè)系統(tǒng)堵漏操作效果最優(yōu)化。

4.2 強(qiáng)化壓力管控

為了提升帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用效果，就要對(duì)技術(shù)合理化控制模式予以監(jiān)督，確保密封空腔中壓力數(shù)值參數(shù)能在承受的參數(shù)范圍內(nèi)，若是密封空腔位置壓力數(shù)值超出承受范圍，則法蘭螺栓和夾具結(jié)構(gòu)都會(huì)因?yàn)閴毫?shù)較大無(wú)法控制引發(fā)形變問題，甚至?xí)苯訑嗔选?/p>

1）要全面分析已知條件，在合理化應(yīng)用參數(shù)對(duì)比分析的基礎(chǔ)上，評(píng)估注入密封劑壓力參數(shù)的具體情況，將注入壓力安全可控作為關(guān)鍵，并維持速度和溫度的合理性、規(guī)范性。

2）要全面了解密封腔結(jié)構(gòu)的壓力數(shù)值，針對(duì)操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的阻力問題予以集中監(jiān)督和控制，確保注入壓力參數(shù)適中，有效提高帶壓堵漏技術(shù)操作的規(guī)范效果，避免發(fā)生安全事故。

4.3 設(shè)計(jì)多點(diǎn)注入

在煉油化工廠帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用控制環(huán)節(jié)中，單一注入點(diǎn)無(wú)法全面開展密封劑注入工作，因此，要結(jié)合實(shí)際情況和具體標(biāo)準(zhǔn)，最大程度上選取多個(gè)注入點(diǎn)，在注入量增加的情況下，盡量減少阻力對(duì)技術(shù)處理產(chǎn)生的制約作用。

另外，若是進(jìn)行階段性注入操作的停止處理，則要及時(shí)更換注入點(diǎn)，避免螺栓結(jié)構(gòu)和夾具結(jié)構(gòu)受到擠壓，造成變形或者是斷路問題，配合更換注入點(diǎn)的方式，滿足帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用要求，還能最大程度上降低安全隱患。

4.4 優(yōu)選填充物

為了保證帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用效果，填充物和填料的選擇也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，要依據(jù)具體要求和標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)相關(guān)工作，合理化選擇匹配材料，才能將泄漏介質(zhì)和外界環(huán)境予以隔離，從而確保黏結(jié)劑固化時(shí)間充裕，提升堵漏的基本效果。在填充物選擇過(guò)程中，要對(duì)耐介質(zhì)溫度、抗沖擊效果、抗腐蝕效果等予以綜合評(píng)估。具體材料如表1 所示。

表1 材料內(nèi)容

5 結(jié)語(yǔ)

煉油化工廠要積極解決煉油化工設(shè)備泄漏問題，發(fā)揮帶壓堵漏技術(shù)優(yōu)勢(shì)作用，在及時(shí)封堵的同時(shí)，減少安全隱患，為保證環(huán)境安全和經(jīng)濟(jì)效益提供保障，促進(jìn)石油化工行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。