高壓水射流噴嘴磨損成因及對(duì)策研究

劉玉香

（中石化齊魯石化分公司，山東 淄博 255411）

0 引言

高壓水射流洗車(chē)設(shè)施由高壓水射流清洗系統(tǒng)、清洗機(jī)等組成。本研究以苯類(lèi)、醇類(lèi)、劇毒類(lèi)槽車(chē)為清洗對(duì)象。首先用蒸汽將1#工業(yè)水進(jìn)行加熱，在經(jīng)過(guò)高壓泵加壓后，經(jīng)高壓水射流清洗管路系統(tǒng)供給三維洗罐器，從三維洗罐器的噴嘴噴射到鐵路罐車(chē)內(nèi)壁上，對(duì)罐車(chē)內(nèi)壁進(jìn)行清洗。如何優(yōu)化三維洗罐器噴嘴的結(jié)構(gòu)和重要參數(shù)，是國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。在對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究的過(guò)程中，找到延長(zhǎng)其使用壽命和耐磨性的方法，從而節(jié)約清洗成本。在實(shí)際應(yīng)用中，受到工作環(huán)境的影響以及過(guò)濾精度的限制，高速水射流對(duì)噴嘴造成的磨損是比較嚴(yán)重的，容易縮短噴嘴壽命。且頻繁更換噴嘴既降低了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。因此，對(duì)噴嘴磨損問(wèn)題展開(kāi)研究，并提出行之有效的解決策略，具有重要意義。

1 原因分析

1.1 高壓水射流清洗系統(tǒng)原理

高壓清洗機(jī)（見(jiàn)圖1）通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水，并用其沖洗物體表面的設(shè)備。三維洗罐器安裝在高壓清洗機(jī)的彎管下端，高壓清洗機(jī)通過(guò)連接架安裝在三維定位機(jī)上。當(dāng)需要清洗罐車(chē)時(shí)，移動(dòng)三維定位機(jī)，將高壓清洗機(jī)的底盤(pán)對(duì)準(zhǔn)罐口，并慢慢下降，直至其準(zhǔn)確地落在罐口上，三維洗罐器隨之進(jìn)入罐口。

圖1 高壓清洗機(jī)結(jié)構(gòu)圖

清洗時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)使旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)90°。進(jìn)退電機(jī)通過(guò)鋼絲繩拉動(dòng)彎管伸進(jìn)，將掛在彎管端頭的三維洗罐器送入罐車(chē)一端深處。當(dāng)高壓水從三維洗罐器上兩偏心設(shè)置的噴嘴噴出時(shí)形成力偶，從而帶動(dòng)噴嘴旋轉(zhuǎn)。通過(guò)固定在噴嘴軸上的齒輪傳動(dòng)使三維洗罐器殼體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此，噴出的水柱能在罐車(chē)內(nèi)包絡(luò)各個(gè)方向。

1.2 噴嘴磨損原因分析

噴嘴磨損是由雜質(zhì)粒子與噴嘴壁面碰撞導(dǎo)致的。在碰撞過(guò)程中，粒子運(yùn)動(dòng)方向可分為垂直于壁面的方向，以及與壁面相切的方向。假設(shè)雜質(zhì)粒子為剛性小球，那么其垂直于噴嘴表面，并以一定的速度進(jìn)行垂直沖撞，沖撞將導(dǎo)致壁面出現(xiàn)變形，最終導(dǎo)致磨料顆粒在噴嘴表面碰撞。

1.2.1 噴嘴內(nèi)表面粗糙度。噴嘴的磨損是由高速水射流與噴嘴內(nèi)壁發(fā)生碰撞造成的。在噴嘴射流時(shí)，雜質(zhì)粒子必然對(duì)噴嘴產(chǎn)生磨損，這種磨損是沖蝕磨損，包括微切削、應(yīng)力疲勞、脆性斷裂三種類(lèi)型。在硬度高的材料中，雜質(zhì)粒子顆粒對(duì)微切削易造成磨蝕，容易產(chǎn)生應(yīng)力斷裂和脆性斷裂［1］。

1.2.2 材料制造缺陷。在內(nèi)表面凸起的噴嘴結(jié)構(gòu)中，由于其粗糙表面容易對(duì)射流產(chǎn)生較大阻力，導(dǎo)致雜質(zhì)粒子對(duì)凸起的部位進(jìn)行沖擊，容易產(chǎn)生裂紋。因此，需要很高的加工精度，才能起到降低磨損、延長(zhǎng)噴嘴壽命的作用。

1.2.3 偏析影響。在磨損發(fā)生時(shí)，如何保證射流形狀和特性，可根據(jù)噴嘴噴孔結(jié)構(gòu)來(lái)加厚噴孔頸部的邊緣厚度，從而增強(qiáng)噴口抗雜質(zhì)粒子沖擊的能力。在保證噴孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)形狀不變的前提下，使噴孔內(nèi)側(cè)在受到?jīng)_蝕磨損時(shí)，保持射流特性，能有效提高噴孔頸部的耐磨性。

