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一種雙數(shù)碼裝飾浮凸立體效果面巖板的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開了一種雙數(shù)碼裝飾浮凸立體效果面巖板的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，包括：制備坯體粉料，坯體壓制干燥;噴數(shù)碼模具墨水，噴墨打印第一設(shè)計(jì)文件；噴數(shù)碼模具釉，形成圖案紋理；經(jīng)過(guò)第一干燥窯干燥；打印第二設(shè)計(jì)文件；第二數(shù)碼噴墨印花機(jī)打印與第二設(shè)計(jì)文件紋理相匹配的漸變圖案；布施干粒；回收未被數(shù)碼膠水粘結(jié)的干粒，形成設(shè)計(jì)紋理；經(jīng)過(guò)第二干燥窯干燥；選擇性噴施膠水固定劑或保護(hù)釉；通過(guò)長(zhǎng)干燥窯干燥；一次燒成半成品；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行刷拋、磨邊和貼膜,制得成品；通過(guò)數(shù)碼模具墨水的搭配使用，噴墨打印設(shè)計(jì)紋理圖案，巖板裝飾效果高效成型，通過(guò)工藝直接改變巖板加工的裝飾紋理圖案，保證巖板生產(chǎn)的節(jié)能高效。

申請(qǐng)?zhí)枺?022108183880

一種仿荷葉結(jié)構(gòu)的自清潔陶瓷涂料及其制備和施用方法

本發(fā)明公開了一種仿荷葉結(jié)構(gòu)的自清潔陶瓷涂料及其制備和施用方法；以總重100%計(jì)，包括：硅溶膠：25 -27%，1%NaOH 溶液：4 -5%，顏料：10 -12%，填料：8-10%，分散劑：1 -1.2%，硅烷：25 -27%，異丙醇：3 -3.5%，硅油微膠囊：6 -8%，25%甲酸：0.7 -1%，去離子水：余量。通過(guò)在陶瓷涂層表面形成微米 -納米二級(jí)粗糙度結(jié)構(gòu)和制備出具有殼 -芯結(jié)構(gòu)的硅油微膠囊，使得陶瓷涂層的水接觸角大于150°，滾動(dòng)角大于140°，具有優(yōu)異的超疏水性和自清潔性，且持久性好。

申請(qǐng)?zhí)枺?022110480527

一種閃光無(wú)凹坑的裝飾材料及裝飾面的制備方法和應(yīng)用

一種閃光無(wú)凹坑的裝飾材料及裝飾面的制備方法和應(yīng)用，制備方法，其步驟(1)在磚坯的面釉上布施膠水；(2)在面釉上布施定位結(jié)晶干粒；(3)布施保護(hù)釉；(4)布施普通干粒后，再布施保護(hù)釉，干燥后燒成；(5)將坯體燒成后面拋光至平整，制得裝飾面。裝飾材料，由上述制備方法制備而成；本方案提供一種閃光無(wú)凹坑的裝飾面的制備方法，其將帶鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、硅灰石、燒滑石、石英、氧化鋅、煅燒氧化鋁和氧化鈦的熔塊結(jié)晶與鋯英石結(jié)合所成的定位結(jié)晶干粒，與普通干粒及保護(hù)釉配合制得閃光無(wú)凹坑的裝飾面，裝飾面可以呈連續(xù)閃光效果，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝飾面定位結(jié)晶干粒形成的閃光效果相對(duì)凸出而形成現(xiàn)凹坑的問(wèn)題。

申請(qǐng)?zhí)枺?022111759496

一種陶瓷濕法制漿工藝、制漿制粉工藝和系統(tǒng)

本發(fā)明公開了一種陶瓷濕法制漿工藝、制漿制粉工藝和系統(tǒng)，通過(guò)在傳統(tǒng)陶瓷濕法制漿制粉工藝過(guò)程中增加泥漿脫水、脫水后再次制漿的工序，在保證制漿制粉質(zhì)量的同時(shí)，可以使泥漿成品的含水率降低3.5%～7.0%，在后續(xù)的濕法制粉工藝中，制粉所用燃料消耗可以節(jié)省10%～30%，水體消耗節(jié)省可達(dá)到10%～20%；其中，本陶瓷濕法制漿系統(tǒng)可以在傳統(tǒng)建筑陶瓷濕法制漿制粉系統(tǒng)上進(jìn)行改裝實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單方便，無(wú)需另外購(gòu)買整套設(shè)備，設(shè)備成本低，應(yīng)用前景良好。

申請(qǐng)?zhí)枺?022111363431

一種具有高遠(yuǎn)紅外發(fā)射率的碳布負(fù)載高熵尖晶石陶瓷材料及其制備方法

本發(fā)明公開了一種具有高遠(yuǎn)紅外發(fā)射率的碳布負(fù)載高熵尖晶石陶瓷材料及其制備方法，該方法包括：碳布酸洗處理；選用Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn 和Al 過(guò)渡金屬鹽類化合物中的五種按照金屬離子摩爾比為1:1:1:1:1 的比例配制成水溶液，然后按照過(guò)渡金屬離子：尿素：氟化銨摩爾比為1:5:7 的比例往金屬離子水溶液中加入尿素和氟化銨得到混合溶液；將處理后的碳布與混合溶液置入水熱反應(yīng)釜中，封閉于180℃反應(yīng)8h；冷卻后取出清洗、干燥待用；將碳布置入馬弗爐升溫至400℃熱處理2h，冷卻得到具有高遠(yuǎn)紅外發(fā)射率的碳布負(fù)載高熵尖晶石陶瓷材料；本發(fā)明提高尖晶石遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料分散性能，增加發(fā)射比表面積，提高單位質(zhì)量遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，且制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗低。

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