熊 泰,代品一,孟全意,鄭文強(qiáng),侯 旺,楊 強(qiáng)
(1.華東理工大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院,上海 200237;2.中海石油(中國(guó))有限公司深圳分公司惠州油田,廣東深圳 518067)
海洋油氣資源開(kāi)發(fā)是我國(guó)海洋強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的重要 組成部分,關(guān)系國(guó)家能源安全〔1〕?!吨袊?guó)海洋石油集團(tuán)有限公司2020 可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》指出,2020 年中國(guó)海油國(guó)內(nèi)油氣產(chǎn)量首次突破6 500 萬(wàn)t,其中國(guó)內(nèi)原油同比增產(chǎn)240 萬(wàn)t,占全國(guó)原油增幅的80%以上,海上油氣生產(chǎn)已經(jīng)成為重要能源增長(zhǎng)極。我國(guó)近海大約有200 余個(gè)石油開(kāi)采平臺(tái),生產(chǎn)水是油氣開(kāi)采最大的副產(chǎn)物。排海生產(chǎn)水從21 世紀(jì)初的不足5 000萬(wàn)t/a,增長(zhǎng)到目前每年超2 億t,如不達(dá)標(biāo)處理,會(huì)對(duì)海洋生態(tài)環(huán)境造成較大威脅〔2〕。
隨著我國(guó)對(duì)海洋資源的不斷開(kāi)發(fā),對(duì)石油需求量的不斷加大,各平臺(tái)現(xiàn)有的生產(chǎn)量已無(wú)法滿足實(shí)際需求,石油二次開(kāi)采加速,導(dǎo)致采出液的含水率越來(lái)越高,部分油田采出液含水率達(dá)到90%以上〔3〕。過(guò)高的含水率增加了平臺(tái)負(fù)荷,提高了處理流程的復(fù)雜性,進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)水排海指標(biāo)的下滑。此外,由于我國(guó)各油田地質(zhì)條件、開(kāi)發(fā)方式、注水水質(zhì)、油層改造措施、技術(shù)工藝等均不相同,導(dǎo)致各油田的采油污水性質(zhì)差異較大〔4〕,且部分年久的海上平臺(tái)生產(chǎn)水處理工藝還存在依賴進(jìn)口的問(wèn)題。為解決現(xiàn)有油水分離設(shè)備體積大、效率低以及應(yīng)用面窄等問(wèn)題,本研究設(shè)計(jì)了小型CFC 組合纖維聚結(jié)油水分離器〔5〕和AMFD 高效微氣浮除油分離器〔6〕,并前往中海石油南海某海上平臺(tái)進(jìn)行連續(xù)性的小規(guī)模工業(yè)側(cè)線試驗(yàn),以驗(yàn)證設(shè)備實(shí)際工業(yè)應(yīng)用的油水分離性能。
本試驗(yàn)擬探究CFC 油水分離器用于油水精細(xì)分離的性能,嘗試用1 臺(tái)CFC 油水分離器取代“水力旋流器+撇油罐”兩級(jí)設(shè)備在不同流量下連續(xù)運(yùn)行,達(dá)到經(jīng)一級(jí)裝備分離后生產(chǎn)水可直接排海的目的。
CFC 油水分離器裝置主要內(nèi)件為安裝于設(shè)備前端的異質(zhì)纖維聚結(jié)模塊,該模塊由親水疏油纖維和疏水親油纖維以一定比例編織成X 型或Ω 型,其中聚四氟乙烯(PTFE)纖維用作親油纖維,銀纖維用作高疏油纖維,尼龍纖維用作低疏油纖維〔7-9〕。單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)處理量5 m3/h,設(shè)計(jì)壓力1.25 MPa,總?cè)莘e0.25 m3,裝置示意見(jiàn)圖1。
異質(zhì)纖維聚結(jié)模塊的基本原理為微細(xì)分散油在親油纖維表面的快速聚并分離以及乳化油在親/疏水異質(zhì)纖維交叉節(jié)點(diǎn)處的極性受力破乳。如圖2 所示,水中微細(xì)分散油滴在親油纖維上發(fā)生碰撞捕獲-快速聚并長(zhǎng)大,隨著大油滴的脫離,纖維表面得以更新,如此循環(huán),實(shí)現(xiàn)油滴的快速聚并分離;油水乳化液滴在流經(jīng)異質(zhì)纖維交叉節(jié)點(diǎn)時(shí),因液滴在親油、親水纖維上的極性受力差異,油滴向親油性纖維遷移,水滴向親水性纖維遷移,實(shí)現(xiàn)乳液的高效物理破乳。
圖1 CFC 油水分離器裝置示意Fig.1 Schematic diagram of CFC oil-water separator device
