康丹
(兗州煤業(yè)股份有限公司興隆莊煤礦,山東濟寧 272100)
在智能電網(wǎng)高速發(fā)展的背景下,智能化變電站成為其高速發(fā)展的產(chǎn)物,智能化變電站中的傳感器數(shù)據(jù)在線路保護系統(tǒng)的處理下,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的全站共享,有效保證了電網(wǎng)的正常運行。但在電網(wǎng)運行過程中,電網(wǎng)中的輸電線路保護裝置由于老化、檢修不及時等原因可能導致智能化變電站線路出現(xiàn)故障,使輸送容量與電能負荷不斷增加,因此需要設計線路保護系統(tǒng),加強對智能化變電站線路的保護,實現(xiàn)自動保護[1]。
為實現(xiàn)這一目標,專家學者展開了相關(guān)的研究。有學者設計了基于威布爾分布函數(shù)的智能化變電站線路保護系統(tǒng),該系統(tǒng)采用威布爾函數(shù)對變電站線路的異常情況進行分析和診斷,又從風險傳遞方面對環(huán)境、電網(wǎng)系統(tǒng)、線路故障頻率等因素進行了分析和研究,通過建立線路保護模型實現(xiàn)對智能化變電站線路的保護。但是,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單,導致運行可靠性較差[2]。還有學者設計了基于Markov模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng),該系統(tǒng)設計了相應的硬件與軟件,實現(xiàn)了對故障線路數(shù)據(jù)的采集和處理,但該系統(tǒng)沒有對變電站線路的狀態(tài)進行及時的監(jiān)控,導致該系統(tǒng)不能準確監(jiān)測到智能化變電站線路中出現(xiàn)的故障[3]。
為了解決以上問題,文中設計了基于貝瑞隆模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng),設計了該系統(tǒng)的硬件與軟件環(huán)境,并通過實驗驗證了該系統(tǒng)的性能。
硬件通過電源模塊傳輸電源來控制整個系統(tǒng)的運行,利用采集模塊對信號進行采集,實現(xiàn)信息處理,完成數(shù)據(jù)控制。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
圖1 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
電源模塊可以為智能化變電站線路保護系統(tǒng)提供120 V 的電壓,根據(jù)系統(tǒng)中設備對電壓的需求,文中設計的電源模塊采用變壓器將120 V 電壓轉(zhuǎn)換成其他設備需要的工作電壓,來保證設計的智能化變電站保護系統(tǒng)可以正常、穩(wěn)定運行。電源模塊提供的電流為6 A,為了滿足系統(tǒng)中其他設備的工作需要,電源模塊中采用電壓互感器、電流互感器來進行轉(zhuǎn)換[4-5]。電源電路圖如圖2 所示。
圖2 電源電路圖
采集模塊主要負責采集智能化變電站線路中的電壓、電流等故障數(shù)據(jù)。采集模塊的核心設備為采集器,該款采集器為三星公司生產(chǎn)的SD8374 型采集器。其功耗較低、采集性能較好,采樣頻率最高可達200 kHz。當變電站線路中的電壓與電流流入模擬多路開關(guān)后,模擬多路開關(guān)將電壓、電流信號傳輸?shù)紸/D 轉(zhuǎn)換器內(nèi),A/D 轉(zhuǎn)換器對其進行模數(shù)轉(zhuǎn)換后將信號傳輸?shù)讲杉K,采集模塊結(jié)構(gòu)如圖3 所示。
圖3 采集模塊結(jié)構(gòu)
由采集模塊的核心設備采集器對變電站線路數(shù)據(jù)進行采集,采集模塊中的模擬多路開關(guān)為TI 公司的單8 通道開關(guān)。A/D 轉(zhuǎn)換器具有CMOS 結(jié)構(gòu),為32位轉(zhuǎn)換器,另外,采集模塊內(nèi)部設有16 位的采樣保持器,可以對采集的線路數(shù)據(jù)信號實現(xiàn)采樣、保持,在采集模塊的外部設有串行接口與并行通信接口,以方便變電站線路數(shù)據(jù)的傳輸[6]。
處理模塊主要負責處理智能化變電站線路中的數(shù)據(jù),其核心設備為微處理器,該款微處理器為TD 公司生產(chǎn)的TI8362 型微處理器,其數(shù)據(jù)處理速度較快,外部晶振為40 MHz,指令周期為50 ms,數(shù)據(jù)處理速率最高可達250 kbit/s。在微處理器的內(nèi)部設有數(shù)據(jù)RAM,可臨時存儲20 kB 的智能化變電站線路數(shù)據(jù),RAM 為32位。采集模塊中的采集器采集完變電站線路數(shù)據(jù)后,經(jīng)由模擬多路開關(guān)與A/D 轉(zhuǎn)換器傳輸至處理模塊內(nèi),在傳輸過程中會產(chǎn)生8 個同步脈沖,經(jīng)過高低電平的轉(zhuǎn)換后傳輸至微處理器中,微處理器對智能化變電站線路數(shù)據(jù)的處理,可以提高變電站數(shù)據(jù)的可靠性[7-9]。處理模塊結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 處理模塊結(jié)構(gòu)圖
設計的系統(tǒng)控制模塊主要負責對處理完的變電站線路數(shù)據(jù)進行控制??刂颇K的核心設備為主控制器,其是由三星公司生產(chǎn)的SGM834H 型控制器,該款控制器為16 位,在線路保護系統(tǒng)中采用嵌入式的方式來安裝,在控制器的內(nèi)部設有定時器與時鐘,定時器與時鐘共同參與控制芯片的工作[10-12]??刂颇K結(jié)構(gòu)如圖5 所示。
圖5 控制模塊結(jié)構(gòu)
