汽車沖壓外覆蓋件缺陷及過程質(zhì)量控制

好的汽車從沖壓開始，汽車感知質(zhì)量是消費者選車時的第一印象，汽車質(zhì)量外觀的好壞是直接影響消費者選擇的重要因素。大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn)是汽車車身制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，在沖壓生產(chǎn)中常見的表面缺陷有：表面劃傷、麻點、凹坑凸包、開裂隱裂、表面起皺、零件變形。

在冬小麥的全生育期間，平均氣溫偏高一點，其降水量也比較多，雨水的分布比較集中。在冬小麥的種植期間，其平均氣溫為8.3℃，比常年高0.5℃；降水量為243.4 mm，比常年多3.8 mm；日照的時間為2531 h，比去年少126 h。在這期間其極端最高氣溫為35.7℃，出現(xiàn)在7月19日，極端最低氣溫為-15.7℃，出現(xiàn)在12月31日。

造成零件表面缺陷的原因有很多，沖壓三大要素是：板料、模具、設(shè)備，常見的沖壓件缺陷多數(shù)歸結(jié)于三要素問題。而在生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)都有可能造成零件缺陷，零件缺陷的分析應(yīng)該從人、機、法、環(huán)、測多方面進行考慮，從而制定相應(yīng)的措施保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過建立質(zhì)量保證措施讓所有的質(zhì)量問題對號入座，及時從根源上解決質(zhì)量問題。

沖壓外覆蓋件常見缺陷

沖壓件表面壓印麻點

壓印麻點(圖1)在日常生產(chǎn)中比較常見，出現(xiàn)頻次比較高，一些小的凹坑凸包難以發(fā)現(xiàn)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，涂裝噴漆之后，會引起光線雜亂，出現(xiàn)不規(guī)則反射，直接影響視覺導(dǎo)致客戶抱怨。在制造過程中造成缺陷的因素有很多，主要包括：板料自帶異物不能及時清理，板料中夾雜著污垢；模具保養(yǎng)失控，拉延模具里的臟污以及后工序模具刃口的碎屑未清理；零件周轉(zhuǎn)的端拾器上的吸盤保養(yǎng)不徹底，吸盤上粘附有碎屑。

沖壓件隱開裂

隱開裂(圖2)是指沖壓件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的局部變薄、拉裂的現(xiàn)象。零件隱開裂是重大的質(zhì)量事故，如果沒有被發(fā)現(xiàn)流出至市場端，車輛在行駛中會產(chǎn)生異振異響，嚴(yán)重時會影響車輛安全行駛。造成零件開裂的原因有：材料的特性值有變化，導(dǎo)致零件開裂；拉延時走料速度過慢，直接導(dǎo)致局部變薄，甚至開裂；設(shè)備的頂桿頂出高度不一致，導(dǎo)致壓邊圈壓力不均勻，零件局部壓力大，直接導(dǎo)致開裂；零件工藝設(shè)計缺陷，成形R 角部位過于尖銳，導(dǎo)致流料速度緩慢，造成開裂。

沖壓件褶皺

起皺(圖3)是沖壓外覆蓋件常見的一種缺陷，嚴(yán)重情況下會影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，甚至影響焊裝、總裝模塊零部件的焊接和產(chǎn)品裝配，沖壓件表面起皺的主要原因為拉延時板料走料不均勻，具體原因為：拉延時，模具平衡塊高度低，造成局部壓料松，從而起皺；拉延筋長度不夠；頂桿頂起高度不一致，導(dǎo)致局部壓料板松的地方起皺；壓機的滑塊與工作臺平行度不好；拉延時氣墊壓力太小，材料成形時壓邊圈的壓料力不夠，造成零件表面起皺。

沖壓件劃傷

把沖壓件放置在檢測臺上，用熒光燈或自然光線照射到板件表面，利用發(fā)射的光波來判斷。觀察方式：上下移動看光纖有無折顯或者外斜等情況，通常在5°～20°的范圍查看板件(圖5)。

