精紡雙層順毛花呢的開(kāi)發(fā)

曹燕紅，查神愛(ài)，侯莉敏

(江蘇陽(yáng)光股份有限公司, 江蘇 江陰 214426)

時(shí)代進(jìn)步，消費(fèi)迭代，洞察當(dāng)下市場(chǎng)消費(fèi)主體成為了企業(yè)、商家和平臺(tái)的核心市場(chǎng)戰(zhàn)略，紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)正在向個(gè)性化、多品種、高附加值的方向發(fā)展。全球氣候變暖和消費(fèi)升級(jí)雙重影響下，人們?cè)絹?lái)越追求輕且柔軟、舒適、高檔的服裝。傳統(tǒng)羊毛精紡呢絨質(zhì)地輕薄，呢面平整，紋路清晰整齊，光澤自然柔和；粗紡順毛呢絨質(zhì)地厚重、呢面豐滿、風(fēng)格粗獷，但這些產(chǎn)品都已不能很好地滿足當(dāng)下消費(fèi)者的需求。為此，本文在精紡面料的基礎(chǔ)上加入粗紡的設(shè)計(jì)思路和方法，改變?cè)械纳a(chǎn)工藝流程，創(chuàng)新織物風(fēng)格品質(zhì)，開(kāi)發(fā)出精紡雙層順毛花呢織物。這不僅能夠很好地滿足消費(fèi)者要求，同時(shí)也為毛紡行業(yè)精粗紡工藝融合使用提供了思路。

1 精紡雙層順毛花呢規(guī)格設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)粗紡順毛花呢質(zhì)地豐厚，精紡雙層織物質(zhì)地緊致、挺括，如果將2種工藝結(jié)合并創(chuàng)新，可開(kāi)發(fā)兼具二者優(yōu)點(diǎn)的精紡順毛花呢。

在設(shè)計(jì)精紡雙層順毛花呢的過(guò)程中，原料的選擇對(duì)于織物最終質(zhì)地、光澤度的影響很大，所以選用優(yōu)質(zhì)美利奴綿羊毛為原料。綿羊毛是純天然的蛋白質(zhì)纖維，屬于紡織纖維中的精品，具有可生物降解、可再生的環(huán)保特性，其纖維具有良好的光澤、卷曲度和柔軟度，彈性好，兼具有良好的縮絨性、吸濕性、保暖性和天然的抗沾污性。

產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)流程如下：毛條選擇→染色→紡紗→織造→后整理。

1.1 毛條選擇

選用羊毛精梳毛條,平均細(xì)度為16.5 μm，平均長(zhǎng)度為78 mm，毛條定量為22.4 g/m。

1.2 毛條染色

染色工藝流程：染色→復(fù)洗→拼毛→混條。

毛條染色時(shí)選用勻染性能好、各項(xiàng)色牢度優(yōu)良的活性染料，不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚類(lèi)化合物)，符合國(guó)際環(huán)保要求。

毛條裝缸后，加入冷水運(yùn)轉(zhuǎn)2 min，讓毛條充分潤(rùn)濕。在45 ℃時(shí)加入助劑(1.6%甲酸(owf)、2%(owf)克牢勻ZHN)和染料(0.6%(owf)蘭納素金黃CE-01、0.2%(owf)蘭納素紅CE、4.3%(owf)蘭納素CE)，為保證染料能夠均勻地穿透纖維內(nèi)部，確保染色牢度，控制染色勻速升溫，開(kāi)始時(shí)控制在0.4 ℃/min，升到55～70 ℃時(shí)控制在0.5～1.0 ℃/min，升到70～100 ℃時(shí)控制在1.0～1.8 ℃/min。出條下機(jī)回潮率控制在15%～17%為宜。毛條染色工藝曲線如圖1所示。

圖1 羊毛染色工藝曲線

1.3 紡 紗

紗線設(shè)計(jì)線密度為13 tex×2，捻向Z/S。紡紗工藝流程如下：混條(GN6-17針梳機(jī))→頭道針梳(GN6-17R針梳機(jī))→二道針梳(GN6-26針梳機(jī))→三道針梳(GN6-26針梳機(jī))→頭道粗紗(FM20粗紗機(jī))→二道粗紗(FM7N粗紗機(jī))→細(xì)紗(EJ519細(xì)紗機(jī))→蒸紗(OBEM蒸紗機(jī))→絡(luò)筒(SAVIO自絡(luò)筒機(jī))→并線(SSM并線機(jī))→倍捻(VTS-08倍捻機(jī))→蒸紗(OBEM蒸紗機(jī))。

選用精紡紡紗工藝，嚴(yán)格控制車(chē)間的溫濕度，控制上機(jī)回潮率在15%～17%之間，防止出現(xiàn)短粗節(jié)、繞皮輥等問(wèn)題。

混條工序需混合均勻，加入適量和毛油、質(zhì)量濃度為0.3 g/L的抗靜電劑，并保證貯存時(shí)間為24 h以上?；鞐l及三道針梳進(jìn)行梳理時(shí)，上機(jī)速度均設(shè)為100 m/min，嚴(yán)格控制速比，適當(dāng)加大隔距，減小單道牽伸倍數(shù)，減少纖維拉伸損傷和擠壓變形，充分梳理毛條纖維，盡量保持紗線較好的剛性和彈性，從而達(dá)到梳理均勻、減少毛粒的目的。

