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    優(yōu)化管理和設(shè)備革新以降低糖廠百噸蔗汽耗的研究探討

    2022-07-16 08:08:36進(jìn)
    廣西糖業(yè) 2022年3期
    關(guān)鍵詞:糖汁工效糖廠

    陳 進(jìn)

    (廣西來賓東糖鳳凰有限公司,廣西 來賓 546102)

    0 引言

    百噸蔗汽耗是指甘蔗糖廠榨蔗100噸需要消耗鍋爐的蒸汽量,是甘蔗糖廠一個重要指標(biāo)。國內(nèi)各糖廠之間百噸蔗汽耗差距比較大,一般滿負(fù)荷生產(chǎn)比例越大、榨季停機(jī)次數(shù)越少的糖廠百噸蔗汽耗越小,而規(guī)模較小的糖廠在這方面的潛力更大。一般國內(nèi)多數(shù)的甘蔗糖廠百噸蔗汽耗在40噸左右,先進(jìn)的糖廠可以控制在35噸左右,小部分糖廠甚至達(dá)到45噸以上。百噸蔗汽耗在糖廠出現(xiàn)這么大的差距,有客觀和主觀上的原因。如何降低百噸蔗汽耗是一個系統(tǒng)工程,關(guān)系到企業(yè)管理、現(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)化以及新工藝和新設(shè)備的研究開發(fā)與推廣等方面,也與管理者的重視程度有關(guān)。近年來隨著社會和國家對企業(yè)的要求提高,甘蔗渣價格上漲,企業(yè)對該指標(biāo)的重視程度也隨之提高。

    糖廠百噸蔗汽耗高,首先是技術(shù)和設(shè)備的問題,其次是管理方面的問題,切實解決了這兩方面存在的問題,糖廠在汽耗方面將會取得更大的成效。本文主要從制煉車間蒸發(fā)、煮糖工序的設(shè)備技術(shù)革新和加強(qiáng)管理進(jìn)行探討。

    1 蒸發(fā)工序

    蒸發(fā)是一個通過熱量傳遞而進(jìn)行糖汁濃縮的過程,其主要有兩個推動力,即溫度差是傳熱的推動力;壓力差是前一效糖汁能自動流入下一效的推動力。蒸發(fā)過程一個關(guān)鍵考量指標(biāo)是蒸發(fā)工效,目前絕大多數(shù)甘蔗糖廠采用五效蒸發(fā),蒸發(fā)工效高低與抽汁汽方案有直接的關(guān)系,即蔗汁加熱和抽用越多低品質(zhì)汁汽煮糖,則蒸發(fā)工效越高,百噸蔗汽耗就越低。

    1.1 提高蒸發(fā)工效

    蒸發(fā)工效指蒸發(fā)系統(tǒng)所蒸發(fā)的總水量與輸入蒸發(fā)站的加熱蒸汽量的比值,這個比值通常在1.7~2.4之間[1]。檢驗蒸發(fā)工效的一個關(guān)鍵指標(biāo)是蒸發(fā)末效糖漿濃度,糖漿濃度高,則煮糖用汽少,煮制時間短,節(jié)能效果好。國外先進(jìn)糖廠的糖漿濃度超過70 °Bx,國內(nèi)節(jié)能較好的糖廠為65~68 °Bx,但目前有小部分糖廠約為60 °Bx,節(jié)能效果差距比較大。在廣西來賓東糖鳳凰有限公司2021/2022年榨季生產(chǎn),通過報表系統(tǒng)數(shù)據(jù)查詢,蒸發(fā)工效計算如下。

    入罐清汁量440 m3/h,錘度15.8 °Bx,蒸發(fā)末效糖漿錘度68.5 °Bx,鍋爐供汽155 t/h。通過查糖液錘度對應(yīng)視密度、視比重表[2],清汁錘度15.8 °Bx對應(yīng)視比重為1.065 t/m3。

