幕墻預埋件施工質量控制策略

林志煌

（福建省五建裝修裝飾有限公司，福建 泉州 362600）

0 引言

幕墻具有美觀以及采光好的優(yōu)點，能夠滿足社會大眾對建筑審美的要求，因此，廣泛地應用于建筑工程中。幕墻的自重及外部荷載均通過預埋件傳遞給主體結構，因此預埋件也成為建筑幕墻工程設計、施工的重點之一。本文從實際的工程案例出發(fā)，探討影響幕墻預埋件的質量因素，提出幕墻預埋件施工質量控制策略，提升幕墻預埋件安裝質量，延長幕墻使用壽命。

1 工程概述

1.1 工程概況

本工程為萍鄉(xiāng)五陂海綿小鎮(zhèn)項目，建筑面積為12858.96m2，地上為9915.76m2，地下為2943.20m2，建筑高度為21.6m。構件式玻璃幕墻面積為2460m2；陶土板幕墻面積約為1390m2；金屬幕墻面積為1.05萬m2。

1.2 幕墻預埋件結構類型

幕墻預埋件按安裝形式主要可分為三種：（1）面埋于混凝土結構的上表面；（2）側埋于混凝土結構的側面，（3）底埋于混凝土的下表面，本工程項目這三種形式均存在。

預埋件按組裝形式主要可分為：（1）錨筋與錨板焊接組合的板式預埋件，見圖1 所示；（2）錨筋與特制凹槽型錨板焊接組合的槽式埋件，見圖2 所示；（3）錨筋與錨板焊接組合且在錨板上開長條調節(jié)孔的板槽式預埋件，見圖3所示。本工程項目主要采用板式預埋件。

圖1 板式預埋件的埋設

圖2 槽式預埋件的埋設

圖3 板槽式組合預埋件

2 幕墻預埋件原材料的技術要求

依據《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 133-2001）、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB 50010-2010）、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 102-2003）要求，總結預埋件的基本要求。

預埋件的錨板、錨筋的規(guī)格型號、數量應根據幕墻的永久荷載和風荷載、地震作用、溫度作用等可變荷載共同作用下，進行預埋件承載力計算，確定預埋件的錨板、錨筋的規(guī)格尺寸。

預埋件的錨板宜采用Q235B 的鋼板。錨板的厚度應＞0.6倍錨筋的直徑，錨板邊緣至錨筋中心的距離應＞20mm及2倍的錨筋直徑。受拉和受彎的預埋件的錨板厚度應＞8mm，且應大于錨筋間距B/12，錨筋中心至錨板邊緣的距離應＞45mm及3倍的錨筋直徑。

錨筋采用的鋼筋應為Ⅰ級、Ⅱ級鋼，冷加工的鋼筋杜絕使用。錨筋的直徑不宜小于8mm，數量不宜小于4根，且不宜多于4層。錨筋的最小錨固長度應≥250mm，如錨固長度不足，但錨筋數量較多時，錨筋的總截面面積應超過《混凝土結構設計規(guī)范》中C.0.1條計算的截面面積1.4倍，錨筋的最小錨固長度可適當減少至≥180mm。

3 幕墻預埋件的質量問題

預埋件作為幕墻與主體結構的連接橋梁，是幕墻施工的第一道關鍵工序，結合工程項目具體情況，預埋件從設計、采購、加工制作、運輸倉儲、施工可能存在的一些問題進行分析。

3.1 預埋件設計問題

幕墻預埋件缺乏專項計算，未按各效應組合中最不利組合進行計算或荷載作用的分項系數取值有誤。預埋件與砌體連接時未增設鋼筋混凝土梁等原因，預埋件的承載力不足以承載幕墻自身的重力荷載及風荷載、地震作用和溫度作用的可變荷載，影響幕墻的結構使用安全。

3.2 預埋板加工、制作問題

錨板、錨筋的規(guī)格尺寸小于設計要求尺寸，焊接出現咬邊、夾渣、氣孔、不飽滿等焊縫質量問題，預埋件強度無法承載幕墻永久荷載和可變荷載的共同作用，影響幕墻的結構安全使用。

3.3 預埋施工問題

預埋件未按圖紙及技術質量交底要求進行測量放線及安裝，導致預埋件安裝不牢固或預埋件的標高、水平分格有誤。沒有與土建施工開展有效配合，澆筑、振搗混凝土時發(fā)生預埋件脫落、偏位等問題，無法滿足后期龍骨安裝需求。

