應(yīng)用新型梳理器材提升黏膠麻灰紗產(chǎn)品質(zhì)量

劉建林，簡旭升，李小平

應(yīng)用新型梳理器材提升黏膠麻灰紗產(chǎn)品質(zhì)量

劉建林1,2，簡旭升1，李小平1

（1.浙江華飛輕紡有限公司，浙江 衢州 324400；2.浙江省紡織工程學會，浙江 杭州 310009）

黏膠麻灰紗對紡紗技術(shù)要求特別高，加強梳理、控制色差和色結(jié)是關(guān)鍵。為提升黏膠麻灰紗產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)選梳理器材、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，選用黑色黏膠和本色黏膠，經(jīng)過人工混棉，紡制黏膠麻灰系列紗線，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、嚴控色結(jié)，達到獨特混色效果。黏膠麻灰紗線的開發(fā)生產(chǎn)克服了傳統(tǒng)針織用紗染色后制成的服裝面料洗滌褪色的缺點，避免白坯布染色容易產(chǎn)生色差的弊端。進行黏膠麻灰紗系列產(chǎn)品試驗，為麻灰產(chǎn)品的開發(fā)和創(chuàng)新提供了技術(shù)研究數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。

新型；梳理器材；黏膠；麻灰紗；優(yōu)化工藝

0 前言

根據(jù)市場需求，浙江華飛輕紡有限公司開發(fā)生產(chǎn)了11號黏膠麻灰紗產(chǎn)品，其中黑色黏膠占比11%、本色黏膠占比89%。黏膠麻灰紗色澤自然和諧、不需要印染，減少了成本及環(huán)境污染；產(chǎn)品采用不同顏色的纖維經(jīng)過多道混合的紡紗方法，呈現(xiàn)出的色彩自然均勻，表面光潔柔和，色澤耐久不褪；織成的面料具有朦朧的立體效果；黏膠紗線具有良好的吸濕性能，制成的服裝透氣吸濕，舒服滑爽等優(yōu)點，很受市場歡迎[1]。

11號黏膠麻灰產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大，由于黑色黏膠占比（11%）較低，成紗中白點色點和黑色色結(jié)比較明顯，特別是黑色色結(jié)特別難以控制。黏膠特有的紡紗性能及回潮波動較大，也增加了紡紗工藝難度系數(shù)。為了攻克這個難關(guān)，公司組織生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)部門相關(guān)人員共同商討研究，制定了攻關(guān)方案，優(yōu)選梳理器材，優(yōu)化各工序工藝配置。

1 紡紗工藝流程

人工混棉→打包→FA1001型圓盤抓棉機→FA125型重物分離器→FA029型多倉混棉機→FA1112型精開棉機→JWF1171型棉箱→FA203A型梳棉機→FA317型并條機→FA317型并條機→TMFD81L型并條機（附USG自調(diào)勻整系統(tǒng)）→FA494型粗紗機→DTM139型細紗機→21C-S型自動絡(luò)筒機（附Uster- Quan2電子清紗器）。

2 原料的選擇

選擇黑色黏膠占比11%、本色黏膠占比89%。根據(jù)以往色紡經(jīng)驗，原料細度對成紗棉結(jié)有一定影響，纖維細度偏粗對成紗強力和條干不利，但有利于對棉結(jié)的控制。為了控制黑色色結(jié)，特別選用細度為1.67 dtex的黑色黏膠，經(jīng)過預(yù)處理后制成棉網(wǎng)，然后重新打包回用。原料的具體配置如表1所示。

表1 原料成分表

3 紡紗過程各工序工藝配置和工藝措施

3.1 混棉的內(nèi)容與方法

預(yù)混棉流程：準備原料→預(yù)開松→原料稱重→人工混棉→打包。

3.1.1 準備原料

根據(jù)投料單要求將原料按照批號、數(shù)量從原料庫取出備用。混料前認真核對投料單上的品種、規(guī)格、批號等項目，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準擅自投入生產(chǎn)。