    總蒸發(fā)水量[1]計算如下。

    蒸發(fā)工效為360.5 / 155 = 2.33

    式中,W為總蒸發(fā)水量,t/h;qG,0為入罐清汁量,t/h;B0為入罐清汁錘度,°Bx;B5為末效糖漿錘度,°Bx。

    提高蒸發(fā)工效是一個比較大的課題,是一個系統(tǒng)工程。需抓住兩個突破點,一是蒸發(fā)系統(tǒng)自身的潛力挖掘;二是煮糖抽用汁汽管理和技術(shù)革新,關(guān)鍵因素還在于管理者的重視程度,這是最大的推動力。

    1.2 蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備與技術(shù)改進(jìn)

    蒸發(fā)系統(tǒng)自身的潛力深挖,在硬件上需要通過設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)革新;在軟件上加強(qiáng)內(nèi)部管理,企業(yè)的各級管理人員都認(rèn)真重視節(jié)能,努力貫徹執(zhí)行各項節(jié)能措施,比如蒸發(fā)加熱管采用機(jī)械自動通洗、改造糖汁進(jìn)汁方式以提高加熱面積的有效利用率、提高末效真空度以及盡可能多地利用低品質(zhì)汁汽和熱源等。

    1.2.1 蒸發(fā)加熱管積垢的清除

    目前甘蔗糖廠蒸發(fā)罐、加熱器使用的加熱管絕大多數(shù)是不銹鋼304材質(zhì),壁厚2 mm,理想狀態(tài)下加熱管單層壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)。但實際使用過程加熱管內(nèi)外壁面或多或少會附一層積垢,傳熱過程就不是單層壁而是要再通過管壁面的積垢進(jìn)行熱傳導(dǎo),形成的積垢導(dǎo)熱系數(shù)比金屬低很多,直接影響加熱管的傳熱效率[3]。附在管壁面的積垢成分比較復(fù)雜,外壁面上的積垢主要是乏汽的油漬和汁汽中的糖分,而內(nèi)壁面上的積垢則主要來自糖汁中未除去的懸浮物和非糖分溶質(zhì)。一般由于外壁形成積垢較少可忽略,所以糖廠通常說的“通洗罐”只是指清除加熱管內(nèi)壁面上的積垢。甘蔗糖廠各效蒸發(fā)罐積垢成分的一般規(guī)律為第一效罐積垢的有機(jī)組分及磷酸鹽含量比后面各效罐高,末效罐的硫酸鹽積垢比前面各效罐多。這可能是由于硫酸鹽的緣故,所以末效罐的積垢最堅實,難以除去[1]。

    目前糖廠普遍用高壓水槍進(jìn)行機(jī)械除垢,工作壓力為600~1000 kg/cm2,有人工通洗和機(jī)械自動通洗兩種方式。人工通洗時由于高壓水槍噴射出來的水與加熱管內(nèi)壁接觸時間較短,所以通洗速度快,設(shè)備故障少,但是由于壓力過高,人力難以承受所以工作壓力較低,一般是600~800 kg/cm2;而機(jī)械自動通洗時與單根加熱管內(nèi)壁接觸時間是人工通洗的1.5倍以上,沖擊積垢力度大,積垢脫落比較完全,比人工通洗的干凈很多,有利于熱傳導(dǎo),其工作壓力大,為900~1000 kg/cm2。

    蒸發(fā)罐后面兩效積垢比較堅實,轉(zhuǎn)停罐后建議用乏汽通過加熱管對罐體進(jìn)行“烘罐”,每隔約2小時給加熱管淋一次冷水,條件允許時“烘罐”8小時以上,在熱漲冷縮作用下,積垢較松散、部分積垢甚至?xí)匀幻撀洹Mㄟ^實踐對比證明,“烘罐”后加熱管通洗得更加干凈。

