趙樹彥,任利勤
(北京國華科技集團(tuán)有限公司,北京市順義區(qū),101399)
2022年“兩會”《政府工作報告》指出,要“推動能源革命,確保能源供應(yīng),立足資源稟賦,堅持先立后破、通盤謀劃,推進(jìn)能源低碳轉(zhuǎn)型。加強(qiáng)煤炭清潔高效利用,有序減量替代,推動煤電節(jié)能降碳改造、靈活性改造、供熱改造”。3月22日國務(wù)院副總理韓正主持召開煤炭清潔高效利用工作專題座談會,強(qiáng)調(diào)“要加強(qiáng)統(tǒng)籌謀劃,聚焦重點(diǎn)領(lǐng)域,整合各方面資源,形成推進(jìn)煤炭清潔高效利用的合力。要堅持目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向,抓住重點(diǎn)行業(yè)和關(guān)鍵環(huán)節(jié),推動煤炭清潔高效生產(chǎn)和洗選,抓好電力等主要用煤行業(yè)節(jié)能降碳改造,大力加強(qiáng)散煤治理。要加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)推廣應(yīng)用和關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)攻關(guān),突出應(yīng)用導(dǎo)向,強(qiáng)化企業(yè)創(chuàng)新主體作用”。5月10日,國家發(fā)展改革委等六部門又聯(lián)合發(fā)布關(guān)于《煤炭清潔高效利用重點(diǎn)領(lǐng)域標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2022年版)》的通知,選煤電力單耗的標(biāo)桿水平3年內(nèi)應(yīng)達(dá)到《選煤電力消耗限額》(GB 29446-2019)規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)。
國家層面的高度重視,是我國選煤業(yè)難得的發(fā)展機(jī)遇。選煤是煤炭清潔高效利用的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),對煤炭下游產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗和綠色低碳發(fā)展十分重要[1],而選煤廠自身如何實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能降耗對推進(jìn)煤炭清潔生產(chǎn)和綠色礦山建設(shè)、提升煤炭行業(yè)科學(xué)發(fā)展的質(zhì)量都具有十分重要的現(xiàn)實意義。
2012年,我國啟動了“百項能耗推進(jìn)工程”,先后制定和頒布了近百項能耗限額類標(biāo)準(zhǔn),用于淘汰高耗能產(chǎn)業(yè)和落后產(chǎn)能、提高準(zhǔn)入門檻,引導(dǎo)企業(yè)通過節(jié)能技改力爭達(dá)到先進(jìn)指標(biāo)。選煤領(lǐng)域能耗限額的國家標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在電耗和水耗兩方面。
其中,選煤廠的《選煤電力消耗限額》(GB 29446-2012)出臺后,2019年又在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了修訂,發(fā)布實施了新版的《選煤電力消耗限額》(GB 29446-2019),其指標(biāo)更為嚴(yán)格。但據(jù)統(tǒng)計,我國僅有約15%的煉焦煤選煤廠選煤電力單耗達(dá)到一級 (≤5.0 kWh/t),約50%達(dá)到二級 (≤7.0 kWh/t),約75%達(dá)到三級 (≤8.5 kWh/t),約25%達(dá)不到三級。動力煤選煤廠也存在類似情況。這些能耗不達(dá)標(biāo)的選煤廠如果不改變現(xiàn)狀,不僅將面臨被淘汰的風(fēng)險,還嚴(yán)重影響煤礦企業(yè)整體節(jié)能成效。
水耗方面,2012年《取水定額 第11部分:選煤廠》(GB/T 18916.11-2012)發(fā)布實施,標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了濕法選煤廠單位入選原煤取水量定額指標(biāo),該標(biāo)準(zhǔn)實施至今已有10余年,但仍有相當(dāng)數(shù)量的選煤廠水耗不達(dá)標(biāo)。