3.1.2 預(yù)開松

人工將黏膠原料均勻地撕成100 g左右的小塊，將白色黏膠和黑色黏膠分別堆放，以備投料混棉使用。

3.1.3 稱重

按照投料單的比例，精確稱量各品種、批號、規(guī)格。然后放在指定位置并在標識牌上寫清品種、規(guī)格和批號。

3.1.4 投料混棉

（1）按照配棉比例和排包圖將稱好的原料裝盤，嚴格按照“縱向分散、橫向看齊、消高嵌低、低包松高、一嘜到底”的排盤要求。做到混合均勻，防止色差。

（2）手工混棉，纖維盡量鋪平，上下分布均勻，混棉區(qū)和備料區(qū)嚴格分開[2]。

3.2 清梳聯(lián)工藝

開清棉工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落多混”的工藝配置原則。適當降低各打手速度，減少纖維損傷。清花工序工藝配置見表2。

表2 清花工序工藝配置

梳棉機采用“中定量，穩(wěn)速度，大速比，快轉(zhuǎn)移，合理針布配置，精確分梳隔距，減少纖維損傷”的工藝原則。適當提高錫林和刺輥速度，增強分梳效果。提高錫林刺輥線速比到2.45：1，增強轉(zhuǎn)移效果[3]。收緊蓋板隔距加強分梳，放大給棉板和刺棍隔距減少纖維損傷。穩(wěn)定出條速度在120 m/min左右。保持隔距準確一致，保障氣流通暢，保持各通道光潔[4]。

梳棉工藝配置如表3所示。

3.3 梳棉針布型號選擇

3.3.1 錫林針布選擇

在生產(chǎn)化學纖維時容易產(chǎn)生靜電，造成錫林針布纏繞現(xiàn)象。為此本文選用了金輪公司的最新產(chǎn)品藍鉆B2-30-860錫林針布，其使用進口拋光技術(shù)，對表面進行特殊工藝處理，分梳效果更加優(yōu)良，適合柔性梳理的工藝要求，能大幅降低纖維的損傷，更加貼合優(yōu)勢工藝的設(shè)計理念{5}。

表3 梳棉工藝配置

3.3.2 刺輥針布選擇

刺輥選用AT5005*05030V錐齒型刺輥針布，該型號針布齒尖為錐齒形狀，齒頂面積縮小，針齒表面光潔，圓弧狀棱邊，對纖維的沖擊力較為緩和，針布使用壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量更好，符合柔性梳理的工藝理念{6}。

3.3.3 道夫針布

道夫針布選用金輪公司的藍鉆系列H7-30- 358，該針布采用進口技術(shù)，特殊工藝制作，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，對纖維的轉(zhuǎn)移效果優(yōu)良，更加適合高速高產(chǎn)，符合重定量優(yōu)勢工藝的設(shè)計理念。

3.3.4 蓋板針布選擇

優(yōu)選金輪公司TH-420-A-86新型蓋板針布，增加齒密，提高梳理度。

經(jīng)過對國產(chǎn)梳理元件的優(yōu)選，選擇最具性價比的產(chǎn)品替代進口產(chǎn)品，減少了配件器材費用[7]，梳棉針布型號見表4。

表4 梳棉針布型號對比表

3.4 并粗工序

并條工藝采用三道并合，保證混色均勻、混紡比準確，以提高混合效果、減少色差。

合理控制并合根數(shù)和并合道數(shù)，以少并合根數(shù)，多并合道數(shù)為原則，采用6×7×6并合，保證混合和牽伸以及質(zhì)量要求。

采用順牽伸工藝，頭道并條采用較大的后牽伸,后牽伸倍數(shù)增至1.88，提高纖維伸直平行度，末并采用較小的后區(qū)牽伸，后牽伸選擇1.18倍，提高條干的均勻度，同時放大羅拉的隔距到12×24，減少高速并條皮輥溫升比較大，對生產(chǎn)和質(zhì)量的影響。減少皮輥纏繞現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常，維持質(zhì)量穩(wěn)定[8]。并條工藝見表5。

表5 并條工序工藝參數(shù)

粗紗機FA494四羅拉雙短皮圈牽伸，采用“重加壓，大隔距，大捻系數(shù)，小后區(qū)牽伸，小張力，較小鉗口隔距”三大三小工藝配置，提高纖維伸直平行度，提高條干均勻度。羅拉隔距放大到12×30×45，后牽伸調(diào)小到1.19倍。粗紗工藝配置見表6。

