王銀濤,劉 堅(jiān),劉敬智,李銀忠
(1.北方爆破科技有限公司,北京 100089;2.萬(wàn)寶礦產(chǎn)有限公司,北京 100053)
爆破振動(dòng)是爆破工程施工引起的多種危害中最難以避免的,因此爆破振動(dòng)控制往往成為爆破安全工作中最主要的一個(gè)環(huán)節(jié)。爆破振動(dòng)可以采用多種手段進(jìn)行控制與削弱,既包括調(diào)整相關(guān)爆破參數(shù)、控制延時(shí)時(shí)間等主動(dòng)控制手段,也包括預(yù)裂爆破、開(kāi)挖減振溝與減振槽、安裝減振管等被動(dòng)降振方法[1]。
很多學(xué)者認(rèn)為減振溝能加快爆破地震波的衰減,使地震波能量降低[2-5],開(kāi)挖減振溝適用于爆源與被保護(hù)對(duì)象間存在易開(kāi)挖巖土層的情況,是一種效果顯著的降振方法。但是當(dāng)爆源中心與被保護(hù)對(duì)象中間為不易開(kāi)挖的巖石和土層時(shí),在爆源與被保護(hù)物體中間安裝減振管可以顯著降低爆破振動(dòng)。通常認(rèn)為,減振管的減振原理與減振溝或預(yù)裂帶的減振原理類似,都是在被保護(hù)物與爆破振源之間形成一道“人造”屏障,改變爆破地震波傳播介質(zhì)的波阻抗。
巖石中爆炸應(yīng)力波分為表面波和體波,減振管對(duì)體波的削弱原理是通過(guò)減振管阻隔和吸收體波的能量,穿過(guò)減振管的波能量越大衰減作用越明顯。體波的衰減主要與減振管的長(zhǎng)度有關(guān),在炮孔深度一定的情況下,減振管長(zhǎng)度越大、間距越小,體波能衰減越多,減振效果越好;減振管直徑對(duì)體波的衰減影響較小[6]。與體波相反,表面波在垂直方向以極快的速度衰減,根據(jù)表面波傳播特性,其傳播至減振管后,會(huì)沿著減振管的管壁傳播,在減振管管壁的兩側(cè)會(huì)發(fā)生反射,減振管減振原理如圖1所示。
圖1 減振管減振原理Fig.1 Vibration of damping principle
有減振管和無(wú)減振管相比,表面波的傳播路徑發(fā)生了改變,假設(shè)沒(méi)有減振管時(shí),炮區(qū)中心到振動(dòng)測(cè)試點(diǎn)的表面直線距離為R,當(dāng)施工減振管后,炮區(qū)中心至測(cè)點(diǎn)表面波傳播的距離為R+2L,其中L為減振管的長(zhǎng)度。即減振管的存在使表面波傳播的距離增加2L,因此有減振管時(shí)表面波引起的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度計(jì)算為
(1)
式中:v為質(zhì)點(diǎn)峰值振速,cm/s;Q最響大單藥量,kg;R為測(cè)點(diǎn)與爆源距離,m;L為減振管的長(zhǎng)度,m;K為測(cè)點(diǎn)和爆源間地形的相關(guān)系數(shù);α為地質(zhì)相關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)。
減振管的直徑(類似于減振溝的寬度)和長(zhǎng)度(類似于減振溝的深度)是有限的,地震波總能繞過(guò)它而繼續(xù)傳播,因此減振的范圍是有限的。同時(shí)減振管之間存在一定間距,地震波會(huì)從2個(gè)減振管中間區(qū)域穿過(guò),也會(huì)影響減振管的減振效果。
以緬甸萊比塘銅礦為例,制定含水土層的減振管施工方法,利用MATLAB分析減振管施工后爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),確定減振管的減振效果,重新擬合薩道夫斯基公式,研究爆破振動(dòng)變化規(guī)律,為緬甸萊比塘礦山控制爆破區(qū)域的重新劃分提供指導(dǎo)參考。
緬甸萊比塘銅礦是我國(guó)一帶一路建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目之一,礦山位于緬甸中部城市蒙育瓦,是世界有名的特大型銅礦。緬甸萊比塘銅礦開(kāi)采設(shè)計(jì)邊坡高度15 m,炮孔垂直方向深度約為17 m。設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)分為2種,在廢石區(qū)域和高黏土礦石區(qū)域?yàn)?.0 m×7.0 m,其他區(qū)域?yàn)?.0 m×6.0 m,個(gè)別區(qū)域隨生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整。緬甸萊比塘銅礦區(qū)北側(cè)200 m左右有一個(gè)磚混結(jié)構(gòu)寺廟,礦區(qū)頻繁爆破施工引發(fā)的爆破振動(dòng)給寺廟產(chǎn)生了一定影響,為降低寺廟處爆破振動(dòng),需采取特定控制爆破措施。