3.4 主體結構施工問題

主體混凝土強度也將影響預埋件的牢固程度，混凝土結構施工及養(yǎng)護過程不當，混凝土出現麻面、蜂窩、內部不密實等質量問題，導致混凝土的強度等級低于C30，也將影響預埋件的承載力。

4 幕墻預埋件施工質量控制對策

幕墻預埋件施工質量控制應從施工組織、材料選擇、現場安裝、后期養(yǎng)護等多方面共同協(xié)調管理，并且與土建施工緊密配合，確保預埋件施工質量與施工進度。

4.1 施工準備工作要點

幕墻預埋件施工前，施工單位應組織建設、監(jiān)理、設計單位進行圖紙會審，解決圖紙中存在的設計缺陷。需結合現場施工需求，施工組織設計及技術、質量交底。

（1）幕墻施工前，進行圖紙會審，使施工單位領會設計意圖，掌握預埋件安裝特點和難點，預防因圖紙缺陷而造成施工質量問題。審查預埋件結構計算書中荷載計算取值和計算結果；審查錨板、錨筋的規(guī)格型號；審查預埋件的標高、分格布置、固定方式是否滿足幕墻后期龍骨的制作安裝等。

（2）編制施工組織設計和預埋件安裝技術、質量交底，并組織召開技術交底會議，由項目技術負責人向管理人員和施工人員詳細分析項目中具體部位預埋件的規(guī)格、型號。施工中如何測量放線、定位。預埋件安裝固定方式及質量要求，預埋件質量檢查方法。使項目管理人員至現場施工人員都能清晰掌握預埋件安裝的技術要求。

（3）幕墻安裝施工應選擇有資質、有經驗的施工隊伍，并嚴格管理施工隊伍，方可高標準、高質量完成預埋件的安裝任務。

4.2 預埋件的采購、加工及質量控制

（1）嚴格管理、控制原材料的采購及加工。預埋件加工制作前，應先查看錨板、鋼筋的合格證和檢驗報告，確保錨筋、鋼板的規(guī)格尺寸達到設計圖紙要求，對錨筋、錨板做力學性能試驗，校核抗拉、抗剪力應滿足設計要求，且原材料外觀應無明顯的銹蝕現象。

（2）預埋件加工制作。對原材料進行加工、制作，錨板加工邊長允許誤差為±3.0mm，錨筋的長度允許誤差為+10.0mm，不允許負偏差。錨筋中心線的允許偏差為±3.0mm，錨筋與錨板面焊接后，錨筋與錨板的垂直度偏差允許值為L/50（L為錨筋的長度）。本項目的預埋件的錨筋和錨板采用穿孔塞焊，焊接質量是預埋件加工的關鍵工序之一，電焊工須經過培訓后持證上崗。錨板的孔應根據圖紙要求定位鉆孔，孔應做成外喇叭口，傾斜角一般為45°±5°，錨板鉆孔后，錨筋塞入錨板后，錨板孔的最小直徑應比錨筋大4mm左右，錨筋應深入錨板內應不少于錨板厚的2/3，且不宜少于5mm。焊接時，應嚴格控制焊縫的質量，焊縫的長度、高度應滿足設計要求，避免發(fā)生錨筋咬邊、夾渣、氣孔等質量問題。如有發(fā)生，應及時查明原因并及時調整施焊方案。

（3）預埋件制作完成后，錨板外露部分表面均應進行噴砂（拋丸）除銹處理，質量等級應達到國家標準GB8923 中Sa2.5 級標準。除銹后刷防銹漆二度，調和漆二度，預防預埋件在運輸、存放時，鐵件發(fā)生腐蝕。當預埋件表面采用熱鍍鋅防腐時，根據《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》（GB T13912-1992），鍍鋅層的厚度應大于45μm。

（4）預埋件應按規(guī)格型號分別規(guī)整堆放，避免錨筋彎曲變形。預埋件存放、發(fā)放應有專人負責，確保不會誤發(fā)誤用。

4.3 預埋件現場安裝及質量控制

4.3.1 預埋件測量放線

根據圖紙，測量放線建筑的定位軸線，統(tǒng)計各定位軸線間的誤差，為滿足幕墻分格要求進行誤差調整消化，誤差應在相鄰定位軸線間進行消化，幕墻每個分格間分攤誤差應小于2mm 內。如超過此范圍，應與設計單位溝通，調整幕墻分格。質檢員應依據幕墻分格尺寸進行對照復核，尤其須復核定位軸線兩側相鄰的預埋件的尺寸，確保預埋件安裝精確度。

