邵 浩,胡海龍,陳 晴
(安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司阜陽卷煙廠,安徽阜陽 236000)
某卷煙廠廠區(qū)污水集中到污水處理站,先經(jīng)過格柵機(jī)去除污水中的固體雜質(zhì),流入調(diào)節(jié)池,由調(diào)節(jié)池經(jīng)潛污泵進(jìn)入?yún)捬醭?,在厭氧池停留一段時間后,去除污水中的氮后,流入好氧池,去除磷等有害成分后,進(jìn)入沉淀池。沉淀池產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥泵進(jìn)入污泥消化池,通過污泥回流再循環(huán)至厭氧池。沉淀池的水流入排放渠,進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。目前,該卷煙廠采用2 人在常白班值守操作和維護(hù),在中夜班和節(jié)假日期間處于無人值守狀態(tài)。在有人值守期間,采用人工手動操控;在無人值守期間,一般采用停機(jī)或短期自運(yùn)行模式。
(1)自動化程度低,污水設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行,仍依賴人工手動操作,但由于人員配置的不足,污水處理無法滿足24 h 不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
(2)設(shè)備故障難以及時發(fā)現(xiàn)。絕大多數(shù)設(shè)備分布在污水處理站設(shè)備間和配電間,設(shè)備故障的發(fā)現(xiàn)和識別,完全依賴人工點(diǎn)巡檢進(jìn)行,故障問題發(fā)現(xiàn)不及時、處理周期長,不僅造成了小故障的擴(kuò)大,而且嚴(yán)重影響了設(shè)備運(yùn)行。
(3)部分時段設(shè)備運(yùn)行缺少監(jiān)管。在中夜班和節(jié)假日期間,污水處理站完全處于無人監(jiān)管的狀態(tài),存在較大的安全風(fēng)險和隱患。
(4)污水處理指標(biāo)難以管理。COD 和污水排放量只能從本地儀表查看,測量結(jié)果難以進(jìn)行收集分析,污水排放超標(biāo)問題僅能事后處理。
因此,從需求點(diǎn)分析著手,本著“投資最小、實(shí)用有效”的改善初衷,決定引入“一體化管理”理念,在現(xiàn)有硬件基礎(chǔ)上,通過技術(shù)改造,提高污水處理站自動化水平,實(shí)現(xiàn)污水處理站365 d×24 h 安全穩(wěn)定運(yùn)行,保證污水達(dá)標(biāo)排放。
格柵機(jī)控制模式分為遠(yuǎn)程自動、遠(yuǎn)程手動和本地手動3 種狀態(tài)。格柵機(jī)的自控邏輯是首先自檢確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),當(dāng)水位上升,觸發(fā)水位開關(guān)動作時,格柵機(jī)運(yùn)行;當(dāng)來水量減少,水位下降,開關(guān)斷開,延遲5 min,格柵機(jī)停止運(yùn)行。
水下推進(jìn)器的控制模式分為遠(yuǎn)程自動、遠(yuǎn)程手動和本地手動3 種狀態(tài)。水下推進(jìn)器啟停與調(diào)節(jié)池中的儲水量密切相關(guān),當(dāng)調(diào)節(jié)池中水位≥2 m 時啟動運(yùn)行。當(dāng)水下推進(jìn)器運(yùn)行中發(fā)生故障時,自動啟動備用水下推進(jìn)器,保障污水流量。
潛污泵控制模式分為遠(yuǎn)程自動、遠(yuǎn)程手動和本地手動3 種狀態(tài)。該廠污水處理站共設(shè)3 臺切割式潛污泵,控制邏輯如下:3臺潛污泵采用1 用1 備1 停機(jī)的方式,受調(diào)節(jié)池水位控制。當(dāng)調(diào)節(jié)池水位高于2.2 m 時,啟動第1 臺潛污泵;當(dāng)水位持續(xù)升高,高于5 m 時,表明污水量大,此時第2 臺備用泵投入運(yùn)行;當(dāng)再次低于3.7 m 時,第2 臺泵停止運(yùn)行;當(dāng)水位低于2 m 時,第1臺泵也停止運(yùn)行。如果運(yùn)行中,某臺泵發(fā)生故障,自動切換另兩臺潛污泵。
污水處理站設(shè)置2 臺曝氣機(jī),1 用1 備。當(dāng)溶解氧濃度<3 mg/L時,電動閥開啟,曝氣機(jī)啟動運(yùn)行;當(dāng)溶度>6 mg/L 時,曝氣機(jī)停止運(yùn)行,電動閥關(guān)閉。當(dāng)1 臺曝氣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障時,滿足運(yùn)行條件后,可自動切換備用機(jī)。為了避免某臺曝氣機(jī)長期運(yùn)行,在自動程序中,依據(jù)曝氣機(jī)開啟時間定期切換。當(dāng)曝氣機(jī)連續(xù)運(yùn)行12 h 后,自動切換到備用機(jī)運(yùn)行。