圖2 纖維聚結(jié)分離原理Fig.2 Principle of fiber coalescence and separation
CFC 油水分離器側(cè)線試驗(yàn)流程見(jiàn)圖3。
圖3 CFC 油水分離器側(cè)線試驗(yàn)流程Fig.3 Sideline test process of CFC oil-water separator
如圖3 所示,從生產(chǎn)流程中分流出一部分生產(chǎn)水進(jìn)行CFC 油水分離器試驗(yàn),設(shè)備入口與生產(chǎn)分離器出口相連,出口與沉箱相連,分別在設(shè)備進(jìn)出口取樣測(cè)定水中油含量,考察設(shè)備油水分離效果。
本試驗(yàn)擬探究一級(jí)AMFD 高效分離器用于油水粗分離的性能,為后續(xù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化作參考,以達(dá)到一級(jí)或兩級(jí)AMFD 高效分離器處理后生產(chǎn)水直接排海的目的。
如圖4 所示,AMFD 高效分離器采用旋流離心分離式設(shè)計(jì),一根主管帶三根副管、多主管并聯(lián)形成分離模塊,用于實(shí)現(xiàn)氣、固、液三相的快速分離分散。單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)最大處理量5 m3/h,設(shè)計(jì)壓力1.38 MPa,總?cè)莘e0.157 m3。AMFD 高效分離器基于粒徑分級(jí)分離,主體結(jié)構(gòu)分為主分離腔及副分離腔2 個(gè)部分。油水氣從主分離腔的底部進(jìn)入分離器內(nèi)部,在旋轉(zhuǎn)葉片作用下,形成旋轉(zhuǎn)流運(yùn)動(dòng),大粒徑氣泡、油滴在旋流作用下被快速分離,從主分離腔的上部排出;而未分離的小粒徑油滴和氣泡進(jìn)入旋轉(zhuǎn)半徑較小的副分離腔,利用旋流腔體內(nèi)形成的壓力梯度場(chǎng)(邊壁壓力高,中心壓力低),在徑向截面內(nèi)形成壓力梯度場(chǎng),而在溢流口形成負(fù)壓場(chǎng),在壓力梯度場(chǎng)和離心場(chǎng)的綜合作用下,使氣泡攜油從邊壁區(qū)域運(yùn)動(dòng)到中心負(fù)壓場(chǎng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液體脫氣除油過(guò)程〔10〕。
圖4 AMFD 內(nèi)件主管裝置示意Fig.4 Schematic diagram of AMFD inner core tube device
AMFD 高效分離器側(cè)線試驗(yàn)流程見(jiàn)圖5。
圖5 AMFD 高效分離器側(cè)線試驗(yàn)流程Fig.5 Sideline test process of AMFD high-efficiency separator
如圖5 所示,此階段試驗(yàn)中,用一臺(tái)AMFD 高效分離器進(jìn)行生產(chǎn)水側(cè)線試驗(yàn),由生產(chǎn)分離器連接水力旋流器的管線引出小部分生產(chǎn)水接設(shè)備入口,將設(shè)備出口再匯入此沉箱中,保證排海水質(zhì)免受污染。
參照《海上碎屑巖油藏注水水質(zhì)指標(biāo)及分析方法》(Q/HS 2042—2008),使用wilks Infra Cal2 TOG/TPH Analyzer 測(cè)油儀測(cè)量生產(chǎn)水中總石油烴含量。
除油率E 的計(jì)算見(jiàn)式(1)。
式中:E——除油率,%;
ωin——設(shè)備入口生產(chǎn)水中油的質(zhì)量濃度,mg/L;
ωout——設(shè)備出口生產(chǎn)水中油的質(zhì)量濃度,mg/L。
由于平臺(tái)上條件有限,無(wú)法用精密的儀器來(lái)直接測(cè)量水中油滴的粒徑分布,因此采用重力沉降法〔11〕對(duì)其進(jìn)行間接測(cè)量。通過(guò)測(cè)量不同時(shí)間下同一高度處樣品水中油含量,得到油含量與時(shí)間t 的關(guān)系圖,之后再根據(jù)式(2)來(lái)推算油含量與粒徑的關(guān)系,最終經(jīng)過(guò)運(yùn)算及作圖得到油滴粒徑頻率分布曲線。
式中:d——油滴粒徑,μm;
h——取樣點(diǎn)距液面高度,取0.1 m;
μ——連續(xù)相動(dòng)力黏度,取1.005×10-3Pa·s;
t——取樣時(shí)間,s;
ψ——流變系數(shù),取1.36;
Δρ——兩相密度差,取ρ水=1×103kg/m3,ρ油=0.85×103kg/m3;
g——重力加速度,取9.81 N/kg。