根據(jù)相關(guān)規(guī)定[7],考慮到寺廟為特殊建筑,其允許最大振動(dòng)速度峰值嚴(yán)格控制在5 mm/s以內(nèi),參照薩道夫斯基公式(式2)可計(jì)算質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度。
(2)
根據(jù)在寺廟固定測(cè)點(diǎn)測(cè)得爆破振動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù),利用式(2)進(jìn)行擬合可得到寺廟處測(cè)點(diǎn)爆破振動(dòng)速度衰減計(jì)算式:
(3)
因此,根據(jù)上述公式計(jì)算得到不同距離處允許最大單響藥量如表1所示。
表1 不同距離處允許最大單響藥量
在實(shí)際施工過(guò)程中,單個(gè)炮孔最大裝藥量為500 kg左右,綜合考慮各種因素,將距離寺廟450 m范圍內(nèi)的區(qū)域劃定為特殊爆破振動(dòng)控制區(qū)域范圍。在此區(qū)域內(nèi)爆破施工對(duì)爆破振動(dòng)控制要求嚴(yán)格,需采取一定的爆破振動(dòng)控制措施,保證被保護(hù)對(duì)象(寺廟)不受影響。
主要爆破參數(shù)為:①炮孔直徑φ250 mm:②線裝藥量45 kg/m (現(xiàn)場(chǎng)混裝多孔粒銨油炸藥)和70 kg/m(現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥);③每次起爆3~5排,逐孔延時(shí)起爆,起爆順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用對(duì)角(斜線)、V型、掏槽等3種方式,其中對(duì)角起爆居多。
連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)時(shí),采用毫秒延時(shí)導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路,孔內(nèi)延時(shí)500 ms,孔外孔間延時(shí)42 ms,排間延時(shí)100 ms,起爆方式為逐孔起爆;間隔裝藥結(jié)構(gòu)時(shí),采用毫秒延時(shí)非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路,孔內(nèi)上段延時(shí)450 ms,下段延時(shí)500 ms,地表網(wǎng)路與連續(xù)裝藥網(wǎng)路相同,同樣為逐孔起爆方式。
考慮開(kāi)挖設(shè)備及鉆孔設(shè)備工作要求以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將控制爆破區(qū)域施工工藝分為水孔區(qū)域和干孔區(qū)域,具體施工工藝參數(shù)如表2所示。
表2 爆破振動(dòng)控制區(qū)域參數(shù)
1)隨著礦山采剝總量的逐漸增加,上述爆破施工工藝因?yàn)槭┕み^(guò)程復(fù)雜,施工進(jìn)度緩慢,爆破總量已經(jīng)滯后于采剝總量,所以有必要采取“一勞永逸”的方法,徹底解決寺廟振動(dòng)超標(biāo)的問(wèn)題。
2)為了解決寺廟振動(dòng)超標(biāo)的問(wèn)題,計(jì)劃在寺廟南側(cè)布設(shè)減振孔隔振措施,但是在進(jìn)行減振孔鉆孔作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水,減振效果不明顯。于是提出在孔內(nèi)設(shè)置空心橡膠管增大減振效率的施工方案,考慮到空心橡膠管的水浮力作用,吊裝下管作業(yè)時(shí)遇到了挑戰(zhàn)。
在寺廟附近進(jìn)行減振孔施工,不僅可以解決寺廟振動(dòng)超標(biāo)的問(wèn)題,又可以加快爆破施工進(jìn)度。根據(jù)專項(xiàng)施工方案,在寺廟圍墻外側(cè)布設(shè)3排減振孔,鉆孔孔徑250 mm,孔深18.5 m,孔距2 m,排距2 m,與寺廟圍墻平行。
考慮到橡膠管(HDPE)底部已經(jīng)做了密封處理,施工過(guò)程中利用橡膠管內(nèi)注水方法讓橡膠管自然沉降,然后在橡膠管與外側(cè)孔的縫隙中充填細(xì)沙讓其固定,然后利用潛水泵將管內(nèi)水抽出,孔口采用專用材料封堵,形成空心隔振管。
為了對(duì)比礦區(qū)北側(cè)寺廟爆破振動(dòng)效應(yīng),分別在減振孔施工前后進(jìn)行了爆破振動(dòng)衰減規(guī)律現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置如圖2所示,其中1#、2#車墊距離最近減振孔距離都為2 m,共進(jìn)行了8次爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)試驗(yàn),每次爆破用3臺(tái)TC-4850振動(dòng)檢測(cè)儀器和計(jì)算機(jī)分析軟件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)檢測(cè),總共測(cè)出爆破振動(dòng)數(shù)據(jù)24組。
