建筑工程模板施工技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制措施

閆恩偉

（山西八建集團(tuán)有限公司， 山西 太原 030027）

模板是提升混凝土澆筑效果的關(guān)鍵因素， 通過模板工程能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土構(gòu)件形狀、 大小的有效控制，有利于提升混凝土澆筑施工效率與質(zhì)量。 與此同時，模板工程能夠?qū)崿F(xiàn)不同類型混凝土構(gòu)件的預(yù)制， 相較于其他技術(shù)而言具有明顯的技術(shù)性優(yōu)勢， 如果模板尺寸或是強(qiáng)度等指標(biāo)未達(dá)到工程規(guī)定要求， 就會直接威脅到建筑工程項目的質(zhì)量與安全， 因此必須綜合分析研究模板施工技術(shù)要點(diǎn)， 同時制定合理、 可行的質(zhì)量控制措施， 從而才能夠保證項目建設(shè)安全與質(zhì)量。

1 建筑工程模板的分類及選用原則

1.1 模板分類

從建筑工程模板分類方面分析， 根據(jù)材料性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 模板形式以及模板功能等可以將建筑工程模板劃分成很多類型， 詳細(xì)如下： ①以模板材料性能為依據(jù)， 可以將模板劃分成木模板、 鋼模板、 膠合板模板以及鋁合金模板等； ②以模板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為依據(jù)，可以將模板劃分成基礎(chǔ)澆筑模板、 墻體模板以及墩柱澆筑模板等； ③以模板形式為依據(jù)， 可以將模板劃分成整體結(jié)構(gòu)模板、 內(nèi)模板以及定制模板等； ④以模板功能為依據(jù)， 可以將模板劃分成功能型模板與裝飾型模板。

1.2 模板選用原則

1） 剛模板選用基本原則。 在鋼模板選用過程中，必須保證使用的鋼材無任何彎曲、 銹蝕以及裂紋等問題。 與此同時， 模板應(yīng)具備較強(qiáng)的抗變形能力， 能夠承受住混凝土重量、 作業(yè)荷載、 鋼筋重量等。

2） 木模板選用基本原則。 在木模板選用過程中需要高度重視木材的變形問題， 需要采用材質(zhì)堅硬、韌性較好的木材為木模板制作材料。 若是采用速生木頭材質(zhì)， 則必須認(rèn)真進(jìn)行防腐處理， 以改善模板木的性能， 延長使用年限。 一般情況下， 木模板的重復(fù)利用率相對較低， 使用前需要仔細(xì)檢查并保證其符合工程施工要求。

3） 鋁模板選用基本原則。 縱觀建筑工程項目建設(shè)施工具體情況， 考慮到木模板的使用年限與拼裝作業(yè)存在明顯劣勢， 而鋼模板拼裝作業(yè)難度大， 移動缺少便捷性， 所以在建筑工程項目建設(shè)施工中普遍采用的鋁模板， 其主要具備自身重量相對較輕、 硬度比較大、 拼裝作業(yè)簡單、 周轉(zhuǎn)率比較高等優(yōu)勢， 尤其適用于周轉(zhuǎn)需求多、 移動空間比較窄的建筑工程項目。除此之外， 鋁模板有利于控制成本投入， 顯著提升施工效率。

2 工程實(shí)例

2.1 項目背景

此建筑工程項目的整體建設(shè)面積接近是36188.35m， 包括地上33 層， 地下1 層。 該項目中支模施工選擇的是鋼管腳手架建立的支撐體系， 其中支?？v橫桿與內(nèi)外立桿等使用的為鋼管（其規(guī)格具體是φ49.5 ×3.8mm）， 而模板的厚度控制為18mm，梁、 板主次楞使用的是方木 （其規(guī)格是100mm×100mm）， 頂撐采用的是U型鋼支托（可進(jìn)行調(diào)節(jié)）。