對于沖壓批量生產(chǎn)來說，隨著科技的發(fā)展，有很多如藍光、手持掃描等先進的檢驗設(shè)備，通常在主機廠應(yīng)用最為廣泛的主要有以下三種。

沖壓外覆蓋件的常見檢查方法

公路路基路面防水施工直接關(guān)系到公路工程的整體質(zhì)量，在汛期雨水量較大時，雨水滲透到公路路基極易導(dǎo)致公路路基路面發(fā)生嚴(yán)重的沉降，使路面形成裂縫，更為嚴(yán)重時還會導(dǎo)致路基整體沉陷。而公路路基路面防水施工能夠有效提升了公路路基路面的防水性能，提升了公路工程的整體質(zhì)量，對保證人們安全出行有重要意義。

目視檢查法

劃傷(圖4)也是外覆蓋件常見的缺陷，出現(xiàn)的主要原因：板料表面存在劃傷；零件在搬運過程中造成的劃傷；零件在裝箱過程中造成的劃傷；零件在運輸過程中和工位器具磕碰造成的劃傷。

手感檢查法

3G手機是基于移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的終端設(shè)備，除了能完成高質(zhì)量的日常通信外，還能進行多媒體通信。用戶可以在3G手機的觸摸顯示屏上直接寫字、繪圖，并將其傳送給另一臺手機，還可以用3G手機直接上網(wǎng)，查看電子郵件或瀏覽網(wǎng)頁；有的3G手機自帶攝像頭，這將使用戶可以利用手機進行電腦會議［2］。

打油石法

大多高職院校要求學(xué)生必須考取相應(yīng)的專業(yè)資格證才能順利畢業(yè)，而中職院校也有類似的要求，所以在中高職溝通不暢的情況下，就會出現(xiàn)中高職考取同一張職業(yè)資格證書，變相造成教學(xué)資源和學(xué)習(xí)時間的浪費，所以中高職在專業(yè)資格證方面應(yīng)該采取循序漸進的方式，要求證書等級考試從低到高層級第升。

沖壓外覆蓋件的生產(chǎn)質(zhì)量控制

首先，要提高員工的質(zhì)量意識，在過程中需要不斷進行質(zhì)量知識培訓(xùn)，讓每一位員工都能夠具有發(fā)現(xiàn)問題的能力。在生產(chǎn)線上常常存在這樣的問題：檢驗員數(shù)量少，檢驗時間長，疲勞作業(yè)，缺少考核制度，只有真正提高全員的質(zhì)量意識，才能夠降低整個過程發(fā)生批量事故的風(fēng)險，必須讓每位員工牢記質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。同時建立質(zhì)量激勵制度，并且不斷優(yōu)化把質(zhì)量問題關(guān)進制度的籠子里。用制度規(guī)范引導(dǎo)約束員工的質(zhì)量意識，對員工進行定期的資格審查與技能鑒定，讓每一位員工增強責(zé)任感。

把整個手掌輕輕地放在零件的表面，上下、左右移動，通過觸摸反饋給予手掌不一致的觸感。手感方式：佩戴勞保白手套以200mm/s 的速度，通過往復(fù)撫摸找出不良之處(圖6)。

由表3可知模型的p值小于0.01，表明該響應(yīng)面回歸模型達到極顯著水平。失擬項不顯著（p=0.1584），說明該模型對本試驗擬合程度較好?；貧w方程的決定系數(shù)R2為0.9583，說明該該模型對實驗點的適配度達到95.83%，具有較高的擬合度，僅有總變異4.17%不能用該模型解釋，因此可以利用該模型預(yù)測上述提取條件對皂苷得率的影響。調(diào)整決定系數(shù)為0.9047，說明該模型能夠解釋90.47%的響應(yīng)值變化，因而模型的擬合度良好，可對鹽析輔助酶法的不同提取條件下龍牙楤木皂苷提取得率進行預(yù)測。

