甘虎GAN Hu;肖桂華XIAO Gui-hua;向代剛XIANG Dai-gang
(三川德青工程機(jī)械有限公司,宜昌 443000)
目前,在我國的泥水盾構(gòu)施工中,其穿越的地層以砂質(zhì)的黏土地層為主[1-3],而在杭州地鐵8 號線SG8-2 項(xiàng)目,80%隧道區(qū)間都是粉質(zhì)黏土地層,在國內(nèi)外都少有報(bào)道,文獻(xiàn)[4]側(cè)重于泥漿環(huán)流系統(tǒng)的改造;文獻(xiàn)[5]側(cè)重于盾構(gòu)機(jī)刀盤的刀具進(jìn)行重新選型和配置;文獻(xiàn)[6]側(cè)重于濃縮過程和壓濾過程的設(shè)計(jì)方案;過程中粉質(zhì)黏土地層發(fā)生“自造漿效應(yīng)”。黏土微粒崩解到泥漿中,漿液比重、粘度迅速上升,泥漿的可塑性較強(qiáng),在環(huán)流系統(tǒng)輸送過程中容易成團(tuán),隨之而來的刀盤結(jié)泥餅、堵倉、堵管、爆管、爆泵、泥水分離設(shè)備分離效率下降、廢漿量增加等問題使得盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)效率急劇下降,嚴(yán)重影響盾構(gòu)施工的正常推進(jìn)。采用傳統(tǒng)的泥水處理技術(shù),泥水分離設(shè)備效率低下,易跑漿,造成渣土外運(yùn)困難,廢漿量大,環(huán)流系統(tǒng)處于高濃度運(yùn)行,對盾構(gòu)施工帶來極大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
杭州地鐵8 號線一期工程位于浙江省杭州市東部,為連接地鐵1 號線與大江東區(qū)域的重要地鐵線路。文橋區(qū)間風(fēng)井~橋頭堡站區(qū)間采用盾構(gòu)法施工,起終點(diǎn)里程為右DK2+203.771~右DK5+669.920,長3466.149m。本區(qū)間盾構(gòu)外徑為11.3m,內(nèi)徑為10.3m,管片厚度為0.5m,環(huán)寬2m,采用通用環(huán),錯(cuò)縫拼裝。
穿越段隧道橫斷面代表地層占比如圖1 所示。
圖1 隧道橫斷面代表地層占比餅狀圖
該隧道掘進(jìn)斷面顯示80%以上地質(zhì)為粉質(zhì)粘土地層,粉質(zhì)粘土一般分布在淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層下,主要由粉質(zhì)黏土和黏土組成,局部夾砂質(zhì)粉土,呈灰色、灰褐色,軟塑為主,局部流塑,含大量植物碎屑。
在杭州地鐵8 號線SG8-2 錢塘江隧道每環(huán)2m 的盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)中,其推進(jìn)速度平均20mm/min,進(jìn)漿流量約2200m3/h,出漿流量約2500m3/h,干渣量約387.71m3/h。因此,該泥漿處理系統(tǒng)的泥漿處理能力必須滿足2000-2500m3/h 的條件,其干渣量的篩分能力必須滿足630t/h。根據(jù)不同的地層要求,蘇氏漏氏黏度(泥漿指標(biāo))控制在20~25s 左右,密度(泥漿指標(biāo))控制在1.05~1.25g/cm3左右,含砂率(泥漿指標(biāo))在3%以下[4]。
①杭州地鐵8 號線SG8-2 隧道地處錢塘江風(fēng)景名勝區(qū),周邊環(huán)境控制要求高,隧道所穿越的地層主要是黏土地層。該地層黏粒含量達(dá)到90%以上,自造漿能力極強(qiáng),施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄泥漿,粗略計(jì)算盾構(gòu)段施工過程中產(chǎn)生的廢漿量達(dá)到54 萬m3,SG8-2 標(biāo)段屬于杭州亞運(yùn)會(huì)的控制性工程,廢漿池的庫容無法滿足如此大量的泥漿存儲,如果泥漿處理不好,不僅會(huì)污染周邊環(huán)境,而且會(huì)直接影響工程進(jìn)度、威脅工程安全等一系列問題。