節(jié)能降耗是選煤廠一直在探索解決的難題。除了電耗、水耗之外,還有重介選煤工藝中“介質(zhì)消耗”(簡稱“介耗”)和煤泥水處理工藝中的“藥劑消耗”(簡稱“藥耗”)。多年來選煤廠圍繞“四耗”(電耗、介耗、水耗、藥耗)實施了諸多節(jié)能降耗措施,在一定程度上降低了能耗和加工成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益[2-4],但也存在一些現(xiàn)實問題。
(1)電耗:選煤廠是高度機(jī)械化的流水線企業(yè),設(shè)備使用比較集中,設(shè)備電耗為選煤廠最大能耗。其中影響選煤設(shè)備電耗的因素有很多,比如因設(shè)備可靠性不高造成的設(shè)備維修空轉(zhuǎn)時間加長,而產(chǎn)生的無效電耗,因選煤工藝流程復(fù)雜、選煤設(shè)備布置不合理造成居高不下的電耗等等。
(2)介耗:選煤廠介耗主要反映在有重介質(zhì)選煤的選煤廠中。介耗包括技術(shù)介耗和管理介耗兩部分,技術(shù)介耗高主要由工藝流程不合理、脫介設(shè)備選型不匹配等原因造成的;管理介耗高則體現(xiàn)在人工操作環(huán)節(jié),如重介質(zhì)分選環(huán)節(jié)操作人員未能合理控制分流。
(3)水耗:目前,我國濕法選煤廠基本實現(xiàn)了選煤用水閉路循環(huán)。選煤廠水耗大小主要取決于產(chǎn)品水分的高低。隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高,入選原料煤粒度變細(xì),煤泥量劇增。如果脫水設(shè)備效率低,尤其是煤泥脫水工藝落后,就會導(dǎo)致選煤產(chǎn)品水分高、選煤廠水耗高。
(4)藥耗:藥劑主要包括浮選藥劑和絮凝劑。浮選藥劑耗量主要和藥劑種類、煤泥性質(zhì)、預(yù)處理設(shè)備等因素有關(guān),藥劑種類選擇不合理或預(yù)處理設(shè)備工況不佳將導(dǎo)致浮選藥劑耗量增加;絮凝劑是用在煤泥水濃縮澄清環(huán)節(jié),絮凝劑分子量的選擇、配制以及加藥方式等都會影響絮凝劑耗量。
目前在有些濕式選煤廠設(shè)置選前預(yù)排矸工藝,無論是高精度的重介淺槽、動篩跳汰還是智能干法分選等設(shè)備,都可能讓選煤廠能耗增加。以 “智能”干選機(jī)為例進(jìn)行說明?!爸悄堋备蛇x機(jī)首先需將原料煤平鋪,采用傳感器和“大數(shù)據(jù)”分析對煤和矸石進(jìn)行數(shù)字化識別,再通過高壓風(fēng)將煤、矸石分開。該技術(shù)由給料、布料、X射線識別、執(zhí)行等主件以及供風(fēng)、除塵、配電、控制等輔助設(shè)備組成。山西某3.0 Mt/a的國有選煤廠增設(shè)該“智能”干選機(jī)預(yù)排矸,排出100 t/h矸石,需投資2 398萬元,并且每年還需花費(fèi)加工費(fèi)936萬元;而采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器排矸石100 t/h,總投資才162萬元,加工費(fèi)每年僅需花費(fèi)51萬元。也就是說,前者的投資是后者的14.8倍,加工費(fèi)是后者的18.4倍,這還沒計入其降低選煤精度、增加融資成本造成的損失[5]。
選煤廠電耗是影響選煤廠能耗水平的關(guān)鍵。選煤廠電耗指標(biāo)應(yīng)該滿足以下要求:新建廠電耗指標(biāo)應(yīng)達(dá)到《選煤電力消耗限額》(GB 29446-2019)中的一級,老廠或改造廠要達(dá)到二級電耗水平,這樣選煤廠節(jié)能降耗工作才能上臺階上水平。
當(dāng)前選煤節(jié)能降耗標(biāo)準(zhǔn)體系還不健全[6],在選煤廠電耗和水耗方面有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),但在介耗和藥耗方面至今還無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);選煤廠整體能耗標(biāo)準(zhǔn)和絕大部分選煤設(shè)備性能判定標(biāo)準(zhǔn)目前也處于缺失狀態(tài),40項與選煤行業(yè)相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)中僅有《選煤用重介質(zhì)旋流器工藝性能試驗方法及判定規(guī)則》(GB/T 35054-2018)這一項標(biāo)準(zhǔn)提出了設(shè)備性能具體的判定指標(biāo)。同時,選煤廠在已有能耗標(biāo)準(zhǔn)方面存在整體質(zhì)量偏低等問題。