表6 粗紗工序工藝參數(shù)

3.5 細紗工序

細紗工藝，采用“較大的羅拉隔距，較小的后區(qū)牽伸，較小的鉗口隔距”兩小一大工藝配置，增強對纖維控制，提高條干水平[9]。針對部分廠家使用細紗長車紡純黏膠出現(xiàn)后羅拉扭震現(xiàn)象，放大細紗后區(qū)羅拉隔距到46mm；后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇時，避開臨界牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.08倍。細紗工序工藝配置表見表7。

3.6 自絡(luò)工序

3.6.1 自絡(luò)速度和電清工藝參數(shù)配置

紡純黏膠紗，自絡(luò)速度高于1 300 m/min時，成紗毛羽隨速度增加而快速增長。在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)選經(jīng)濟的絡(luò)筒速度，合理的張力控制，在穩(wěn)定產(chǎn)量的情況下，控制棉結(jié)和毛羽的增長幅度。絡(luò)筒速度設(shè)置為1 200 m/min左右。自絡(luò)工序工藝配置參數(shù)見表8。

表7 細紗工序工藝參數(shù)

表8 自絡(luò)工序工藝參數(shù)

3.6.2 自絡(luò)效率和百管斷頭率

通過生產(chǎn)流程中優(yōu)化工藝，自絡(luò)百管斷頭率和生產(chǎn)效率等指標都得到了一定程度的改善，具體數(shù)據(jù)見表9。

表9 自絡(luò)質(zhì)量參數(shù)

3.6.3 成紗質(zhì)量指標

經(jīng)過優(yōu)選梳理器材，優(yōu)化工藝參數(shù)，增強梳理效果，R19.7tex麻灰黏膠紗的條干水平達到烏斯特01公報5%水平，符合國家優(yōu)等紗質(zhì)量標準，具體數(shù)據(jù)見表10。

表10 工藝優(yōu)化前后成紗質(zhì)量對比

4 結(jié)語

隨著梳理技術(shù)的不斷發(fā)展，新型梳理器材使用優(yōu)質(zhì)的材料、特殊的加工工藝，使梳理的效果越來越好，梳理的質(zhì)量不斷提升。生產(chǎn)黏膠麻灰紗，原料選擇是基礎(chǔ)，工藝優(yōu)化是重點，控制黑白紗疵是難點。通過抓好原材料把關(guān)，優(yōu)選梳理器材，增強分梳，加強對生條紗疵的控制，嚴格生產(chǎn)管理，使公司的黏膠麻灰產(chǎn)品得到了認可，也為開發(fā)黏膠麻灰紗系列產(chǎn)品提供了技術(shù)試驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。

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Application of New Carding Equipment to Improve the Product Quality of Viscose Hemp Yarn

LIU Jian-lin1,2, JIAN Xu-sheng1, LI Xiao-ping1

(1.Zhejiang Huafei Textile Co.,ltd., Quzhou Zhejiang 324400, China；2.Zhejiang Textile Engineering Society, Hangzhou Zhejiang 310009, China)

Viscose hemp grey yarn has particularly high requirements on spinning technology, and it is the key to strengthen carding and control color difference and knot. In order to improve the product quality of viscose hemp yarn, carding equipment and production process were optimized. Black viscose and natural viscose are selected, and through artificial cotton blending, viscose hemp series yarns are spun. By optimizing production process and strictly controlling color knot, unique color mixing effect is achieved. The development and production of viscose-hemp-grey yarn overcomes the disadvantages of washing and fading of clothing fabrics made of traditional knitting yarns, and avoids the disadvantages that the dyeing of white grey fabric is easy to produce chromatic aberration. A series of product tests of viscose hemp yarn were carried out, which provided technical research data and production practice experience for the development and innovation of hemp yarn products.

new type; carding equipment; viscose; grey yarn; optimize process

TS104.7

A

2095－414X(2022)04－0013－04

劉建林（1970-），男，高級工程師，研究方向：紡織新產(chǎn)品、新工藝和新設(shè)備.