圖2 測(cè)點(diǎn)布置Fig.2 Layout of measuring points
本次試驗(yàn)共設(shè)置3排減振孔,為了對(duì)比施工減振孔前后的減振效果,采用峰值爆破振動(dòng)速度減振率ε來(lái)表示減振孔對(duì)爆破振動(dòng)強(qiáng)度的減弱效果:
(4)
式中:P1為1#測(cè)點(diǎn)(減振管施工前)的峰值振動(dòng)速度;P2為2#測(cè)點(diǎn)(減振管施工后)峰值振動(dòng)速度。
1#測(cè)點(diǎn)與2#測(cè)點(diǎn)在直線距離為10 m,相對(duì)于600 m以上的總距離可以忽略兩測(cè)點(diǎn)的距離差,P1與P2可以認(rèn)為為同一測(cè)點(diǎn)。施工完成后,在1#、2#、3#測(cè)點(diǎn)連續(xù)測(cè)試3組數(shù)據(jù),具體數(shù)據(jù)如表3所示。
表3 測(cè)點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)及減振率計(jì)算結(jié)果
實(shí)際減振率ε的平均值為18.13%,說(shuō)明減振管減振效果明顯,而且對(duì)600 m以外的爆破振動(dòng)源仍有很好的減振效果。
利用MATLAB軟件中自帶regress函數(shù)進(jìn)行非線性回歸分析,根據(jù)1#測(cè)點(diǎn)和2#測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù),分別對(duì)其進(jìn)行非線性回歸分析確定K、α值,得到重新擬合的薩道夫斯基公式:
(5)
(6)
計(jì)算得到r1=0.914、r2=0.847,說(shuō)明擬合度較高,擬合公式基本上能反應(yīng)真實(shí)水平。假設(shè)單孔裝藥量為500 kg,根據(jù)式(3)、重新擬合的式(5)(1#測(cè)點(diǎn)—通過(guò)減振孔前)、式(6)(2#測(cè)點(diǎn)—通過(guò)減振孔后)繪制距爆源距離R在300~800 m范圍內(nèi)的距離—振速關(guān)系對(duì)比圖(見(jiàn)圖3)。對(duì)比式(3)和式(5)擬合曲線可以看出,2條曲線基本上重合,但是考慮1#測(cè)點(diǎn)位置相比寺廟的位置距離爆源更近,所以式(5)所對(duì)應(yīng)的曲線數(shù)值要偏大一些;對(duì)比式(5)和式(6)的擬合曲線可以發(fā)現(xiàn)隨著爆源與寺廟距離的增加,減振孔對(duì)爆破振動(dòng)減振效果逐漸減小,說(shuō)明距離寺廟300~450 m范圍內(nèi)的減振效果更加理想,近距離的爆破減振效果可達(dá)20%~25%。
圖3 減振效果對(duì)比Fig.3 Comparison of damping effect
在爆破施工過(guò)程中,單個(gè)炮孔最大裝藥量為500 kg左右,在布設(shè)3排減振孔之后,利用薩道夫斯基公式非線性回歸分析方法重新得到新的K、α的值,可重新將距離寺廟350 m范圍內(nèi)的區(qū)域劃定為爆破振動(dòng)控制區(qū)域(見(jiàn)圖4)。減小爆破振動(dòng)控制區(qū)域的面積,對(duì)提高爆破開(kāi)采效率具有重要意義。
圖4 爆破振動(dòng)控制區(qū)域重新劃分Fig.4 Repartition of blasting vibration control area
1)針對(duì)爆破振動(dòng)對(duì)寺廟造成的影響,劃定控制爆破區(qū)域,提出分層裝藥、間隔爆破施工工藝,雖然施工過(guò)程復(fù)雜,但對(duì)保護(hù)寺廟安全是一種有效的保護(hù)措施。
2)考慮到礦山實(shí)際情況,針對(duì)減振孔在含水地層中的不利效果,提出插入空心減振管的工藝方法,并采用先在減振管中注水下沉,然后管外填沙,再抽排管內(nèi)水,實(shí)現(xiàn)了空心減振管的設(shè)計(jì)原則。此施工方法既加快了減振孔施工進(jìn)度,又保證了減振孔的降振效果。
3)實(shí)施減振孔后,測(cè)點(diǎn)的爆破振動(dòng)峰值速度的平均減振率達(dá)到18.13%,說(shuō)明減振孔對(duì)爆破振動(dòng)有明顯的減振效果。
4)根據(jù)減振孔施工前后振動(dòng)速度衰減關(guān)系比較,隨著爆源與寺廟距離的增加,減振孔對(duì)爆破振動(dòng)減弱效果逐漸減小,相比而言近距離的爆破減振效果更加理想。在布設(shè)3排減振孔之后,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,可將控制爆破振動(dòng)控制區(qū)由原來(lái)距離寺廟450 m范圍縮減為350 m,這對(duì)提高爆破開(kāi)采效率具有重要意義。