(1)部分標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量較低,如《煤用重選設(shè)備工藝性能評定方法》(GB/T 15715-2014),其前言中寫道:“去掉了2005年版中的‘?dāng)?shù)據(jù)檢驗’”,但“數(shù)據(jù)檢驗”是重介質(zhì)選煤設(shè)備工業(yè)性試驗過程是否正確、試驗數(shù)據(jù)是否具有代表性的判定依據(jù)。重介質(zhì)選煤設(shè)備的各項工藝性能指標(biāo)都是通過工業(yè)性試驗取得的,工業(yè)性試驗工作量大、步驟復(fù)雜、數(shù)據(jù)繁多、參與人員多,要求試驗全過程周密、嚴(yán)謹(jǐn),任何細(xì)節(jié)出差錯,都會影響工藝指標(biāo)的真實性;取消“數(shù)據(jù)檢驗”后,就無法判斷試驗過程是否正確,所取得的工藝性能指標(biāo)是否具有代表性也無法判定,即使該工藝性能指標(biāo)是否為編造亦無法進(jìn)行驗證。所以“數(shù)據(jù)檢驗”對于該國標(biāo)來說并非可有可無,而是占據(jù)“守門員”的重要位置,將“數(shù)據(jù)檢驗”取消無疑是給工藝性能指標(biāo)落后設(shè)備“機(jī)會”。
(2)如果標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)“就低不就高”,將不利于選煤廠的節(jié)能降耗和煤炭清潔高效利用,并會喪失標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有的價值。在標(biāo)準(zhǔn)審查過程中,經(jīng)常會有一些專家提出疑問,認(rèn)為“這個指標(biāo)會不會有的選煤廠實現(xiàn)不了”,其實一項標(biāo)準(zhǔn)中確定的指標(biāo)如果每個選煤廠都可以輕松實現(xiàn),那就沒有必要設(shè)置這項標(biāo)準(zhǔn),也會失去標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有的指導(dǎo)和引導(dǎo)價值。如《選煤廠洗水閉路循環(huán)等級》(GB/T 35051-2018)在審查的過程中亦有專家提出指標(biāo)定得偏高,但憑借百余座選煤廠生產(chǎn)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)和600余座選煤廠的生產(chǎn)實踐,最終取得審查專家的認(rèn)可,確定了標(biāo)準(zhǔn)中3個級別對應(yīng)的劃分指標(biāo),其中選煤用水濃度劃分指標(biāo)見表1。但在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實施后,仍有個別專業(yè)人士發(fā)表異議,認(rèn)為“洗水濃度一級指標(biāo)小于0.5 g/L”要求過高。實際上選煤用水濃度達(dá)到一級指標(biāo)的選煤廠在國內(nèi)已很常見,如淮南礦業(yè)集團(tuán)1 200萬t/a特大型煉焦煤選煤廠全廠循環(huán)水濃度僅為0.36 g/L、河南能源鶴煤八礦選煤廠循環(huán)水濃度可低至0.30 g/L[7-8],等等。
表1 選煤用水濃度3個級別劃分指標(biāo) g/L
簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、采用先進(jìn)技術(shù)裝備、提高選煤設(shè)備的匹配度,是降低選煤廠綜合能耗的主要途徑。對選煤生產(chǎn)工藝進(jìn)行簡化后,通過合理配備選煤設(shè)備,可以充分釋放產(chǎn)能,提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)全廠綜合能耗、物耗低的目標(biāo)。同時,通過選用先進(jìn)的節(jié)能降耗選煤技術(shù)工藝及其設(shè)備,優(yōu)化集控系統(tǒng)、縮短系統(tǒng)啟停車時間,也可以降低全廠的能耗、物耗。如國家能源集團(tuán)神東選煤中心石圪臺選煤廠通過優(yōu)化起停車順序減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間,采用壓濾機(jī)入料摻粗、濃縮機(jī)加藥點(diǎn)優(yōu)化、向壓濾機(jī)入料桶添加助濾劑等方式提高壓濾機(jī)效率,降低了單位電耗,減少了設(shè)備材料消耗,每年可節(jié)約電費(fèi)50萬元[9];如河南能源化工集團(tuán)正龍煤業(yè)有限公司城郊選煤廠重選工藝環(huán)節(jié)通過優(yōu)化和挖掘各主要設(shè)備的處理能力富余量,使系統(tǒng)的處理能力由900 t/h提高到1 000 t/h,噸煤電耗由6.615(kW·h)/t降低到6.158(kW·h)/t,節(jié)能效果顯著[10]。
加強(qiáng)粗煤泥回收,減少浮選入料量,提高煤泥水系統(tǒng)加藥及脫水環(huán)節(jié)的自動化程度,可很好地降低水耗和藥耗。如淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠采用“煤泥重介質(zhì)旋流器+精煤泥弧形篩”工藝對粗煤泥進(jìn)行回收,使重介質(zhì)選煤有效分選下限延伸到0.1 mm,避免了煤泥的重復(fù)分選,粗精煤泥回收率增加7.12個百分點(diǎn)(占本級),浮選入料量降低近7個百分點(diǎn),水分偏高的精煤壓濾產(chǎn)品減少,降低了浮選生產(chǎn)成本和水耗[11];而通過提高煤泥水系統(tǒng)加藥及脫水環(huán)節(jié)的自動化程度,可避免“壓池”及選煤用水惡化等事故發(fā)生,如國家能源集團(tuán)神東選煤中心上灣選煤廠煤泥水處理環(huán)節(jié)采用加藥智能化控制系統(tǒng),根據(jù)濃縮機(jī)入料性質(zhì)的變化、入料濃度、流量以及澄清水層厚度檢測,自動調(diào)節(jié)加藥比例,實現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到了節(jié)支降耗的效果[12]。
重介選煤廠介耗高的薄弱環(huán)節(jié)是脫除介質(zhì)的噴水結(jié)構(gòu)和介質(zhì)回收工藝,通過加強(qiáng)日常管理及其維護(hù),并對脫介噴水結(jié)構(gòu)和介質(zhì)回收工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,就可以實現(xiàn)降低介耗的目標(biāo)。山西焦煤集團(tuán)汾西礦業(yè)柳灣煤礦選煤廠就通過此辦法實現(xiàn)了噸煤介耗從1.5 kg降至0.8 kg的目標(biāo)[13]。
“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)下提出的“能耗雙控”政策對于技術(shù)落后、能耗高的選煤廠是個巨大挑戰(zhàn)。選煤廠必須提高認(rèn)識,提高選煤廠建設(shè)和運(yùn)營的標(biāo)準(zhǔn),特別是能耗標(biāo)準(zhǔn),而要達(dá)到能耗先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)水平必須堅持創(chuàng)新驅(qū)動,采用先進(jìn)低能耗的選煤工藝及其設(shè)備。生產(chǎn)實踐證明,一些采用先進(jìn)高效節(jié)能降耗技術(shù)工藝的選煤廠,設(shè)備實現(xiàn)了大型化、系統(tǒng)簡單化、維護(hù)便利化,取得了很好的節(jié)能降耗成效,為選煤廠高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能降耗建設(shè)提供了示范。
4.1.1 技術(shù)原理及主要工藝