2.2 前期準(zhǔn)備

首先組織專業(yè)人員負(fù)責(zé)對建筑工程項目中的隱蔽工程進(jìn)行全面檢查， 保證滿足相關(guān)規(guī)定基本要求后才可以開始后續(xù)施工。 與此同時， 在柱模安裝前必須對雜質(zhì)進(jìn)行清理， 然后按照規(guī)定要求進(jìn)行測量放線，以及實(shí)施砂漿找平處理。

2.3 模板組裝

在模板組裝過程中必須根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及要求規(guī)范安裝模板， 尤其要高度重視相鄰模板之間的拼接縫控制， 從相鄰模板接頭部位采用卡子的方式進(jìn)行處理， 以防止混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿問題。 待模板組裝結(jié)束之后， 為了能夠提升模板組裝的整體性， 需要以綁扎鋼絲的方式把模板與豎向管進(jìn)行穩(wěn)固處理。 通常情況下， 模板組裝后的平整度低于2mm，同時相鄰模板的高低差需要控制在1mm之內(nèi)， 相鄰模板拼接縫低于1mm。

2.4 模板定位

待頂板與底板混凝土澆筑作業(yè)完成之后， 必須保持靜置一段時間， 當(dāng)其強(qiáng)度級別符合相應(yīng)規(guī)定要求之后， 就需要進(jìn)行軸線投測。 以軸線位置為參照嚴(yán)格實(shí)施放樣作業(yè)， 以為模板安裝與校正創(chuàng)造有利條件。 當(dāng)墻柱混凝土澆筑與模板拆除之后， 緊接著就應(yīng)引測標(biāo)高控制線， 把底板控制線引測至墻柱。 具體操作階段， 將樓面軸線測量孔當(dāng)作參照物， 實(shí)現(xiàn)建筑項目軸線控制線的有效引測， 然后實(shí)施墻柱軸線引測。 除此之外， 根據(jù)軸線與施工圖紙要求， 精準(zhǔn)測定模板內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線， 以便于模板安裝與校正的順利進(jìn)行。

2.5 模板安裝

1） 地下室的底板模板安裝。 在進(jìn)行地下室底板模板安裝之前， 必須保證墊層施工結(jié)束且符合相關(guān)規(guī)定要求。 從底板厚度范圍之內(nèi)以水泥砂漿（材料配比控制為1∶3） 為材料規(guī)范砌筑保護(hù)墻， 同時采用混合砂漿從上部修建臨時保護(hù)墻。 針對底板而言， 側(cè)模通常選擇的為磚模， 按照底板的邊線向外延伸大約50mm， 然后砌筑磚墻（墻身厚度控制為260mm）。

2） 集水坑與電梯井模板安裝。 此項目中集水坑與電梯井的模板選擇的是多層板 （其厚度控制為18mm）， 主要根據(jù)集水坑的大小情況加工制作成為定型模板。 其中豎向龍骨使用的是木楞（其規(guī)格為50 ×100mm）， 保證間隔距離≤350mm， 而橫向龍骨使用的是雙鋼管（其直徑φ＝48mm）， 要求間隔距離≤500mm， 同時以適當(dāng)?shù)拈g隔距離安裝對拉螺桿， 搭建鋼管扣件腳手架的間隔距離為60cm， 需要增加斜向鋼管以提升支撐強(qiáng)度， 在模板下口安裝“井” 字支撐架， 選擇的材料都是鋼筋（其直徑φ＝22mm， 而寬度是“鋼管” +“木楞” +“木?！?， 以提升模板安裝的穩(wěn)固性， 充分發(fā)揮鋼管支撐作用， 并且將筏板鋼筋與斜向鋼筋以焊接方式連為一體。 此外， 需要采用鋼絲繩將模板進(jìn)行綁扎處理， 以提升模板的穩(wěn)定性，防止混凝土澆筑施工階段模板出現(xiàn)上浮、 偏移。 同時混凝土澆筑作業(yè)采用分層方式， 首先進(jìn)行坑底混凝土澆筑， 然后實(shí)施側(cè)墻混凝土澆筑。