    1.2.2 改造糖汁布料器

    目前甘蔗糖廠常用的蒸發(fā)罐布料器有兩種,即環(huán)形管布料器和半橢圓形面布料器,都是根據(jù)進(jìn)汁量在環(huán)形管或半橢圓形面的外表面上,均勻的設(shè)置多個Φ40~Φ50 mm的小孔,目的是為了讓糖汁均勻分布到汽鼓加熱面。不管是哪種布料形式,通過觀察第三效罐以后的糖汁,能覆蓋到汽鼓面的越來越少,甚至到末效只可見汽鼓面局部有少量糖汁沸騰。這主要原因是隨著糖汁逐效增濃,糖汁量逐效減少;其次是后面幾效罐的液面控制也相對低一些。糖汁如果不能全部覆蓋加熱面甚至只覆蓋局部,那么蒸發(fā)罐加熱面積有效利用率就降低,甚至有少量糖汁滯留在加熱管內(nèi)增加了過程的轉(zhuǎn)化。因此,通過改造蒸發(fā)罐布料器,能夠充分讓糖汁均勻地分布在汽鼓面上。

    廣西來賓東糖鳳凰有限公司是拆除原有的環(huán)形管布料器,在蒸發(fā)罐底部重新制作環(huán)形管布料器,進(jìn)汁總管上設(shè)置很多Φ50 mm的出汁支管,在支管上均勻的設(shè)置有Φ8 mm的出汁小孔,具體開孔數(shù)量按進(jìn)汁總管截面積的1.2~1.5倍設(shè)計。通過管道加壓泵將糖汁從出汁小孔噴出,使糖汁均勻的在汽鼓面上沸騰。通過實踐觀察,使用管道加壓泵強(qiáng)制對流后在汽鼓面的糖汁分布均勻,沸騰情況良好。改造后的蒸發(fā)罐布料器示意圖,如圖1所示。

    圖1 改造后的蒸發(fā)罐布料器示意圖

    1.2.3 提高末效蒸發(fā)罐的真空度

    在一個密閉的容器內(nèi),完全沒有氣體壓力或氣體壓力低于1個大氣壓力的狀態(tài)均可稱為真空。蒸發(fā)末效真空度通常要求-0.08~-0.09 MPa,蒸發(fā)末效真空度偏低直接影響蒸發(fā)工效及糖漿濃度,而影響蒸發(fā)末效真空度的因素有很多,比如蒸發(fā)罐或者被腐蝕的管道密封性較差、冷凝器的水溫度偏高、高效冷凝器噴嘴堵塞等,均會影響蒸發(fā)末效真空度。

    糖廠在每個榨季開榨前都會進(jìn)行蒸發(fā)末效罐密封性(真空度)試驗,通過試驗可以對蒸發(fā)末效罐的相關(guān)設(shè)備、管道和閥門的密封性進(jìn)行檢查。而若只試驗?zāi)┬Ч廾芊庑赃€不夠嚴(yán)謹(jǐn),因為第Ⅲ效罐的汁汽室壓力趨于正壓和真空之間,而后面三效密封性較差時會影響整個蒸發(fā)系統(tǒng)。建議第Ⅲ~第Ⅴ效罐應(yīng)該模擬榨季生產(chǎn)聯(lián)動試密封性試驗,其比末效罐進(jìn)行密封性試驗難度大一些,用時較長,但是通過該聯(lián)動試驗?zāi)軝z查出更多潛在的問題,能減少問題在榨季過程中出現(xiàn)的幾率,提高榨季末效真空度。廣西來賓東糖鳳凰有限公司2021/2022年榨季開榨前采用模擬榨季生產(chǎn)聯(lián)動試密封性試驗,通過整改,整個榨季末效真空度比往年高出很多。

