王啟增
(北大荒集團(tuán)黑龍江前進(jìn)農(nóng)場有限公司,黑龍江 佳木斯 156331)
馬鈴薯既是蔬菜又是主糧作物,其稱謂有很多,例如,土豆、地蛋、洋芋、甘薯、番薯仔等[1-2]。馬鈴薯是全球主要的糧食作物之一。薯土分離環(huán)節(jié)是馬鈴薯收獲環(huán)節(jié)的重要部分,分離效果直接影響了收獲作業(yè)的質(zhì)量[3],但由于耕地環(huán)境的不明因素較多[4],收獲的薯土混合物中含有大量雜草、石塊等,提高了分離難度和馬鈴薯分離后的損傷率[5],我國現(xiàn)有大部分馬鈴薯收獲作業(yè)要進(jìn)行分段式收獲。而現(xiàn)有的收獲機(jī)械在收獲作業(yè)時存在薯土分離不干凈和傷薯率高、破皮率高等諸多問題[6-7]。
在實(shí)際收獲環(huán)節(jié)中,薯土分離的質(zhì)量受到各方面因素的影響,機(jī)械化分離裝置在處理薯土混合物和機(jī)械指標(biāo)之間的關(guān)系上還有待提高[8-9]。進(jìn)行關(guān)鍵部件在工作時的理論分析,降低因機(jī)械指標(biāo)過大或過小造成的機(jī)械損傷率是目前馬鈴薯分離機(jī)構(gòu)需要加強(qiáng)和改進(jìn)的關(guān)鍵[10-11]。
馬鈴薯收獲機(jī)薯土分離裝置試驗(yàn)臺由水平輸送裝置、一級薯土分離裝置、二級薯土分離裝置等組成[12-13],整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。升運(yùn)鏈分為一級升運(yùn)鏈、二級升運(yùn)鏈,主要由皮帶、鏈桿組成。兩條升運(yùn)鏈結(jié)構(gòu)、尺寸均相同,一級升運(yùn)鏈與二級升運(yùn)鏈不同之處是:①二級升運(yùn)鏈鏈桿上增加橡膠空心擋板;②一級升運(yùn)鏈傾斜角調(diào)節(jié)范圍22°~34°,二級升運(yùn)鏈傾斜角度調(diào)節(jié)范圍0°~35°,以滿足不同傾斜角度對馬鈴薯薯土分離效果的試驗(yàn)需求[14-15]。兩條升運(yùn)鏈由電機(jī)驅(qū)動,配合變頻器實(shí)現(xiàn)速度的調(diào)整,抖動輪則由獨(dú)立電機(jī)配變頻器控制[16]。主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
1.水平輸送裝置;2.一級薯土分離裝置;3.二級薯土分離裝置
表1 薯土分離試驗(yàn)平臺主要技術(shù)參數(shù)
在裝置正常工作時,對馬鈴薯在鏈上的運(yùn)動進(jìn)行分析,如圖2所示,設(shè)O點(diǎn)為原點(diǎn),與鏈上平面平行的坐標(biāo)軸為x軸,垂直鏈上平面的為y軸[17]。為達(dá)到馬鈴薯向后輸送的目的,薯土混合物在x軸上的速度需大于試驗(yàn)平臺在x軸上的分速度,公式如下
圖2 一級薯土分離升運(yùn)鏈上運(yùn)動分析
vx-v0cosφ>0
(1)
式中vx—薯土分離升運(yùn)鏈平行運(yùn)行速度,m·s-1;
v0—薯土分離升運(yùn)鏈垂直運(yùn)行速度,m·s-1。
升運(yùn)鏈的運(yùn)行速度為式(2)所示
(2)
式中n0—驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速,r·min-1;
R0—主動分度圓半徑,mm。
工作時,n0=130 r·min-1,R0=150 mm,由此得出一級分離裝置的速度v1=1.819 m·s-1,設(shè)計的土薯分離柵條與水平面夾角為20°~22°,通過式(2)中驗(yàn)證可滿足馬鈴薯輸送要求。
1)抖動輪位于分離升運(yùn)鏈的下方在電機(jī)的帶動下做與鏈面垂直的往復(fù)振動運(yùn)動如圖3,將其簡化為簡諧運(yùn)動。設(shè)與鏈面垂直向上為位移的正方向,裝置工作時升運(yùn)鏈最低點(diǎn)為零點(diǎn)[18],得到
1.導(dǎo)向輪;2.二級升運(yùn)鏈;3.抖動輪;4.驅(qū)動輪
(3)
式中X—升運(yùn)鏈與鏈面垂直方向的位移,m;
A—升運(yùn)鏈的振幅,m;
ω—升運(yùn)鏈振動的角頻率,rad·s-1;
β—簡諧振動的初相位角,°。
公式(3)對時間t求一階導(dǎo)數(shù),得速度方程
(4)
式中v—二級升運(yùn)鏈沿垂直于鏈面方向的速度,m·s-1。
公式(3)對時間求二階導(dǎo),得
(5)
式中a—二級升運(yùn)鏈沿垂直于鏈面方向的加速度,m·s-2。
二級升運(yùn)鏈振動的頻率與抖動輪產(chǎn)生的頻率相同,由頻率和角速度之間的關(guān)系得
ω=2π·f
(6)
式中f—抖動器的頻率,Hz。
將公式(4)代入公式(5)和公式(6)得
v=-Afπsin(2πf·t+β)