②細(xì)微顆粒占比較大,泥水設(shè)備分離效率降低,泥漿指標(biāo)惡化速度加快,調(diào)漿能力為1573m3,調(diào)漿能力不足,廢漿存儲能力為2230m3,廢漿存儲壓力大,如圖2 所示。
圖2 制調(diào)漿漿池布置圖
③泥水分離設(shè)備預(yù)篩跑漿嚴(yán)重,導(dǎo)致渣土外運(yùn)困難。前期因?yàn)轭A(yù)篩跑漿導(dǎo)致渣土不能滿足外運(yùn)條件,施工單位調(diào)整了盾構(gòu)機(jī)參數(shù),降低將盾構(gòu)機(jī)排泥量調(diào)整為1700~1900m3/h 之間,掘進(jìn)速度在30~35mm/min 之間,導(dǎo)致整個(gè)環(huán)流系統(tǒng)攜渣能力差,泥漿濃度過高,環(huán)流系統(tǒng)中的泥漿可塑性較強(qiáng),成團(tuán)率高,最大泥團(tuán)長400mm,如圖3 所示,導(dǎo)致堵管、堵倉現(xiàn)象嚴(yán)重,造成“噴涌”現(xiàn)象,進(jìn)入預(yù)篩中的瞬時(shí)流量成倍增加,導(dǎo)致預(yù)篩跑漿。粉質(zhì)黏土地層泥漿粘度較高,容易糊住篩面,使預(yù)篩徹底喪失分級功能,渣場設(shè)計(jì)存放量有一定限度(約30 環(huán)),在鏟車及挖掘機(jī)倒運(yùn)的基礎(chǔ)上,仍處于越積越多的狀況,當(dāng)渣土累計(jì)到一定程度后,分離設(shè)備下方已無足夠空間為連續(xù)掘進(jìn)提供條件,嚴(yán)重耽誤盾構(gòu)施工掘進(jìn)效率。
圖3 大泥團(tuán)示意圖
④沉淀池淤積嚴(yán)重,循環(huán)泥漿池容積減少,泥漿的比重和粘度會(huì)隨著盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)而不斷上升,會(huì)導(dǎo)致盾構(gòu)機(jī)扭矩過大而降低盾構(gòu)機(jī)的推進(jìn)效率,這個(gè)時(shí)候必須通過棄漿的方式來調(diào)整漿液指標(biāo)進(jìn)而滿足盾構(gòu)機(jī)順利高效的掘進(jìn)條件。待壓泥漿池淤積嚴(yán)重,待壓泥漿比重過高(超過1.5g/cm3),導(dǎo)致壓濾機(jī)處理能力不足(見表1)。
表1 每環(huán)泥漿參數(shù)記錄表
當(dāng)?shù)刭|(zhì)處于較軟黏土層時(shí)(N=6.4~13.3 擊/30cm),刀盤削切下的泥塊較小,具有較大的比表面積,由于土質(zhì)較軟且可塑性較強(qiáng),易于堵塞排泥管路,因?yàn)榄h(huán)流系統(tǒng)的泥漿粘度較高,容易糊篩,所以控制泥團(tuán)大小將對正常掘進(jìn)產(chǎn)生有利影響。本工程中下調(diào)25%刀盤轉(zhuǎn)速及攪拌器速度后,帶漿現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)。進(jìn)入全斷面粉質(zhì)黏土地層后,出渣情況對比記錄見表2。
表2 刀盤轉(zhuǎn)速、攪拌參數(shù)變化對出渣情況的影響
圖4 刮泥機(jī)圖片
該裝置的工作原理是將敞開的槽體作為盾構(gòu)機(jī)排漿的接受載體,載體縫隙為50mm,能將50mm 以上的大塊泥團(tuán)或石塊與泥漿分離,刮泥機(jī)兩側(cè)設(shè)有用于傳動(dòng)的鏈條,刮板機(jī)下方設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的托輪機(jī)構(gòu),為解決傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)裝置[6]因鏈節(jié)與鏈節(jié)相互磨損導(dǎo)致緊繃的鏈條拉長,影響刮泥機(jī)正常運(yùn)行。刮泥機(jī)即能降低出渣的含水率,還能起到消能的作用,能使泥漿順暢回流至預(yù)篩分模塊單元,減少“噴涌”現(xiàn)象的產(chǎn)生,降低泥漿在篩面上的流速,保證泥漿與篩面的接觸時(shí)間是發(fā)揮預(yù)篩分級功能的必要條件。