    1.2.4 盡可能多地利用低品質(zhì)汁汽和熱源

    蔗汁加熱時盡可能使用低品質(zhì)熱源對蒸發(fā)工效影響很大。條件允許時建議混合汁加熱采用三級加熱,即第一級加熱源用蒸發(fā)末效汁汽;第二級用蒸發(fā)第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效的混合汽凝水;第三級用Ⅳ效汁汽。混合汁三級加熱示意圖,如圖2所示。

    圖2 混合汁三級加熱示意圖

    根據(jù)南寧糖業(yè)博宣公司和來賓湘桂小平陽公司的實際生產(chǎn)經(jīng)驗,混合汁經(jīng)蒸發(fā)末效汁汽、蒸發(fā)第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效混合汽凝水加熱后溫度可提至45℃左右,再通過第三級Ⅳ效汁汽加熱到工藝要求的溫度,可以有效地降低糖廠百噸蔗汽耗。

    2 煮糖工序

    煮煉工序是糖廠實際消耗能量最大的工序,是糖廠節(jié)能的重點,煮糖用汽量是影響糖廠能耗的關(guān)鍵。目前國內(nèi)甘蔗糖廠煮糖用汽量對甘蔗的比例,很多廠超過20%,國內(nèi)較先進(jìn)的為16%~18%[4]。在沒有條件投入較大設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的情況下,建議煮糖圍繞不用乏汽、少用Ⅰ效汁汽、多用Ⅱ效和Ⅲ效汁汽的原則進(jìn)行,具體就是丙糖膏煮制用Ⅰ效汁汽為主,Ⅱ效汁汽為輔;甲乙糖膏煮制只用Ⅱ效和Ⅲ效汁汽。對于煮糖用汽量對甘蔗比例高的糖廠,如果按該用汽原則進(jìn)行,可能較難降低能耗,需循序漸進(jìn)。糖廠在使用該用汽原則的過程中,將可能遇到的一些問題進(jìn)行探討。

    2.1 汽凝水的排除

    很多糖廠煮糖汽凝水沒有單獨按效分開排除,大多是混合排除。雖然汽凝水先排往等壓罐再匯總到排水總管,但如果某個等壓罐自力式液位控制閥密封性不好或故障就會出現(xiàn)“串汽”,從而造成排水不順暢。建議使用Ⅰ效、Ⅱ效和Ⅲ效汁汽的煮糖罐的汽凝水應(yīng)分開排除到對應(yīng)管道中。目前很多糖廠為了減少汽耗都在嘗試抽用Ⅲ效汁汽用于煮糖,但是糖膏煮制時對流不好,影響煮制效果。抽用Ⅲ效汁汽時最忌諱的是不能連續(xù)性抽用時,如出現(xiàn)停抽用一段時間,部分Ⅲ效汁汽在管道內(nèi)會凝結(jié)成水,不疏水直接抽用時,糖膏較長時間會出現(xiàn)不對流的情況,既影響煮糖罐時又容易出現(xiàn)糖膏“坐底”現(xiàn)象。

    抽用Ⅲ效汁汽煮糖時,除了單獨排除汽凝水還應(yīng)給Ⅲ效汁汽一個加速力。廣西來賓東糖鳳凰有限公司通過在抽用Ⅲ效汁汽的煮糖罐單獨的汽凝水總管道上附加一個真空即-0.04~0.06 MPa,通過真空作用使汽鼓內(nèi)的汽凝水及時排除,同時給Ⅲ效汁汽一個“拉力”,反向加快它的流速。通過實踐對比,增加真空后汽凝水排除量是原來的2倍以上。而單位時間內(nèi)汽凝水排除量增加,意味著Ⅲ效汁汽填充加快,熱交換自然也加快,糖膏對流情況比原來好很多。煮糖Ⅲ效汽凝水排除示意圖,如圖3所示。