4.3.2 預埋件安裝

預埋件錨筋應設置在構件外側主鋼筋內側。如果預埋件的尺寸大于400mm×400mm 時，應在錨板開設Φ20～30mm 排氣孔，確?；炷翝补嗝軐?。預埋件所在位置不同，安裝固定的方法也不同，具體如下：

（1）底埋預埋件。底埋預埋件安裝時，土建單位鋼筋仍未綁扎，將預埋件固定在梁底的模板面上，確保錨板的四個邊均不少于2 個釘子固定。預埋件安裝后可能會影響到后期鋼筋的鋪設，為減少影響，避免出現鋼筋無法鋪設而破壞已安裝預埋件的情況。因此，安裝時應與土建單位緊密配合，梁、板底膜支撐安裝完成后，與土建單位施工人員溝通是否會與主鋼筋發(fā)生碰撞。如發(fā)生碰撞，應適當調整預埋件的位置，但仍應確保后期預埋件仍可滿足幕墻分格使用，否則應與土建單位溝通，適當調整鋼筋的位置。

（2）側埋預埋件。當預埋件較小時，可將預埋件的錨筋與結構鋼筋綁扎固定，側模板封閉后，使錨板的外表面緊貼側模板。當預埋件較大時，錨板四邊應預先加工工藝孔，在預埋件的內側焊接螺帽，根據螺栓孔的位置，在模板面上鉆出相應的螺栓孔，當側模板安裝完成后，用螺栓穿過錨板和模板，并與螺帽連接并固定。

（3）面埋預埋件。板式預埋件尺寸較小時，預埋件與主筋預留出混凝土保護層厚度，預埋件直接綁扎在主筋上。埋件上表面與混凝土表面應齊平，在澆筑、振搗混凝土時應隨時觀察預埋件是否移位。當縱橫梁交接處有預埋件時，此處的鋼筋比較密集，已焊接錨筋的錨板很難安裝，也易偏位，后期也很難補裝后置埋件。此處的預埋件可先放置鋼板，錨筋位置可適當調整后開孔塞焊。焊接完成后，應及時磨光預埋件外表面并做好防腐。

5 幕墻預埋件的質量檢查

澆筑混凝土前，項目質檢人員應根據施工圖紙要求，復核預埋件安裝的數量、位置。確保預埋件按技術、質量交底的要求安裝到位。澆筑混凝土時，項目質檢員應全程跟進，在預埋件附近澆筑、攪拌混凝土應小心振搗，應避免振動棒直接碰撞預埋件，如因振搗碰撞導致預埋件偏位，應停止?jié)仓才殴と思皶r恢復、加固預埋件。預埋件周邊的混凝土應澆筑密實，不可產生漏漿的現象。應正確養(yǎng)護混凝土，避免混凝土干縮變形，造成預埋件內部混凝土空鼓。模板拆除后，及時安排工人清理埋板表面的混凝土，復核預埋件安裝質量情況，預埋件的垂直度、平整度應≤3mm，水平標高應≤10mm，位置偏差應≤20mm?；炷镣耆毯?，進行預埋件抗拉承載力抽樣檢測，應滿足設計要求。

經過工程的實際運用后，預埋件安裝位置準確、平整度好。極大地避免后期因預埋件安裝偏位過大，無法安裝幕墻龍骨的現象發(fā)生。如個別預埋件偏位較大，無法滿足幕墻安裝要求，應統(tǒng)計偏位過大的預埋件位置和數量，書面與設計單位溝通，確定補救措施，如采用后切擴孔機械錨栓和化學錨栓固定時，須嚴格按照廠家技術標準進行施工，施工完成后，應及時進行承載力現場試驗，如設計要求要進行極限拉拔試驗，則現場應進行試驗。

6 結束語

綜上所述，幕墻預埋件作為連接主體結構和幕墻的重要組成部分，是幕墻結構安全的重要一環(huán)。針對幕墻預埋件容易出現的質量問題，本文結合實際工程對其進行分析，提出預埋件施工質量管理方法和質量控制策略，為幕墻的后續(xù)的施工做好準備。