為應(yīng)對粉質(zhì)黏土地層泥漿糊篩面后導(dǎo)致跑漿問題。在篩面上布置了4 根DN50 的鍍鋅鋼管,在每根鋼管上分布有12 個(gè)交叉布置的2.8mm 的噴頭,該裝置的添加,保證了預(yù)篩篩面基本上沒有糊篩現(xiàn)象產(chǎn)生,跑漿現(xiàn)象得到大大的改善。
圖5 預(yù)篩沖洗裝置示意圖
將預(yù)篩上層篩縫由原來的6mm 調(diào)整為15mm,下層篩縫由原來的3mm 調(diào)整為5mm,在該種地層形成梯次分級,進(jìn)一步提高固體物的分級效率,釋放一部分5mm 以下的固體物給到一級旋流器,可以進(jìn)一步提高一級旋流器額分離效率,通過改造后,整個(gè)分離設(shè)備的分離效率由原來的50%提升到80%。
沉淀池作為泥水分離設(shè)備的補(bǔ)充單元,定期清理沉淀池和廢漿池也是為了降低泥漿指標(biāo)惡化的速度,增大泥漿的存儲容積。
壓濾機(jī)濾液水因添加助濾劑的原因產(chǎn)生的是強(qiáng)堿性水,壓濾機(jī)濾液水呈強(qiáng)堿性,在強(qiáng)堿性環(huán)境中,泥漿中的OH-離子增多,從而引起粘土顆粒陽離子交換吸附的容量增大,使粘土顆粒之間容易形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),引起泥漿粘度和切力的提高。
將廢漿與助濾劑的混合改良過程與待壓過程分開,保證助濾劑與泥漿的充分反應(yīng)時(shí)間,進(jìn)一步的提高壓濾機(jī)的廢漿處理效率,將壓濾機(jī)的進(jìn)料時(shí)間由原來的3600s調(diào)整為2600s,隔膜壓榨時(shí)間由原來的1200s 調(diào)整為600s(見表3)。
表3 600 平壓濾機(jī)理論和實(shí)際耗漿量對比表
按比重1.4g/cm3,20~21m3/h,6 臺600 平壓濾機(jī)一天可處理泥漿2400~2520m3。該項(xiàng)目一環(huán)的廢漿量為300m3左右,通過優(yōu)化壓濾機(jī)漿液改良工藝,可滿足每天8 環(huán)的掘進(jìn)效率。針對全斷面粉質(zhì)黏土地層這一行業(yè)內(nèi)的難題必須通過綜合性的解決方案,而不是某一個(gè)點(diǎn)上解決問題,從盾構(gòu)機(jī)的環(huán)流系統(tǒng)到泥漿處理系統(tǒng)的前處理、預(yù)篩分、調(diào)漿和廢漿處理等各個(gè)子系統(tǒng)要密切配合,才能高效的應(yīng)對盾構(gòu)機(jī)在粉質(zhì)黏土地層掘進(jìn)時(shí)的各種問題。
要解決全斷面粉質(zhì)黏土地層這一行業(yè)內(nèi)的難題必須通過綜合性的解決方案,而不是某一個(gè)點(diǎn)上解決問題。實(shí)踐證明,通過調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速及攪拌器速度、增加刮泥裝置,優(yōu)化泥水分離設(shè)備篩分效率、定期清理沉淀池、將壓濾濾液水調(diào)漿改成清水調(diào)漿、優(yōu)化壓濾機(jī)漿液改良工藝等一系列解決方案,有效控制泥水盾構(gòu)長距離粉質(zhì)黏土地層掘進(jìn)的泥漿指標(biāo),整個(gè)環(huán)流系統(tǒng)的惡性循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)得到極大的改善,設(shè)備故障率明顯降低,盾構(gòu)施工效率顯著提高。盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)速度由最初的3 環(huán)/天提高到平均7~8 環(huán)/天,最快9 環(huán)/天。該綜合性解決方案解決了泥水盾構(gòu)機(jī)長距離粉質(zhì)黏土地層掘進(jìn)泥漿處理的技術(shù)難題,大大的提高了盾構(gòu)施工效率,為行業(yè)后續(xù)同類地質(zhì)施工提供很好的借鑒。采用適用性更強(qiáng)的泥漿綜合處理技術(shù)和建立科學(xué)完善的泥漿管理制度是未來盾構(gòu)工程高效順利施工的發(fā)展趨勢。