在確定紗線捻度過(guò)程中，因考慮捻度太高會(huì)導(dǎo)致后道較難拉出絨毛，捻度太低又會(huì)造成織造上機(jī)開(kāi)口不清，形成織疵多等問(wèn)題，最終確定捻度按850 捻/m設(shè)計(jì)。

采用雙循環(huán)蒸紗工藝，細(xì)紗管落紗后先送入蒸紗機(jī)，溫度設(shè)置為90 ℃，時(shí)間10 min進(jìn)行初步定形，消除細(xì)紗中的部分內(nèi)應(yīng)力，減少絡(luò)筒斷頭。并線加捻后進(jìn)行第2次蒸紗，溫度設(shè)置為95 ℃，時(shí)間為20 min，使紗線充分定形，減少后道織造上機(jī)時(shí)形成織疵。

1.4 織 造

織造的工藝流程如下：整經(jīng)(貝寧格整經(jīng)機(jī))→穿綜→扎筘→織造(蘇爾壽G6300劍桿織機(jī))→坯檢→生修。

經(jīng)、緯密分別為646、692根/(10 cm)，面密度為390 g/m。

采用1上3下雙層組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)緯紗排列均為一色藏青色紗。穿綜法采用照?qǐng)D穿，為1，2，3，4，5，6，7，8，1，9，10，4，5，6，7，8。織物上機(jī)圖如圖2所示。

圖2 上機(jī)圖

為保證坯布呢面平整，織造工藝選用128號(hào)筘4穿入，但在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗起毛起球現(xiàn)象嚴(yán)重，而且相鄰的毛紗易黏連造成吊經(jīng)和斷頭較多，生產(chǎn)困難。后經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，改用85號(hào)筘6穿入生產(chǎn)，生產(chǎn)情況有了很大的好轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過(guò)后整理預(yù)水洗處理后，筘痕也不明顯。

選用瑞士蘇爾壽G6300劍桿織機(jī)進(jìn)行織造,采用小張力，分層梭口。低車(chē)速290 r/min,上機(jī)單絲張力為24.5 cN，后梁高度為0，平綜時(shí)間300°。

1.5 后整理

后整理的工藝流程如下：煮呢(MAT連煮機(jī))→輕縮呢(CIMI洗縮聯(lián)合機(jī))→烘呢(N642拉幅烘燥機(jī))→中檢→熟修→水洗(XP6-300水洗機(jī))→刷毛(N031刷毛機(jī))→輕蒸(N711蒸呢機(jī))→拉毛(MB331E鋼針起毛機(jī))→剪毛(SSC/A雙刀剪毛機(jī))→濕刷(STR/B6-6C濕刷機(jī))→烘呢(N642拉幅烘燥機(jī))→蒸刷(MB412蒸刷機(jī))→成品。

在染整過(guò)程中，為達(dá)到預(yù)期的風(fēng)格特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)并加以改進(jìn)，精紡雙面順毛花呢采取輕縮絨、窄開(kāi)幅和雙面輕度多次拉毛的優(yōu)化工藝。

采用輕縮絨工藝，洗縮聯(lián)合機(jī)車(chē)速150 m/min，通過(guò)調(diào)整機(jī)器的入布寬、氣壓和縮呢時(shí)間，將坯布收縮得更緊密厚實(shí)，織物的絨毛覆蓋在織物的表面，達(dá)到絨面的效果。為后道更好地拉出絨毛奠定基礎(chǔ)。

由于精紡紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，面料組織結(jié)構(gòu)較緊實(shí)，高強(qiáng)度的拉毛工藝可能會(huì)破壞面料本身的組織結(jié)構(gòu)，在面料表面造成破洞疵點(diǎn)，因此在拉毛工序前先將面料進(jìn)行水洗處理，讓面料更加蓬松，紗線中纖維稍微松散，更易被拉出。為獲得細(xì)膩而勻凈的起毛效果，采用了比較可行的雙面輕度多次拉毛、剪毛工藝。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)最終確定拉毛工藝為：坯布張力10 N，進(jìn)布速度15 m/min，順針壓力8 N，逆針壓力11 N，正面拉毛8次;使面料絨毛層更加細(xì)膩、光澤柔和，呢面的質(zhì)感大大提高。剪毛刀距0.8 mm，速度30 m/min，順毛長(zhǎng)度控制在2.0～2.8 mm，防止出現(xiàn)剪毛不勻，形成露底、禿絨、絨頭高低、疏密不勻等疵點(diǎn)。

2 技術(shù)指標(biāo)

精紡雙面順毛花呢內(nèi)在質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了GB/T 26382—2011《精梳毛織品》規(guī)定的優(yōu)等品技術(shù)要求。檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如表1所示。

表1 織物檢驗(yàn)結(jié)果表

3 結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)，結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的研究方法，從原料選擇、工藝制定、規(guī)格設(shè)計(jì)、后整理和拉毛工序優(yōu)化等方面，對(duì)工藝流程進(jìn)行研究，優(yōu)化各道工藝參數(shù)，制得既有粗紡順毛呢的外觀，又有精紡呢絨細(xì)膩、柔軟、懸垂性好等特點(diǎn)的精紡雙層順毛花呢。

精紡雙層順毛花呢與傳統(tǒng)粗紡順毛呢相比更輕薄，毛順質(zhì)輕，質(zhì)地風(fēng)格新穎，色澤柔和雅致，豐富了精毛紡面料產(chǎn)品風(fēng)格。該產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)為精粗紡結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了生產(chǎn)實(shí)際技術(shù)參考。