采用CFC 油水分離器進(jìn)行了為期14 d 的連續(xù)性生產(chǎn)水分離試驗(yàn)。試驗(yàn)期間,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,水處理效果較佳,詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)圖6。
由圖6 可知,在3~7 m3/h 處理量范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),設(shè)備入口平均含油341.03 mg/L,出口平均含油9.43 mg/L,平均除油率97.2%。
相同取樣時(shí)間段,對(duì)平臺(tái)現(xiàn)有水力旋流器出口水相、外排水(撇油罐出口水相)進(jìn)行取樣,油含量化驗(yàn)分析結(jié)果與CFC 油水分離器進(jìn)出口水中油含量進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果見(jiàn)圖7。
圖6 CFC 油水分離器進(jìn)出口水相油含量Fig.6 Oil content in inlet and outlet water of CFC oil-water separator
圖7 CFC 油水分離器進(jìn)出口、水旋出口及外排水油含量Fig.7 Oil content of inlet and outlet,hydrocyclone outlet and external water of CFC oil-water separator drainage
由圖7 可知,水力旋流器出口水相平均含油18.25 mg/L,外排水平均含油15.33 mg/L。CFC 分離器出口水與平臺(tái)水力旋流器出水、外排水相比較,平均油含量更低,且在60%~120%處理流量下,CFC 分離器出口油含量均低于外排水油含量,僅在流量為7.0 m3/h 時(shí),數(shù)據(jù)存在異常,分析原因可能是取樣時(shí)操作不當(dāng)。
圖7 中紅框內(nèi)數(shù)據(jù)異常原因?yàn)槠渌脚_(tái)采出液進(jìn)行停用破乳劑試驗(yàn),致使結(jié)果受到影響。在未停用破乳劑前,生產(chǎn)分離器出口水相平均含油321.08 mg/L,水力旋流器出口水相平均含油17.04 mg/L,外排水平均含油13.11 mg/L,CFC 分離器出口水相平均含油9.31 mg/L,數(shù)據(jù)曲線相對(duì)平穩(wěn)波動(dòng)。在停用破乳劑試驗(yàn)過(guò)程中,生產(chǎn)分離器出口水相平均含油352.95 mg/L,水力旋流器出口水相平均含油18.98 mg/L,外排水平均含油16.67 mg/L,CFC 分離器出口水相平均含油9.62 mg/L。與破乳劑試驗(yàn)前相比,停加破乳劑后,生產(chǎn)分離器出口水相、水力旋流器出口水相以及外排水油含量數(shù)值均明顯升高,數(shù)據(jù)曲線波動(dòng)異常,偶爾外排水油含量曲線與水力旋流器出口水相油含量曲線交叉,分離效率受影響較大,而CFC分離器水相出口含油在破乳劑試驗(yàn)前后僅有0.31 mg/L的變化,幾乎不受停用破乳劑試驗(yàn)的影響。因此,該技術(shù)可以取消破乳劑的使用,實(shí)現(xiàn)不添加化學(xué)藥劑的綠色處理,表明高效的物理分離設(shè)備可以增強(qiáng)甚至取代化學(xué)法處理〔12〕。
圖8 為試驗(yàn)流量為5.0 m3/h 時(shí)的生產(chǎn)水取樣實(shí)物圖,圖中①、②、③、④分別為CFC 分離器入口和出口、水力旋流器出口以及外排水出口的水樣,可以明顯看出CFC 分離器出口水相變得澄清透明,與現(xiàn)有平臺(tái)設(shè)備處理后的水相無(wú)異。
綜上,一級(jí)CFC 油水分離器可用于取代“水力旋流器+撇油罐”兩級(jí)裝置串聯(lián),且可取消化學(xué)破乳劑的使用,分離后生產(chǎn)水油含量遠(yuǎn)低于國(guó)家一級(jí)海域月平均生產(chǎn)水排放標(biāo)準(zhǔn)(≤20 mg/L)。
采用AMFD 高效分離器進(jìn)行了5 d 的連續(xù)性生產(chǎn)水分離試驗(yàn),運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)圖9。
試驗(yàn)過(guò)程中,AMFD高效分離器處理流量從3.0 m3/h逐漸提升至8.0 m3/h。如圖9所示,當(dāng)流量小于5 m3/h時(shí),設(shè)備有較佳的處理效果,其進(jìn)口平均含油364.4 mg/L,出口平均含油19.0 mg/L,平均分離效率94.4%。