1.2.4 噴嘴材料性能。在選擇水射流清洗噴嘴材料時(shí)，比較常用材料有金屬、硬質(zhì)合金和陶瓷材料。金屬材料主要有鑄鐵和剛性材料，應(yīng)用較多的是特種噴嘴。相對(duì)早期的噴嘴，金屬材料的噴嘴對(duì)雜質(zhì)粒子有較強(qiáng)的抗擊能力，但金屬材料的噴嘴使用壽命比較短，因此需要不斷完善技術(shù)工藝。硬質(zhì)合金材料的性能介于金屬材料和陶瓷材料之間。在硬度方面，硬質(zhì)合金材料高于金屬材料，在韌性方面，硬質(zhì)合金材料高于陶瓷材料。高壓扇形噴嘴可選用硬質(zhì)合金鋼材料。在特定環(huán)境中，硬質(zhì)合金噴嘴的硬度高、耐磨性好；陶瓷材料的硬度高，但韌性最差。磨料射流噴嘴多采用陶瓷材料，可滿足磨料射流噴嘴的抗沖蝕要求，在沖蝕磨損嚴(yán)重的場(chǎng)景中，陶瓷是比較理想的材料。但陶瓷噴嘴的可加工性差，加工工藝也比較復(fù)雜。近年來(lái)，納米材料的出現(xiàn)，使得陶瓷材料的噴嘴獲得更廣泛的應(yīng)用。納米材料改善了陶瓷材料的韌性、耐磨性。

1.2.5 磨料水壓力。在水射流清洗時(shí)，由于噴嘴材料的不同，導(dǎo)致其抗擊壓力也有所不同。例如，高壓水射流的噴嘴選用高硬度的材料時(shí)，扇形噴嘴的出口處邊緣比較薄，使得抗沖擊能力比較弱，在高壓水射流和雜質(zhì)顆粒的作用下，噴嘴磨損非?？?，且容易出現(xiàn)脆性斷裂［2］。

1.2.6 水質(zhì)原因。目前，4 套自動(dòng)化洗車(chē)系統(tǒng)的供水都由同一個(gè)30 m3的熱水罐提供，當(dāng)進(jìn)行連續(xù)性洗車(chē)作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)要自動(dòng)供水及加熱才能保證自動(dòng)化洗車(chē)作業(yè)的正常進(jìn)行。運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)前置過(guò)濾器出現(xiàn)堵塞，并導(dǎo)致高壓泵出現(xiàn)異常，使噴嘴在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)震動(dòng)且噪聲大，甚至損壞噴頭。

1.2.7 現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備存在缺陷。熱水罐防腐效果不佳，導(dǎo)致水中含有大量的鐵銹。熱水罐供水管路的進(jìn)水口位于熱水罐底部，供水時(shí)會(huì)將罐底的沉積物沖起，與熱水罐中的清水混合，影響供水質(zhì)量。熱水罐的蒸汽加熱管線敷設(shè)于熱水罐底部，且加熱管線蒸汽出口過(guò)大，每次加熱清洗時(shí)，蒸汽對(duì)罐底產(chǎn)生較大的沖擊，將罐底的沉積物沖起，與罐內(nèi)清水混合，影響供水質(zhì)量。熱水罐的出水口位于罐底，因此當(dāng)混有雜質(zhì)的熱水直接供給高壓噴嘴時(shí)，會(huì)造成高壓噴嘴堵塞，直接影響噴嘴的使用效果及其使用壽命。

1.3 噴嘴磨損機(jī)理

1.3.1 磨料磨損。微切削磨損（見(jiàn)圖2）一般是雜質(zhì)粒子對(duì)沖蝕材料表面產(chǎn)生的顆粒切削。在噴嘴中間段易發(fā)生微切削磨損，即噴嘴壁面上的粒子發(fā)生反彈，并沿著表面軸向方向運(yùn)動(dòng)。

圖2 微切削磨損模型圖

1.3.2 疲勞磨損。應(yīng)力疲勞磨損是噴嘴材料在發(fā)生較大角度形變時(shí)，由于噴嘴材料比較硬，使得粒子在噴嘴表面上發(fā)生滾動(dòng)、壓入和犁皺，導(dǎo)致表面材料產(chǎn)生很大變形。在雜質(zhì)粒子反復(fù)作用下，壁面會(huì)不斷受到?jīng)_擊，裂紋發(fā)生擴(kuò)展，在超過(guò)極限后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。微觀組織的表面在周期性荷載作用下，產(chǎn)生疲勞磨損和顆粒磨損。