(7)
a=-2π2Af2cos(2πf·t+β)
(8)
可得到抖動輪組作用的頻率,對y軸方向上速度、加速度的影響關(guān)系。
2)抖動輪的運(yùn)動分析。抖動輪組為主動型,設(shè)轉(zhuǎn)速為n,則抖動器產(chǎn)生的頻率計算公式
(9)
式中Z—抖動輪的個數(shù);
n—抖動輪的轉(zhuǎn)速,r·min-1。
本文設(shè)計的三輥?zhàn)邮街鲃有投秳虞?,抖動輪的個數(shù)Z=3,則其產(chǎn)生的振幅為
(10)
擬定f=5 Hz,v0=0.6 m·s-1,代入不同數(shù)值的v0到式(8)進(jìn)行計算,當(dāng)滿足正常工作條件時,升運(yùn)鏈運(yùn)動的線速度v0符合要求。
從上述分析可知,升運(yùn)鏈線速度在0.6~1.8 m·s-1,升運(yùn)鏈工作傾角在22°~34°,抖動裝置的振幅及頻率對混合物被拋起高度影響較大,因此調(diào)節(jié)振動頻率和幅度可增強(qiáng)混合物的拋散作用,還可降低傷薯率。
表2 薯土分離試驗(yàn)平臺參數(shù)理論計算值
試驗(yàn)于2021年10月在黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)收獲實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)選用黑龍江墾區(qū)的主要品種“延薯4號”,試驗(yàn)前對試驗(yàn)環(huán)境溫度和試驗(yàn)對象的基本屬性進(jìn)行測量。
經(jīng)測量,試驗(yàn)環(huán)境溫度為23 ℃,馬鈴薯質(zhì)量范圍在100~400 g范圍內(nèi),對其進(jìn)行隨機(jī)抽取薯塊進(jìn)行含水率測量,最終求得平均值為79.4%
以馬鈴薯的損傷率作為衡量薯土分離試驗(yàn)臺的作業(yè)試驗(yàn)指標(biāo),計算公式如式(11)所示[19-20]
(11)
式中Y1—傷薯率,%;
N1—損傷馬鈴薯的質(zhì)量,kg;
N2—收獲馬鈴薯的總質(zhì)量,kg。
試驗(yàn)過程中,選取表面完好,未發(fā)生內(nèi)部及外部損傷的薯土混合物進(jìn)行分離試驗(yàn),完成分離試驗(yàn)后,將未發(fā)生外部損傷的馬鈴薯平放置于室溫環(huán)境(23 ℃左右)下儲存1周,使得發(fā)生內(nèi)部損傷的馬鈴薯擁有足夠的顯示時間。
損傷的測量主要分為面積損傷和深度損傷,當(dāng)同一損傷馬鈴薯出現(xiàn)兩處及以上損傷時,將損傷程度進(jìn)行加權(quán)平均值進(jìn)行計算[21]。
根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果,利用Design-Expert8.0.6軟件中的優(yōu)化模塊,對損傷面積標(biāo)準(zhǔn)和損傷深度標(biāo)準(zhǔn)的回歸模型進(jìn)行優(yōu)化求解,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行約束。
對目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行優(yōu)化求解,得到最佳參數(shù)組合為當(dāng)升運(yùn)鏈線速度為1.495 m·s-1,工作傾斜角度為18.9°,抖動輪頻率為7.15 Hz時,損傷率為2.7%。
根據(jù)Design-Expert8.0.6分析后的最佳參數(shù)組合,試驗(yàn)因素分別選取升運(yùn)鏈線速度為1.5 m·s-1、工作傾斜角度為19°、抖動輪頻率為7.5 Hz,進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),重復(fù)5次,試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
表3 驗(yàn)證試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果
求得5次試驗(yàn)結(jié)果的平均損傷率為2.86%,滿足設(shè)計要求。
針對升運(yùn)鏈?zhǔn)今R鈴薯收獲機(jī)上產(chǎn)生的機(jī)械損傷問題,探究薯土分離裝置主要結(jié)構(gòu)及工作原理,并對薯土分離裝置進(jìn)行運(yùn)動分析,得出升運(yùn)鏈線速度在0.6~1.8 m·s-1,升運(yùn)鏈工作傾角在22°~34°時,損傷率最小。進(jìn)行5次臺架驗(yàn)證試驗(yàn),得到平均損傷率為2.86%,符合國家標(biāo)準(zhǔn)滿足試驗(yàn)預(yù)期,對馬鈴薯增產(chǎn)增收具有促進(jìn)作用。