在完成各主機(jī)設(shè)備的獨(dú)立自動控制功能后,為滿足智能化和無人值守化的運(yùn)行需求,開發(fā)設(shè)計(jì)了“一鍵啟停”控制功能。運(yùn)維人員只需點(diǎn)擊一個按鍵即可完成啟動/停止操作,將各污水處理設(shè)備強(qiáng)制切換到各自的自動控制狀態(tài),在完成自檢工作后,依照自控邏輯,實(shí)現(xiàn)污水處理站全流程一體化自動運(yùn)行和停止。
污水處理站位置偏遠(yuǎn),人員配置缺失,中夜班和節(jié)假日無人管理的現(xiàn)實(shí)情況,借助遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù),建立和完善污水處理站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)崗位值班人員遠(yuǎn)程啟停控制功能。
(1)在IFIX 軟件中配置I/O 驅(qū)動器,實(shí)現(xiàn)與PLC 中數(shù)據(jù)通信。
(2)建立數(shù)據(jù)庫標(biāo)簽,增加遠(yuǎn)程本地選擇、格柵池啟停、潛污泵手自動、水位、流量等標(biāo)簽。
(3)設(shè)計(jì)IFIX 畫面。建立污水站遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面,設(shè)計(jì)工藝流程圖、設(shè)備狀態(tài)顯示、設(shè)備啟停控制、實(shí)時水位、COD、污水實(shí)時流量。
(4)通過前景色專家配置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),通過編輯腳本實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程啟??刂?。
污水排放COD 和污水排放量是污水排放的關(guān)鍵的2 個指標(biāo),為了加強(qiáng)對其的管理,將COD 和污水排放量2 個指標(biāo)采集到上位遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)跟蹤管理。
該廠采用的TOC 裝置只設(shè)有一個數(shù)據(jù)通信接口,僅供現(xiàn)場數(shù)采儀使用,用于遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)到環(huán)保廳網(wǎng)站。為不影響原有通信接口的使用,采用信號隔離器將4~20 mA 模擬量信號一分為二,分別進(jìn)入現(xiàn)場數(shù)采儀和遠(yuǎn)程監(jiān)控端PLC 中,以滿足數(shù)據(jù)上位采集的需要。并在污水站遠(yuǎn)程監(jiān)控畫面上建立COD 和出水流量數(shù)據(jù)實(shí)時顯示,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
梳理污水處理系統(tǒng)能夠采集的全部狀態(tài)信息,根據(jù)故障報(bào)警和超標(biāo)預(yù)警2 個類別,制作預(yù)警報(bào)警分類識別表(表1)。
表1 污水處理站預(yù)警報(bào)警信息識別
根據(jù)預(yù)警報(bào)警類別,設(shè)置對應(yīng)的數(shù)據(jù)源、閥值范圍以及顏色效果,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)預(yù)警和設(shè)備異常故障報(bào)警功能。
安裝和改造完成后,開展系統(tǒng)調(diào)試工作,對一體化污水處理系統(tǒng)進(jìn)行效果驗(yàn)證,并不斷優(yōu)化和完善。
(1)一鍵啟停的驗(yàn)證。在中控上位機(jī),將設(shè)備狀態(tài)調(diào)至遠(yuǎn)程模式,點(diǎn)擊“一鍵啟動”按鈕。污水處理站各設(shè)備能夠按照既定運(yùn)行邏輯運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)擊復(fù)位按鈕,各設(shè)備陸續(xù)停止運(yùn)行。同時,在遠(yuǎn)程端,操作人員能夠根據(jù)需要,單獨(dú)遠(yuǎn)程手動控制單臺設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)證,一體化污水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“一鍵啟?!惫δ芎瓦h(yuǎn)程單機(jī)手動控制的目標(biāo)。
(2)預(yù)警報(bào)警功能驗(yàn)證。人為模擬設(shè)置設(shè)備運(yùn)行故障和水位超標(biāo),遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時發(fā)出報(bào)警提醒信息。
(3)污水排放效果驗(yàn)證。一體化污水處理系統(tǒng)應(yīng)用后,污水排放COD 值由改造前的159.69 mg/L 下降至改造后的84.97 mg/L,同比下降46.8%。