1.3.3 擴(kuò)散磨損。由于雜質(zhì)粒子在材料表面產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)作用，大多數(shù)材料在發(fā)生塑性變形后，硬性較高的材料會(huì)發(fā)生斷裂，脆性材料則產(chǎn)生壓痕。壓頭形狀和材料的韌性受到影響，在雜質(zhì)顆粒的影響下，材料表面產(chǎn)生橫向和徑向裂紋。高壓水射流在對(duì)裂紋不斷沖擊時(shí)，會(huì)夾雜著粒子沖擊，裂紋不斷碎片化，最終導(dǎo)致裂紋相交，使材料發(fā)生斷裂。如果斷裂正好發(fā)生在噴嘴的出口處，由于噴孔邊緣材料薄弱，導(dǎo)致噴嘴的抗沖擊能力進(jìn)一步減弱，裂紋繼續(xù)擴(kuò)展到噴孔的外表面，最終發(fā)生脆性斷裂［4］。

2 降低噴嘴磨損措施

影響噴嘴磨損的因素有很多，主要有粒子的運(yùn)動(dòng)速度、沖蝕角度、粒子噴嘴的角度、粒子大小硬度、被沖蝕材料的韌性、雜質(zhì)粒子的含量等?？赏ㄟ^(guò)一些措施來(lái)降低磨損，延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。

2.1 扇形噴嘴

扇形噴嘴出口的周邊多為刃狀（見(jiàn)圖3），這種結(jié)構(gòu)對(duì)粒子的抗沖擊能力比較低。在受到高壓水射流和雜質(zhì)顆粒沖擊時(shí)，容易受到磨損，并產(chǎn)生橫向和徑向裂紋。隨著裂紋的擴(kuò)展，最終出現(xiàn)碎片或斷裂。通過(guò)對(duì)噴孔邊緣進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)存在很多脆性斷裂的豁口，容易造成射流分布不均勻、清洗質(zhì)量下降等，嚴(yán)重時(shí)要更換噴嘴［3］。

圖3 扇形噴嘴圖示

扇形噴口嘴喇叭口式的設(shè)計(jì)在材料的選擇上增加材料的耐磨性，改變脆性材料的磨損體積與材料硬度，將耐磨性與材料的硬度提升到可以抗擊雜質(zhì)粒子的程度。微切削硬度和材料脆性斷裂率隨著材料韌性的提高而降低，從而提高噴嘴的耐磨性。

2.2 材料選擇

在選取噴嘴材料時(shí)，采用粉末冶金、電火花等工藝來(lái)完成。使用機(jī)床、專(zhuān)用夾具、去離子水冷卻排屑的方式，將內(nèi)徑為1.2 mm 的噴嘴塑造成抗沖擊力強(qiáng)的噴嘴。提高過(guò)濾精度，可減少雜質(zhì)粒子的含量，降低射流中雜質(zhì)粒子的尺度。提高過(guò)濾精度需要慎重選擇系統(tǒng)的壓力等級(jí)。在噴嘴的入口處加裝穩(wěn)流器，降低噴嘴內(nèi)雜質(zhì)粒子的橫向速度，使其處于層流狀態(tài)，來(lái)降低粒子的橫向沖擊，從而減小磨損。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)工藝改進(jìn)

對(duì)835 熱水罐進(jìn)行清罐處理，檢查防腐層，內(nèi)部進(jìn)行噴砂處理，以便達(dá)到更好的防腐效果。更改熱水罐供水管進(jìn)水口的位置，將供水管出口移至距離罐底40 mm 的位置。把管子底部焊接，讓其中的水通過(guò)立管孔流出，再將其管子底部與蒸汽管進(jìn)行焊接，避免供水時(shí)對(duì)罐底沉積物的沖擊。更改熱水罐蒸汽加熱管線，距離罐底30 mm 處布置，將原有的帶孔橫管兩頭都加上彎頭，并將彎頭的出口處堵死，減少對(duì)罐內(nèi)水的沖擊，減少對(duì)底部沉積物的擾動(dòng)，避免堵塞過(guò)濾器濾芯，從而保證清洗用水的潔凈度。更改熱水罐出水口位置，先把其上的鐵板去掉，再將出口位置從罐底移至距離罐底20 mm 的位置，可有效避免堵塞過(guò)濾器濾芯，影響噴嘴的噴射效果。為了穩(wěn)固蒸汽加熱管線，延長(zhǎng)原有的支撐，并進(jìn)行焊接加固，把液位計(jì)與熱水罐下部接管部位提高20 mm，防止液位計(jì)堵塞。熱水罐改造前后示意圖見(jiàn)圖4、圖5。

圖4 熱水罐改造前

圖5 熱水罐改造后

3 結(jié)語(yǔ)

本研究從噴嘴的磨損原因以及應(yīng)對(duì)策略入手，對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)、噴嘴射流壓力、射流速度、雜質(zhì)粒子的沖撞力度等進(jìn)行分析，提出降低噴嘴磨損的有效策略。