新型高效節(jié)能降耗選煤技術(shù)工藝是原料煤不預(yù)排矸、不分級、不脫泥無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主選、粗煤泥重介質(zhì)旋流器分選、細(xì)煤泥浮選機(jī)粗精選、煤泥水兩段濃縮兩段回收的聯(lián)合工藝,即“國華科技選煤工藝包”。該工藝包為原煤不預(yù)排矸、不分級、不脫泥入選無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選技術(shù)。該工藝包可以單一低密度重懸浮液一次分選出質(zhì)量合格的精、中、矸3種產(chǎn)品,由無需制備超細(xì)介質(zhì)重懸浮液的粗煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術(shù),高灰細(xì)泥化煤泥的脫泥噴射式浮選機(jī)兩級浮選、精煤泥兩段脫水工藝技術(shù),尾煤泥水兩段濃縮兩段回收工藝以及生產(chǎn)集控、工藝參數(shù)自動測控等智能技術(shù)構(gòu)成。
4.1.2 技術(shù)工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用效果
該技術(shù)工藝的工序比較簡單,僅由16~22道工序組成,較原料煤分級、脫泥入選工藝約35道工序,減少了13~19道工序,具有高效、簡化、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。
與其他技術(shù)工藝相比,采用該技術(shù)工藝建設(shè)的煉焦煤選煤廠的投資和加工費(fèi)用較低,比常規(guī)煉焦煤選煤廠投資低20%~40%,電耗低40%~60%,噸煤介耗比相同類型的選煤廠低1 kg左右。全入選動力煤選煤廠矸石帶煤率相比其他動力煤選煤廠低4~20個百分點(diǎn),投資和加工費(fèi)低10%~30%[14]。
先進(jìn)高效節(jié)能降耗選煤技術(shù)工藝在淮南礦業(yè)集團(tuán)潘集煤礦1 200萬t/a特大型煉焦煤選煤廠應(yīng)用中取得了良好效果。經(jīng)統(tǒng)計,該選煤廠實際噸煤電耗6.0 kW·h,根據(jù)《選煤電力消耗限額》(GB 29446-2019)中折算系數(shù)計算,該廠選煤電力單耗為4.98(kW·h)/t,達(dá)一級能耗水平(≤5.0(kW·h)/t);噸煤水耗0.07 m3,比2012版國標(biāo)《取水定額》標(biāo)準(zhǔn)的0.115 m3低39.1%;噸煤介耗0.4~0.8 kg,達(dá)到甚至超過高水平脫泥入選指標(biāo)[15]。
S-GHMC系列超級無壓給料重介質(zhì)旋流器是我國近年來在國家重點(diǎn)新產(chǎn)品3GHMC系列重介質(zhì)旋流器的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的具有超大處理能力、超強(qiáng)排矸能力、超高入料上限(達(dá)265 mm)、超寬分選粒度范圍、超強(qiáng)防堵能力、超低電耗、高分選精度的重介質(zhì)旋流器,是國際上單臺處理能力最大的旋流器選煤設(shè)備。
淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠是特大型煉焦煤選煤廠,其西區(qū)車間共有3個生產(chǎn)系統(tǒng),原設(shè)計每個系統(tǒng)配置2臺3GDMC1300/920A型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,采用的是選前不脫泥、不分級選煤工藝。2017年用1臺S-3GHMC870/410型超級無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器取代了2臺3GDMC1300/920A型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。
工業(yè)性試驗結(jié)果見表2。從表2可看出,超級無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器單臺處理量可達(dá)810 t/h,是原有的同規(guī)格旋流器的2.3倍;噸煤電耗僅0.96 kW·h,節(jié)能效果明顯;第一段可能偏差為0.033 kg/L,第二段可能偏差為0.027 kg/L,數(shù)量效率為98.74%(較難選煤),分選精度比原有重介質(zhì)旋流器更高[16-17]。
表2 2臺超級無壓給料重介質(zhì)旋流器單機(jī)試驗結(jié)果匯總