3） 底板后澆帶模板安裝。 此項目中底模選擇的是鋼絲網(wǎng)（確定的層數(shù)為2 層）， 采用的鋼筋直徑φ＝12mm， 將間距控制為30cm。 待底部鋼筋綁扎作業(yè)結(jié)束之后， 需要將鋼筋（直徑φ＝12mm） 和筏板底部鋼筋以焊接方式連為一體， 緊接著進(jìn)行雙層鋼絲網(wǎng)的固定處理。 保證筏板上部鋼筋綁扎符合規(guī)定要求之后， 需要將上部鋼筋與止水鋼板以焊接方式進(jìn)行連接， 同時焊縫腰部位置必須安裝2 根貫通筋（其直徑φ＝12mm）， 最后實(shí)施雙層鋼絲網(wǎng)安裝。

4） 地下室外墻后澆帶模板安裝。 從底部模板的上端大約50cm位置預(yù)留外墻施工縫， 考慮到此位置的墻體與地下室底板進(jìn)行同步作業(yè)， 需要從模板上端接近50cm位置安裝止水鋼板（其厚度控制為3mm）。而基礎(chǔ)外側(cè)墻位置的后澆帶模板選用鋼絲網(wǎng)（2 層），同時采用鋼筋實(shí)施加固處理， 鋼筋的布設(shè)間距控制為30cm。 當(dāng)墻身鋼筋綁扎作業(yè)結(jié)束之后， 需要將φ＝12mm的鋼筋從后澆帶施工縫位置和縱向鋼筋實(shí)施相連， 同時與止水鋼板以焊接方式進(jìn)行連接， 在縱向上安裝2 根短鋼筋， 其型號是φ＝12mm， 然后就要開始雙層鋼絲網(wǎng)作業(yè)。 待地下室外墻完成防水層和SBS 卷材防水層作業(yè)后， 需要從地下室外側(cè)墻后澆帶位置以水泥砂漿未材料砌筑胎模， 保證滿足設(shè)計規(guī)范基本要求之后， 才能夠?qū)嵤┗炷翝仓鳂I(yè)， 外墻內(nèi)模板選擇的是單面支撐模板， 其厚度控制在9mm， 次龍骨使用的是木枋（其規(guī)格為100 ×50mm）， 確定的縱向間距是260mm， 從水平方向設(shè)置雙鋼管， 間距控制在600mm， 同時主龍骨荀澤的是外墻支撐模板， 但是需要預(yù)留位置安裝止水鋼板， 從而實(shí)現(xiàn)拉螺桿的加固處理。

5） 地下室頂板與梁后澆帶模板安裝。 此項目中頂板與梁后澆帶模板選擇的為膠合板（其厚度控制為15mm）， 次楞使用的是木楞（其尺寸是50 ×100mm），將間距控制在300mm， 主楞使用的是水平向鋼管， 無需與兩側(cè)位置的頂模主楞進(jìn)行連接。 從后澆帶的兩端安裝立桿， 其中橫向的間隔距離控制為100cm， 豎向間隔距離與兩側(cè)模板支撐保持相同， 但是布距≤150cm， 根據(jù)設(shè)計規(guī)定基本要求安裝掃地桿。