圖8 生產(chǎn)水取樣現(xiàn)場(chǎng)圖Fig.8 Site drawing of production water sampling
圖10為AMFD高效分離器進(jìn)出口、水旋出口和外排水油含量的對(duì)比曲線,可以看出,低流量下設(shè)備出口與現(xiàn)工藝條件下的外排水油含量基本保持一致,皆低于國(guó)家一級(jí)水域排海標(biāo)準(zhǔn),同時(shí),AMFD高效分離器水相停留時(shí)間僅為平臺(tái)原水處理流程中“水力旋流器+撇油罐”的77.5%。而流量升高后設(shè)備出口油含量明顯增大、除油效率顯著降低,無(wú)法達(dá)到國(guó)家生產(chǎn)水排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,在較佳流量下可采取一級(jí)AMFD高效除油器進(jìn)行油水的快速粗分離,從而達(dá)到減少分離時(shí)間和設(shè)備占地面積的目的。
圖9 AMFD 高效分離器進(jìn)出口水相油含量Fig.9 Oil content in inlet and outlet water of AMFD high-efficiency separator
圖10 AMFD 高效分離器進(jìn)出口、水旋出口、外排水水相油含量Fig.10 Oil content of inlet and outlet,hydrocyclone outlet,external drainage water of AMFD high-efficiency separator
取流量為10 m3/h 時(shí)AMFD 高效分離器進(jìn)出口的水樣,采用沉降法測(cè)量其油滴粒徑。不同時(shí)間下水相油含量的原始數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
表1 不同時(shí)間下水相油含量Table 1 Oil content in water at different times
由表1數(shù)據(jù)并結(jié)合式(2)可得油含量與粒徑d的關(guān)系曲線,進(jìn)而可獲得粒徑累計(jì)體積(Q0)與粒徑(d)的關(guān)系曲線,即圖11 中的粒徑累計(jì)分布曲線,再對(duì)該曲線進(jìn)行求導(dǎo),得到對(duì)應(yīng)的圖11 中的粒徑頻率分布曲線,其中q0表示單一粒徑對(duì)應(yīng)的體積分?jǐn)?shù)〔9〕。由圖11可知,AMFD 高效分離器和生產(chǎn)分離器出口水相油滴的中位粒徑分別為13.0 μm 和14.5 μm,說(shuō)明此平臺(tái)生產(chǎn)水中油是以分散油為主,且AMFD 高效分離器對(duì)此細(xì)小粒徑的分散油有良好的分離效果。
圖11 AMFD 進(jìn)出口水相油滴粒徑分布Fig.11 Oil droplet size distribution of AMFD inlet and outlet water phase
(1)從生產(chǎn)分離器水相出口接入CFC 油水分離器試驗(yàn)裝置,在生產(chǎn)水平均含油341.03 mg/L 的條件下,其出口水相平均含油9.43 mg/L,低于當(dāng)前平臺(tái)外排水中油的質(zhì)量濃度15.33 mg/L,平均分離效率97.2%,且可取消化學(xué)試劑的使用,因此該技術(shù)裝置可替代原工藝中水力旋流器和撇油罐串聯(lián)工段。
(2)從生產(chǎn)分離器水相出口接入AMFD 高效分離器試驗(yàn)裝置,在流量小于5 m3/h,設(shè)備進(jìn)口生產(chǎn)水平均含油364.4 mg/L 的條件下,設(shè)備出口水相平均含油19.0 mg/L,平均分離效率94.4%。且AMFD 高效分離器水相停留時(shí)間僅為平臺(tái)原水處理流程中“水力旋流器+撇油罐”的77.5%條件下,以一級(jí)設(shè)備取代“水力旋流器+撇油罐”兩級(jí)設(shè)備串聯(lián),外排水油含量低于國(guó)家一級(jí)水域排海標(biāo)準(zhǔn)。
(3)運(yùn)用重力沉降法計(jì)算可得,AMFD 高效分離器和生產(chǎn)分離器出口水相油滴的中位粒徑分別為13.0 μm 和14.5 μm,表明AMFD 高效分離器針對(duì)此細(xì)小粒徑分散油的分離效果明顯。
(4)CFC 油水分離技術(shù)是一種新型高效的生產(chǎn)水除油技術(shù),適用于空間狹小、承重能力受限的海上油田生產(chǎn)水快速深度除油處理過(guò)程,環(huán)保效益顯著,是推動(dòng)綠色海洋環(huán)保裝備國(guó)產(chǎn)化發(fā)展的重大突破,具備向各類有生產(chǎn)處理需求的海上油田平臺(tái)進(jìn)行推廣應(yīng)用的價(jià)值。