控制器的外部設有多個I/O 端口,用來傳輸智能化變電站線路數(shù)據(jù)??刂破鞯墓妮^低、控制性能較好,處理線路數(shù)據(jù)的標準速度為1.0 MIPS/MHz,可緩存10 kB 的線路數(shù)據(jù),該款控制器與其他普通控制器的不同之處在于,不但可以對變電站線路數(shù)據(jù)進行控制還可存儲線路數(shù)據(jù)??刂破鹘邮站€路數(shù)據(jù)并對線路數(shù)據(jù)進行預處理,去除無效數(shù)據(jù),留下有效數(shù)據(jù),然后將有效數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖Wo系統(tǒng)中,以此完成智能化變電站線路數(shù)據(jù)的控制[13]。
系統(tǒng)軟件流程如圖6 所示。
圖6 系統(tǒng)軟件流程
首先,對智能化變電站線路進行分層保護。為了對智能化變電站線路進行有效的保護,需要將變電站線路與變壓器間隔開,并統(tǒng)一將它們安裝在保護層。開啟采集器采集變電站線路數(shù)據(jù)后,為了實現(xiàn)對智能化變電站母線的保護,將變電站母線設置在過程層,將智能化變電站中的交換機設置在間隔層,采用分體運輸?shù)哪J綄χ悄芑冸娬具M行裝配式設計,形成預制艙全智能化變電站。采用模塊化的設計思路對變電站進行母線改造,交換機中的線路可通過過程層與保護層實現(xiàn)交互[14-16]。
然后,對智能化變電站線路進行過流電限制。在對智能化變電站線路實現(xiàn)分層保護后,針對線路中的電流過載現(xiàn)象進行處理,變電站線路由于接地故障而導致電流超負荷,變電站中的變壓器出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象,這是由于過載電流與其他電流的差距較大,因此為了保護變電站線路與變壓器,需要準確測量出流經(jīng)變電站線路電流的大小,一旦出現(xiàn)過載電流,需要及時對其進行限制。完成限制后,采用貝瑞隆模型對故障數(shù)據(jù)進行分析。
最后,進行就地化間隔保護。為了保證智能化變電站線路的穩(wěn)定性與可靠性,在智能化變電站中安裝繼電保護設備,安裝完成后鋪設一體化線路,這樣可以提升繼電保護設備對線路故障響應的靈敏性,降低變電站故障發(fā)生的概率。
為了驗證設計系統(tǒng)的實際工作性能,將基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)與所設計系統(tǒng)進行對比實驗。相關(guān)實驗參數(shù)設置如下:變電站中繼電保護設備的故障率為0.006 7,額定工作電壓為120 V,交換機的故障率為0.04。
首先針對所設計系統(tǒng)與基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)的可靠性進行實驗。在智能化變電站線路保護系統(tǒng)中,由于線路檢修時間過長或發(fā)生雷電等意外狀況時,導致智能化變電站輸電線路出現(xiàn)直采直跳、直采網(wǎng)跳、網(wǎng)采網(wǎng)跳跳閘現(xiàn)象。跳閘現(xiàn)象發(fā)生后,所設計系統(tǒng)與基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)對故障進行了響應與保護,在不同的故障模式下,兩種保護系統(tǒng)的可靠性對比結(jié)果如圖7-9 所示。
圖7 直采直跳模式下線路保護系統(tǒng)可靠性曲線
圖8 直采網(wǎng)跳模式下線路保護系統(tǒng)可靠性曲線
圖9 網(wǎng)采網(wǎng)跳模式下線路保護系統(tǒng)可靠性曲線
通過對實驗結(jié)果進行分析可知,當智能化變電站線路出現(xiàn)以上跳閘現(xiàn)象時,所設計系統(tǒng)與基于Markov模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)的可靠性均隨著時間的推移而逐漸下降,這符合智能化變電站線路保護系統(tǒng)的變化規(guī)律。并且由圖可知,在3 種跳閘現(xiàn)象變化曲線中,所設計系統(tǒng)的可靠性在任意一個時間點上均高于基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng),并且所設計系統(tǒng)的可靠性的下降趨勢與基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)相比較為緩慢,這是由于所設計系統(tǒng)的變電站線路進行了及時的檢修。并且所設計的線路保護系統(tǒng)的保護設備種類與數(shù)量較多,在跳閘現(xiàn)象發(fā)生時,所設計系統(tǒng)中的采集、處理、控制設備及時對智能化變電站線路數(shù)據(jù)進行了采集、處理、分析與控制,采用繼電器保護設備迅速對智能化變電站線路進行了保護。
接下來針對直采直跳、直采網(wǎng)跳、網(wǎng)采網(wǎng)跳模式下,所設計系統(tǒng)與基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)的故障響應時間進行對比實驗。兩種系統(tǒng)每種模式下的平均故障響應耗時對比結(jié)果如圖10 所示。
圖10 故障響應時間實驗結(jié)果
由實驗結(jié)果可知,當只發(fā)生直采直跳一種故障時,所設計系統(tǒng)對故障作出響應的耗時較短,而基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)對故障響應的時間長于所設計系統(tǒng)。當發(fā)生網(wǎng)采網(wǎng)跳故障時,所設計系統(tǒng)對故障響應的時間遠遠短于基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)。由此說明所設計系統(tǒng)的故障響應時間較短,可以在較短時間內(nèi)對故障作出響應,及時進行報警。
此次設計的基于貝瑞隆模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng)優(yōu)于基于Markov 模型的智能化變電站線路保護系統(tǒng),說明所設計系統(tǒng)的可靠性較高,可對智能化變電站的運行狀態(tài)進行感知、預警,并實現(xiàn)了繼電保護設備的智能檢測。