6） 墻體模板安裝。 在進(jìn)行墻體模板安裝前， 需要完成墻體中接茬部位的鑿毛處理， 然后才能夠規(guī)范安裝模板與混凝土澆筑， 為了能夠有效控制墻體模板、 柱模板的底部漏漿現(xiàn)象， 應(yīng)采用水泥砂漿對墻體模板和樓面交接位置實(shí)施密封處理。 墻體的陰角、 陽角選擇的是模板企口拼接方式， 其中陽角以直角扣件方式進(jìn)行鎖緊， 而陰角采用的是對拉螺桿加固方式，同時鋼管必須頂住墻體模板， 以免出現(xiàn)脹模問題。 廚房、 衛(wèi)生間以及陽臺等部位的墻體、 柱存在高低之差， 所以需要將模板延伸到樓地面， 針對下沉式衛(wèi)生間墻體而言， 需要將模板延伸到衛(wèi)生間地面， 具體操作方法與臨空墻基本一致， 同時模板延伸部分需要做好水平支撐， 以免出現(xiàn)變形等問題。 此外， 簡體模板支撐選擇的為雙面支撐模板， 采用對拉螺栓方式進(jìn)行固定處理， 栓孔選擇錐形堵頭封堵， 以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿問題。

7） 梁模板安裝。 此項目中梁模板的安裝順序詳見圖1 所示。 首先根據(jù)設(shè)計內(nèi)容及要求起拱， 同時保證梁側(cè)部模板能夠把底模板包裹， 而下端的龍骨需要把側(cè)部模板包裹。 若是梁的高度比較低， 則應(yīng)從底模板處安裝主楞與次楞， 且不可隨意更改主楞、 次楞，其中次楞采用與梁跨相平行的縱向安裝方式， 需要通過計算得出主楞的間隔距離， 通常間距≤1.2m。 若是梁的高度比較大， 需要安裝空梁對拉螺栓， 同時采用2 根方木或是鋼管實(shí)施對拉螺栓固定處理， 禁止從梁側(cè)板位置直接固定對拉螺栓。

圖1 梁模板安裝流程

8） 樓板與樓梯板模板安裝。 其中樓板底部模板需要安裝主楞與次楞， 同時根據(jù)設(shè)計規(guī)定要求確定間距。 次楞使用的是方木 （具體尺寸為50mm ×100mm）， 主楞同樣使用方木， 但是尺寸為100mm×100mm。 主楞、 次楞兩端禁止搭接梁側(cè)板， 而且樓板模板采用的縱向支撐需要處于獨(dú)立狀態(tài)。 樓梯踏步模板選擇的是整體鋼模， 需要在最后進(jìn)行樓板混凝土澆筑作業(yè)， 梯板交接位置的墻體模板， 必須從樓梯和墻體交接位置安裝模板， 以完成樓梯和墻體交接縫部位的混凝土連接澆筑。

2.6 模板拆除

考慮到模板拆除作業(yè)階段可能會對梁體支架受力狀態(tài)造成不良影響， 所以必須保證混凝土強(qiáng)度級別符合工程規(guī)定基本要求之后， 才能夠進(jìn)行模板拆除作業(yè)。 在模板拆除階段， 應(yīng)保證模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間完全脫落， 從而防止對混凝土構(gòu)件質(zhì)量造成不利影響， 一般情況下需要涂抹適量的肥皂水與脫模劑等。 除此之外， 不可采用鋼管等以敲打方式拆除模板， 防止混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量遭到破壞。 通常支架拆除與模板拆除同步進(jìn)行， 但是拆除的支架必須和拆除的模板分類堆放， 同時高度重視模板保護(hù)， 以防止模板出現(xiàn)變形問題， 影響模板的后續(xù)使用。 模板與支架拆除必須嚴(yán)格落實(shí)先支后拆的基本原則， 首先將不受力的支架、 模板拆除， 然后才可以拆除受力支架、 模板，以免對建筑工程項目的整體結(jié)構(gòu)安全造成負(fù)面影響。

2.7 模板清理

模板能夠反復(fù)使用， 因此在模板拆除之后需要認(rèn)真做好模板清理工作。 若是在模板拆除后， 沒有按照規(guī)定要求對模板實(shí)施清理作業(yè)， 就可能會導(dǎo)致后期混凝土表現(xiàn)形成蜂窩、 麻面以及孔洞等質(zhì)量問題， 所以在模板拆除之后一定要將其表面的混凝土殘渣等清理干凈， 同時安排工作人員進(jìn)行檢查， 滿足有關(guān)規(guī)定要求后才可以進(jìn)行后續(xù)使用。