    圖3 煮糖Ⅲ效汽凝水排除示意圖

    2.2 安裝汁汽升溫裝置

    目前很多糖廠在煮糖抽用的Ⅲ效汁汽總管上用降溫前的乏汽進(jìn)行溫升,即是在乏汽降溫前分接乏汽,讓其經(jīng)過加熱器給煮糖預(yù)備抽用的Ⅲ效汁汽升溫,熱交換降溫后的乏汽再回到乏汽總管,Ⅲ效汁汽升溫可達(dá)6℃以上,該技術(shù)已比較成熟,但投資較大。廣西來賓東糖鳳凰有限公司研究嘗試給煮糖預(yù)備抽用的Ⅱ效汁汽進(jìn)行電加熱升溫,即把電能轉(zhuǎn)化為熱能,通過熱力衡算,電加熱總功率取為240 kW·h,電加熱管為20 kW·h/組,設(shè)計使用12組,溫升約2 ℃,如選擇在Ⅲ效汁汽進(jìn)行電加熱升溫,而Ⅲ效汁汽單位時間內(nèi)抽用量相對Ⅱ效汁汽少很多,提升溫度也會高一些。電加熱升溫投資比較少,發(fā)電量有富裕的糖廠建議考慮此方案。煮糖預(yù)備抽用的Ⅱ效汁汽電加熱升溫示意圖,如圖4所示。

    圖4 煮糖預(yù)備抽用的Ⅱ效汁汽電加熱升溫示意圖

    2.3 煮糖罐強(qiáng)制攪拌裝置

    目前廣西區(qū)內(nèi)大部分糖廠在煮糖罐中安裝強(qiáng)制攪拌裝置,目的是加強(qiáng)糖膏在煮糖罐中的對流循環(huán),提高傳熱效率和結(jié)晶速度,從而縮短煮糖時間;而良好的攪拌裝置還可以提高晶體質(zhì)量,降低所需的蒸汽壓力,減少了10%~30%的用汽量[5]。

    2.4 罐時和用汽的管理

    糖廠均有各自的罐時和用汽方案。煮糖工序的罐時和用汽方案應(yīng)以“最少的罐時和用汽量完成煮糖任務(wù)”為目標(biāo)。這是理想目標(biāo),要想無限接近目標(biāo)是一個長期而艱巨的課題。

    罐時的調(diào)配以盡可能減少“煮水待料”為原則,關(guān)鍵控制點在班組和崗位。把控好物料情況,按時開煮,理想狀態(tài)是開煮的罐按規(guī)定的煮制方法,能夠保持連續(xù)性。若出現(xiàn)“煮水待料”就意味著罐時的調(diào)配不夠理想。

    用汽管理方面,煮糖用汽管理制度一般以“用最少的汽完成煮糖任務(wù)”為目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行用汽制度,開罐罐時調(diào)控合理,在同樣用汽制度下,可以減少用汽量。如果節(jié)能效果與職工績效直接掛鉤,成為企業(yè)職工的重要任務(wù),這也將會成為節(jié)能降耗的推動力。

    3 結(jié)語

    總之,蒸發(fā)和煮糖工序從節(jié)約用汽的角度看,它們是一個整體、一個系統(tǒng)。提高蒸發(fā)工效除了深挖蒸發(fā)系統(tǒng)自身潛力,還可以在煮糖工序盡可能多用低品質(zhì)汁汽,比如不用乏汽、少用Ⅰ效汁汽、多用Ⅱ效和Ⅲ效汁汽。多使用低品質(zhì)汁汽可以促使蒸發(fā)各效的汁汽溫度和壓力提高。蒸發(fā)末效糖漿濃度、各效汁汽溫度和壓力有保障就有利于糖膏的煮制,縮短糖膏煮制時間。強(qiáng)化企業(yè)管理,用好現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備,研究應(yīng)用新技術(shù)和新設(shè)備,認(rèn)真做好節(jié)能工作,可以顯著增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,是科學(xué)發(fā)展的重要關(guān)鍵,又是社會和國家對企業(yè)的要求。

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