噴油嘴殼體的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

蘇堅(jiān)　滕振楠　李志坤

摘 要：噴油嘴殼體的形狀比較特殊，呈不規(guī)則形狀且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)噴油嘴的加工進(jìn)行特性分析，采用適宜的加工方法及專用工裝的設(shè)計(jì)，有效解決了其加工問題。從以下幾方面分析：零件圖分析、毛坯設(shè)計(jì)、工藝路線制定、工序基準(zhǔn)選擇、重點(diǎn)工序分析及機(jī)床、夾具、刀具、量具的選擇等，使零件加工的尺寸公差符合圖紙技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：噴嘴殼體;結(jié)構(gòu)分析;工藝規(guī)程;夾具設(shè)計(jì)

中圖分類號(hào)：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：2096-6903（2022）06-0062-03

0 引言

噴油嘴是精密零部件，公差要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用正確的加工方法。本文對(duì)其加工中工藝規(guī)程的制定以及工裝設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，為噴油嘴零件加工提供有效的解決方案。

1 噴嘴殼體工藝過程設(shè)計(jì)說明

1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析

噴嘴殼體不規(guī)則形狀且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不利于機(jī)械加工。

如圖1所示殼體的結(jié)構(gòu)分為：三個(gè)噴嘴頭部，一個(gè)主管部分，且三個(gè)噴嘴頭部與主管皆成18°角，該零件的加工主要是利用車、鉆、銑、鏜等方法實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)榧庸r(shí)裝夾困難，而必須選取加工基準(zhǔn)。

三個(gè)頭部的加工都以加工基準(zhǔn)來定位。加工螺紋①和?時(shí)，均有模鍛時(shí)小于螺紋公稱直徑的圓弧面，充當(dāng)退刀槽;此外，該零件另一個(gè)加工難點(diǎn)是兩個(gè)深孔。因?yàn)檫@兩個(gè)深孔與φ4和φ2.2兩孔轉(zhuǎn)接，在加工過程中，深孔容易偏斜，所以要通過夾具來保證技術(shù)要求。

1.2 表面間的位置精度

重要技術(shù)要求是影響工藝路線設(shè)計(jì)的重要因素，特別是位置關(guān)系要求較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極大的影響[1]。外螺紋⑧對(duì)孔⑨中心線跳動(dòng)量0.08可以在銑螺紋前找正基準(zhǔn)，然后再加工來保證。孔?對(duì)外螺紋?的跳動(dòng)量0.08可通過加工前找正基準(zhǔn)來保證?？注庵行木€對(duì)孔⑨的跳動(dòng)量0.03采用一次裝夾，加工面?對(duì)孔⑩的跳動(dòng)量0.03可以一次鉸孔完成。φ5.5深孔中心線對(duì)面④的垂直度93：φ0.4，可以以大端面④，圓柱面和角向孔⑤為定位基準(zhǔn)，使兩孔φ5.5的中心線對(duì)基準(zhǔn)K、N和孔⑤所確定的位置度為0.5，并用專用夾具來保證。

1.3 零件的工藝性分析

噴嘴殼體的加工難點(diǎn)主要有以下幾處：

精車噴嘴頭部。噴嘴頭部（如圖2）裝配時(shí)，頭部?jī)?nèi)孔與襯套零件配合，所以精度要求較高，相應(yīng)的加工精度高，，因而孔⑤、⑥采用了粗鏜、細(xì)鏜、鉸孔等加工方法，以提高表面質(zhì)量和精度。在鉆⑦孔時(shí)，應(yīng)將鉆套插入⑤中，以提高鉆孔精度。

本工序采用車床是由于工序集中，提高生產(chǎn)效率的原因。

重要的技術(shù)條件保證：孔⑥對(duì)孔⑤的跳動(dòng)量0.03，可以通過一次裝夾加工保證。孔⑥對(duì)其端面的垂直度0.03，可以通過制造精確的鉸刀鉸孔來保證。

孔⑥中心線對(duì)零件側(cè)面中心線位置要求由夾具保證，檢驗(yàn)以加工基準(zhǔn)為測(cè)量基準(zhǔn)，在坐標(biāo)測(cè)具上檢測(cè)。

加工深孔。本工序深孔加工特點(diǎn)：由于該噴嘴殼體兩深孔的相對(duì)位置精度要求很高（如圖3），為防止主、副油路之間相互竄油，必須嚴(yán)格保證壁厚的尺寸要求。