發(fā)展選煤離不開選煤標(biāo)準(zhǔn),通過提升標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量來推動選煤產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展、提檔升級,是推進(jìn)煤炭清潔高效利用的基石和保障。高質(zhì)量的選煤標(biāo)準(zhǔn)對提升選煤技術(shù)及其裝備水平、降低選煤廠能耗物耗、增加選煤廠經(jīng)濟(jì)效益意義重大;而選煤標(biāo)準(zhǔn)較低會在一定程度上阻礙選煤技術(shù)的發(fā)展以及選煤新設(shè)備的發(fā)展,不利于選煤廠的節(jié)能降耗、不利于推進(jìn)煤炭清潔高效利用。
目前選煤產(chǎn)業(yè)面臨難得的歷史性機(jī)遇,應(yīng)該盡快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,完善和提升選煤節(jié)能降耗標(biāo)準(zhǔn)體系,以高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng),促進(jìn)選煤業(yè)更加節(jié)能、低碳、綠色可持續(xù)發(fā)展。
選煤廠在進(jìn)行能耗自檢自查的基礎(chǔ)上,應(yīng)積極開展“相互檢查、互相負(fù)責(zé)、責(zé)任倒追、雙向考核”的檢查監(jiān)督模式,提高對選煤廠能耗、物耗水平的認(rèn)識,總結(jié)其在節(jié)能降耗方面存在的問題,主動學(xué)習(xí)和吸收先進(jìn)能耗水平選煤廠的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,采取有效的提升改進(jìn)措施,爭做高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能降耗選煤廠。
淮南礦業(yè)集團(tuán)潘集煤礦新建的1 200萬t/a特大型煉焦煤選煤廠生產(chǎn)實踐證實,采用前述先進(jìn)的聯(lián)合工藝,系統(tǒng)得到了高效簡化,節(jié)能降耗效益明顯。該聯(lián)合工藝著眼于選煤廠整體系統(tǒng)的節(jié)能,具備設(shè)備總臺數(shù)少、總裝機(jī)容量低、建設(shè)投資低、設(shè)備維護(hù)成本低、噸煤加工費(fèi)低等優(yōu)勢。淮北礦業(yè)集團(tuán)臨渙選煤廠采用該聯(lián)合工藝的重選設(shè)備進(jìn)行升級改造后,在本環(huán)節(jié)節(jié)電近30%。
建議選煤業(yè)要從高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能降耗出發(fā),大力提倡和推廣應(yīng)用這種先進(jìn)的高效節(jié)能降耗的選煤技術(shù)工藝。同時要加強(qiáng)對高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能降耗措施的宣傳,從高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能降耗角度提高選煤廠準(zhǔn)入門檻,倒逼選煤廠推進(jìn)技術(shù)改造和設(shè)備升級,從而為煤炭行業(yè)質(zhì)量提升和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提供堅實支撐。
在“能耗雙控”的政策指引下,提高選煤廠節(jié)能降耗勢在必行。雖然目前國內(nèi)大部分選煤廠的能耗指標(biāo)離高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能降耗選煤廠還存在較大差距,但并非不可實現(xiàn)。筆者認(rèn)為,在加強(qiáng)選煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量建設(shè)的同時,只要加快高效簡化選煤新工藝和高效節(jié)能選煤新設(shè)備的推廣應(yīng)用,就可提高我國選煤廠整體節(jié)能降耗水平,為煤炭行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻(xiàn)。