影響沖壓外覆蓋件的生產(chǎn)質(zhì)量因素是復(fù)雜的，解決質(zhì)量問題需要從5M1E 的人、機、料、法、環(huán)、測多方面入手，多角度進行質(zhì)量分析。

在板件的表面打油石，先沿著車身方向打過，然后在對應(yīng)的方向交叉打油石。打油石方式：先用粘層布清理板件表面雜質(zhì)，謹(jǐn)防劃傷板件表面，注意不可以對同一部位過多打，以防發(fā)熱變形引起誤判(圖7)。

其次，質(zhì)量問題同模具是分不開的，當(dāng)模具問題造成批量事故后，應(yīng)緊急停線換模維修，對于日常的維護保養(yǎng)應(yīng)該按照計劃對模具進行一二級維護保養(yǎng)和模具清洗，在完成模具一二級保養(yǎng)的同時需要對影響生產(chǎn)質(zhì)量的最主要的三個要素進行周期性的保養(yǎng)，以減少生產(chǎn)中的異常停線風(fēng)險，具體如下：拉延模具的成形R 角的硬度周期保養(yǎng)；切邊模具的刃口間隙維護保養(yǎng)；切邊模具的刃口硬度維護保養(yǎng)。

再次，規(guī)避過程中的零件劃傷。當(dāng)出現(xiàn)零件劃傷問題時，要及時將員工的不合理行為進行糾正，并分析器具存在潛在問題的原因，然后對不合格器具進行整改。質(zhì)量問題和原材料是息息相關(guān)的，板料問題常常受到忽視，對于材料供應(yīng)商的定期審核是欠缺的，經(jīng)常出現(xiàn)的問題有材料臟、材料尺寸異常、材料特性值異常等。板料臟，如果清理不及時會導(dǎo)致零件表面凹坑凸包或麻點，材料特性值異常時，不同批次材料的屈服強度、抗拉強度較大時，延伸率小的材料拉延時容易出現(xiàn)局部開裂。當(dāng)出現(xiàn)材料尺寸異常時，可能導(dǎo)致零件不能正常生產(chǎn)。對材料的質(zhì)量控制是非常重要的，因此嚴(yán)格遵守對板料的理化試驗是發(fā)現(xiàn)問題的一種方式，同時將生產(chǎn)過程中的問題及時反饋到供應(yīng)商，讓其提出改進措施，并跟蹤驗證。

車間環(huán)境的問題不容忽視，在生產(chǎn)中零件的狀態(tài)常常受車間環(huán)境影響,北方四季溫度差異大，車間溫度不能夠保持穩(wěn)定，設(shè)備、板料、模具都會受到影響。另外車間臟亂差的環(huán)境同樣會給生產(chǎn)帶來問題。生產(chǎn)線線體線首單元臟，皮帶機碎屑會將臟污帶入板料造成零件的多種缺陷，因此應(yīng)該保持環(huán)境的清潔，整理整頓，做好車間日常的5S 工作。

最后，沖壓過程的計量器具要定期校準(zhǔn)，確保有效，沖壓檢具尤為重要，需要定期送往三坐標(biāo)進行標(biāo)定。同時對于生產(chǎn)過程的拉延油、清洗液等輔料應(yīng)按期進行化驗，保證其合格，主輔料的時效性才是保證質(zhì)量的根本。

結(jié)束語

吉利汽車無時無刻不貫徹落實“時刻對品牌負(fù)責(zé)，永遠讓顧客滿意”的質(zhì)量方針，從根源上解決質(zhì)量問題，從人、機、料、法、環(huán)、測多角度制定措施，讓質(zhì)量問題受控，減少客戶的抱怨，通過對沖壓零件質(zhì)量的有效控制，使整車的品質(zhì)得到提升，吉利在“造每個人的精品車”。