同時(shí)，兩孔較深，長(zhǎng)徑比達(dá)15左右，遠(yuǎn)大于5，加工時(shí)軸線容易鉆斜。且刀具較長(zhǎng)，強(qiáng)度、剛度差，加工中易發(fā)生引偏或振動(dòng)。刀具冷卻散熱條件差，耐用度低，切屑排出困難，不僅表面加工質(zhì)量低，而且容易崩刃，鉆頭易被打斷[2]。

采取措施：①零件安裝牢固、平穩(wěn);②采用鉆套對(duì)刀具進(jìn)行準(zhǔn)確引導(dǎo);③采用壓力輸出冷卻液;④改進(jìn)排屑狀況。

2 工藝規(guī)程分析

2.1 粗加工階段

粗加工需要去除各表面大部分余量，采用大的切削用量，功率大而精度一般的高效設(shè)備，采用較大夾緊力。加工過程中的受力、受熱變形等引起的誤差在以后的加工中去除（IT12左右，Ra=50～12 μm）。

2.2 半精加工階段

半精加工階段的內(nèi)容是對(duì)主要表面進(jìn)一步加工，使之達(dá)到一定精度，并留有合適余量，為精加工做準(zhǔn)備：次要表面完成最終加工。顯然這是過渡性的加工階段。加工精度有所提高（IT9～11左右，Ra=6.3～1.6 μm）。

2.3 精加工階段

精加工階段任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求及表面粗糙度要求，這是關(guān)鍵階段，大多數(shù)零件經(jīng)此加工階段都可完成。在此階段中，主要考慮保證加工精度，因此采用較小的切削用量，采用精度較高的設(shè)備[3]。

2.4 光整加工

光整加工一般是指降低零件表面粗糙度值和提高表面物理機(jī)械性能的加工方法，光整加工主要解決表面質(zhì)量問題。

做出加工方案如下：

打磨外形，車基準(zhǔn)面，標(biāo)批次印，銑端面，鉆孔，打磨銳邊，粗車噴嘴殼體頭部，精車噴嘴殼體頭部，鉆小孔，鉆深孔，攻螺紋，車外圓和內(nèi)腔，車外圓和內(nèi)腔，銑螺紋，銑螺紋，銑螺紋，鉆鎖絲孔，銑兩平面，銑兩凸耳，打磨外形，銑槽，打毛刺，鉸孔， 清洗，成品檢驗(yàn)。

3 銑床專用夾具設(shè)計(jì)

3.1 設(shè)計(jì)方案

本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)工序80銑螺紋的專用夾具，如圖4所示。本工序要求銑噴油口的外螺紋。

為了使零件能夠穩(wěn)靠的固定在夾具上，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝卸，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀以及定位面的選擇，選擇了零件的上平面作為壓緊面，采用回轉(zhuǎn)板螺旋壓緊機(jī)構(gòu)。同時(shí)，在零件細(xì)長(zhǎng)部位夾緊，進(jìn)行輔助定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加緊與裝卸。

夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上各種元件、機(jī)構(gòu)都裝在它上面。根據(jù)各種元件位置的布局以及夾具體要安裝在機(jī)床上，采用圓盤形夾具。圓盤形夾具不僅適于回轉(zhuǎn)，同時(shí)，圓盤上設(shè)有矯正帶，以便于在加工前對(duì)夾具的位置進(jìn)行精確調(diào)整與定位。

3.2 定位零件

采用大端面④和短圓柱面?和兩凸耳上的孔⑤以及殼體的上端面進(jìn)行定位。大端面④和短圓柱面?限制了零件的四個(gè)自由度，兩孔限制了一個(gè)自由度，上端面限制了一個(gè)自由度。因此，夾具限制了工件的六個(gè)自由度[4]。

需要注意的是，在限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一定要采用菱形銷進(jìn)行定位，以避免產(chǎn)生過定位問題。

4 結(jié)論

本文闡述的噴油嘴殼體的加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)的專用工裝能夠滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。通過實(shí)踐證明，采用合理的加工工藝規(guī)程，選擇合適的刀具，設(shè)計(jì)專用的工裝夾具，能夠滿足噴油嘴類復(fù)雜零件的加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 張耀晨.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M].北京：航空工業(yè)出版社，1993.

[2] 龐麗君，尚曉峰.金屬切削原理[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2009.

[3] 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1996.

[4] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.