3 質(zhì)量控制措施

3.1 模板施工質(zhì)量控制

在模板安裝施工過程中必須對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控， 建筑工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人需要認(rèn)真做好模板施工技術(shù)人員的轉(zhuǎn)向技術(shù)方案交底工作， 同時模板安裝施工技術(shù)人員應(yīng)持證上崗， 高度重視施工人員的系統(tǒng)性培訓(xùn)， 考核通過之后才可以進(jìn)行模板安裝。 在模板施工之前需要安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查模板材料、 各構(gòu)件與配件的質(zhì)量， 保證達(dá)標(biāo)之后才能夠在項目建設(shè)中使用。 除此之外， 應(yīng)認(rèn)真、 仔細(xì)核對模板尺寸、 標(biāo)高等， 針對模板安裝中的預(yù)埋件布設(shè)必須提前完成， 詳細(xì)記錄模板安裝信息， 當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題后可以做到有據(jù)可查。

3.2 模板施工安全控制

模板定位與安裝具有系統(tǒng)性、 復(fù)雜性比較強(qiáng)的特點(diǎn)， 必須根據(jù)專項技術(shù)方案內(nèi)容及有關(guān)規(guī)范基本要求進(jìn)行作業(yè)， 模板之間的連接應(yīng)保證穩(wěn)固。 考慮到模板施工過程中的危險因素相對偏多， 所以必須高度重視下述幾個方面： ①在模板安裝的過程中， 要求所有施工技術(shù)人員佩戴安全繩、 安全帽等一系列安全防護(hù)裝備， 同時由專業(yè)安全工作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮； ②針對存在質(zhì)量問題的模板禁止拋擲等； ③模板拆除過程中應(yīng)建立安全圍擋， 由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

3.3 模板澆筑質(zhì)量控制

在建筑工程項目中模板拆除作業(yè)之前， 需要嚴(yán)格檢查混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 考慮到模板拆除是一項關(guān)鍵性施工技術(shù)， 其直接關(guān)系到建筑工程項目混凝土施工質(zhì)量， 所以必須嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求的順序進(jìn)行拆模， 不可隨意調(diào)整拆模順序。 主要采用先支后拆形式進(jìn)行拆模， 為了能夠提升模板系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性， 首先需要將非承重模板進(jìn)行拆除， 然后才可以拆除承重模板。 針對建筑工程項目而言， 應(yīng)先進(jìn)行柱模板拆除， 緊接著拆除樓板底模板、 梁側(cè)模板， 最后才可以拆除梁底模板。 而在進(jìn)行模板拆除作業(yè)之前， 應(yīng)高度重視混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗檢測， 防止提前拆模造成混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量出現(xiàn)問題。 除此之外， 拆除后模板必須用清水認(rèn)真、 仔細(xì)、 全面清理， 以便于后續(xù)施工中能夠順利使用。 若是模板存在破損或是老化現(xiàn)象，則必須立即進(jìn)行處理， 若是無法恢復(fù)模板性能質(zhì)量，則禁止在后續(xù)項目中使用。

4 結(jié)語

模板施工直接關(guān)系到建筑工程項目的整體建設(shè)質(zhì)量， 所以必須高度重視模板施工技術(shù)的合理、 有效應(yīng)用。 本文選取實(shí)際建筑工程項目為研究對象， 重點(diǎn)分析研究了模板施工技術(shù)， 同時提出了一系列模板施工質(zhì)量控制措施。 通過精準(zhǔn)把握模板施工技術(shù)要點(diǎn)， 并結(jié)合項目實(shí)際采取質(zhì)量控制措施， 能夠顯著提升建筑工程項目的整體建設(shè)質(zhì)量， 使建筑企業(yè)能夠獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。