PCM技術(shù)在油氣管道防腐層檢測(cè)中的應(yīng)用策略

郭 戈

（大慶油田第五采油廠(chǎng)監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

對(duì)于防腐層來(lái)說(shuō)，能夠?qū)⒂蜌夤艿篮屯饨邕M(jìn)行隔離，這是油氣管道的一道保護(hù)屏障。然而，防腐層質(zhì)量檢測(cè)十分困難，如果采用傳統(tǒng)的開(kāi)挖方式會(huì)造成資源浪費(fèi)，工作效率也比較低，這就需要合理的應(yīng)用新技術(shù)。通過(guò)應(yīng)用PCM技術(shù)可以對(duì)防腐層進(jìn)行有效檢測(cè)，了解防護(hù)層的腐蝕情況，在節(jié)約成本的同時(shí)也不會(huì)影響油氣管道的正常應(yīng)用，所以研究該技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 PCM檢測(cè)技術(shù)的原理

PCM 檢測(cè)基本原理是：在埋地油氣管道中，經(jīng)過(guò)電流信號(hào)的施加，由于受到了土壤管道自身以及防腐層間電阻的相關(guān)影響，電流信號(hào)的強(qiáng)度會(huì)隨著管道長(zhǎng)度方向上呈現(xiàn)出指數(shù)衰減的規(guī)律。通過(guò)對(duì)信號(hào)進(jìn)行采集跟蹤和處理，能夠了解管道的走向以及埋設(shè)深度，進(jìn)而對(duì)管道進(jìn)行精準(zhǔn)定位。當(dāng)防腐層遭到破壞后，強(qiáng)度信號(hào)會(huì)明顯衰減，經(jīng)過(guò)分析信號(hào)強(qiáng)度的改變可以對(duì)破損點(diǎn)的位置進(jìn)行明確，借助于評(píng)價(jià)模型能夠準(zhǔn)確計(jì)算防腐層性能參數(shù)值Rg，以此對(duì)防腐層絕緣電阻進(jìn)行評(píng)估，確定防腐層破損情況。

2 PCM技術(shù)防腐層檢測(cè)要點(diǎn)

2.1 準(zhǔn)備工作

對(duì)管道防護(hù)層進(jìn)行檢測(cè)之前，需要了解管道的各方面信息，比如說(shuō)，管道的施工質(zhì)量，在管道周?chē)欠翊嬖谄渌墓芫€(xiàn)、閥門(mén)以及犧牲陽(yáng)極等等，還要了解管道的檢測(cè)報(bào)告以及陰極保護(hù)電位的相關(guān)測(cè)量結(jié)果?？傊?，各項(xiàng)資料要齊全且準(zhǔn)確。

2.2 選取信號(hào)接入點(diǎn)

對(duì)信號(hào)接入點(diǎn)進(jìn)行選取時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：第一，選擇的管道分布情況應(yīng)該盡量的簡(jiǎn)單，防腐情況良好，在陰極保護(hù)檢測(cè)樁上選擇電流輸入點(diǎn)確定閥門(mén)位置；第二，接入點(diǎn)盡量多，這樣可以滿(mǎn)足多元化選擇需求，一般要選擇防護(hù)層狀況良好的位置；第三，在被測(cè)管線(xiàn)上，如果存在絕緣法蘭的情況下，要將切入點(diǎn)設(shè)置在法蘭的前端。

2.3 控制檢測(cè)間距

在油氣管線(xiàn)中，如果首次應(yīng)用這種檢測(cè)技術(shù)，要想充分的反映出防腐層的實(shí)際情況，當(dāng)防腐層情況比較良好時(shí)，應(yīng)該將檢測(cè)間距控制在50m以上，如果管線(xiàn)比較差，這需要將檢測(cè)間距調(diào)整在30m之內(nèi)，如果檢測(cè)的管段出現(xiàn)破損，這樣加密檢測(cè)間距控制在10m之內(nèi)。

2.4 PCM操作方法

在PCM檢測(cè)中，需要使用發(fā)射機(jī)，使得電流信號(hào)能夠施加于管道，借助于接收儀器，沿管道線(xiàn)路進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)點(diǎn)的各個(gè)電流數(shù)值進(jìn)行記錄，然后，開(kāi)展數(shù)據(jù)分析工作，最終計(jì)算出防腐層絕緣電阻值Rg。

3 應(yīng)用實(shí)例

在某油田中，對(duì)某輸油管道開(kāi)展防腐層檢測(cè)工作，該管道所處的位置晝夜溫差較大，土壤為堿性，腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)用了三層 PE和環(huán)氧粉末的防腐層，對(duì)該管道采用了分段檢測(cè)方法，具體的檢測(cè)結(jié)果以及開(kāi)挖驗(yàn)證分析如下（詳情如表1所示）。

表1

對(duì)于管道檢測(cè)來(lái)說(shuō)，進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證時(shí)，需要遵照以下幾個(gè)原則：第一，在開(kāi)挖處附近，不能存在干擾源；第二，在開(kāi)挖處，不能出現(xiàn)分流管線(xiàn)，也不能存在犧牲陽(yáng)極埋設(shè)等；第三，若管線(xiàn)存在分支、拐彎現(xiàn)象，不可以當(dāng)做開(kāi)挖點(diǎn)。

通過(guò)分析該管道防腐層的檢測(cè)結(jié)果，與開(kāi)挖進(jìn)行驗(yàn)證可知， 外防腐層情況比較良好。由于PE 防腐結(jié)構(gòu)具有良好的性能，再加上陰極保護(hù)，可以提升管道的抗腐蝕能力。在PCM 技術(shù)的應(yīng)用下，防腐層破損位置能夠被準(zhǔn)確定位，根據(jù)腐蝕評(píng)估針對(duì)性修補(bǔ)破損之處，保證了管道的安全與運(yùn)行效率。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為了分析油氣管道的防腐層情況，可以使用 PCM 檢測(cè)技術(shù)，這種技術(shù)不需要開(kāi)挖，能夠精準(zhǔn)找到破損點(diǎn)，既節(jié)約成本，也可以保證管道工作年限。不過(guò)，在應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，對(duì)檢測(cè)人員具有較高要求，需要對(duì)他們培訓(xùn)，減少各方面因素的影響，保證獲得準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。