煤礦企業(yè)“7S”精益化管理研究

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(1.中國能源研究會，北京市西城區(qū)，100045；2.濟(jì)寧能源發(fā)展集團(tuán)有限公司，山東省濟(jì)寧市，272000)

隨著我國出臺的煤炭產(chǎn)業(yè)政策和煤炭企業(yè)產(chǎn)業(yè)格局的日漸清晰，煤炭企業(yè)將由過去的粗放經(jīng)營轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。煤炭企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要立足以煤為主的基本國情，以煤炭清潔高效利用為抓手，從數(shù)量、速度型向質(zhì)量、效益型轉(zhuǎn)變，持續(xù)推進(jìn)管理理念創(chuàng)新，提升管理效果，達(dá)到提質(zhì)增效的目的。但目前煤炭企業(yè)在科學(xué)管理方面，仍存在管理理念落后、資源浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低等問題，要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，煤炭企業(yè)在管理上必須打造升級版。筆者認(rèn)為，推行“7S”精益化管理是現(xiàn)實(shí)可行的路徑?！?S”精益化管理主要包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、增效(Synergy)7個環(huán)節(jié)。

1 “7S”精益化管理的發(fā)展及其價(jià)值意義

1911年美國管理學(xué)家弗雷德里克·溫斯洛·泰勒創(chuàng)作的管理學(xué)著作《科學(xué)管理原理》，開創(chuàng)了企業(yè)精益化管理的先河。而精益化生產(chǎn)管理實(shí)踐則源于日本的豐田公司，他們建立起一個以減少浪費(fèi)為內(nèi)容的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)[1]。1955年，日本企業(yè)為了確保作業(yè)空間安全，提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，凸顯“整理、整頓”兩大管理手段的重要性。后來為了順應(yīng)生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需求，陸續(xù)提出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”的“3S”管理理念，與“整理、整頓”結(jié)合形成了“5S”管理方法。在豐田公司大力推行下，“5S”管理對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨等方面發(fā)揮了巨大作用[2]。隨后逐步被世界各國管理界認(rèn)同，精益化管理被引入我國后，考慮到煤礦高危性企業(yè)的特性和新時(shí)代煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求，在原“5S”的基礎(chǔ)上增加了“安全、增效”兩大要素，由此形成了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、增效”的“7S”精益化管理方法。

“7S”精益化管理作為一種管理模式，對煤炭企業(yè)改變傳統(tǒng)管理習(xí)慣，創(chuàng)新建立高質(zhì)量運(yùn)營管理模式具有諸多價(jià)值意義。

1.1 提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品品質(zhì)

在煤礦生產(chǎn)過程中，通過“7S”精益化管理，可以減少或避免生產(chǎn)物料、生產(chǎn)設(shè)備、場所、時(shí)間、空間、能耗、人員等資源的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，整潔的工作環(huán)境，有效的空間布局及其合理利用，能夠做到在生產(chǎn)過程中物品的隨取隨用，保證物流暢通；良好的安全生產(chǎn)環(huán)境以及有職業(yè)素養(yǎng)的工作團(tuán)隊(duì)，能夠提高員工的工作熱情和工作效率，有助于產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)的提高；“7S”精益化管理有助于提高資源利用效率和管理效率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，以滿足企業(yè)創(chuàng)造可持續(xù)價(jià)值的需要。

1.2 消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全

“安全生產(chǎn)，重于泰山”。安全生產(chǎn)是煤礦企業(yè)頭等大事。“7S”精益化管理，可將安全生產(chǎn)工作細(xì)化到每一個環(huán)節(jié)，在源頭及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全隱患并予以消除。同時(shí)，員工在生產(chǎn)過程中能嚴(yán)格按照操作章程和相關(guān)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，樹立自我保護(hù)意識，最大限度減少人的不安全行為，實(shí)現(xiàn)煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)。

1.3 把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，提高客戶滿意度

良好的生產(chǎn)環(huán)境和高品質(zhì)的煤炭產(chǎn)品、快捷而周到的售前、售中、售后服務(wù)，必然會為客戶留下良好形象，客戶對企業(yè)的滿足度和認(rèn)可度，經(jīng)過日積月累的積攢必然會轉(zhuǎn)化成對煤礦企業(yè)的忠誠度。久而久之，煤礦企業(yè)在市場上的知名度和美譽(yù)度不斷提升，成為企業(yè)市場競爭力中重要的軟實(shí)力。

1.4 培育員工素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)精益管控能力

在實(shí)施“7S”精益化管理的實(shí)踐中，煤礦企業(yè)員工的基本素養(yǎng)會在潛移默化中得以提升。在用“7S”精益化管理進(jìn)行企業(yè)行為規(guī)范、制定崗位操作準(zhǔn)則中，每名員工嚴(yán)格按章作業(yè)，凡事認(rèn)真對待，工作精益求精；不折不扣地遵守工作規(guī)矩，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成工作任務(wù)；員工昂揚(yáng)向上的工作熱情和進(jìn)取心，可為企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營注入強(qiáng)大動力與活力。

2 煤炭企業(yè)“7S”精益化管理的主體內(nèi)涵

煤炭企業(yè)“7S”精益化管理中包括的7個環(huán)節(jié)內(nèi)涵豐富，須結(jié)合各煤炭企業(yè)“整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、增效”實(shí)際有效推進(jìn)。下面以井工煤礦煤炭生產(chǎn)為例，系統(tǒng)闡述“7S”精益化管理在煤炭企業(yè)的應(yīng)用。

2.1 精益化“整理”工作法

“整理”主要是將生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、庫房等區(qū)域的設(shè)備、資料、物品區(qū)分為必需品和非必需品，對必需品進(jìn)行妥善保管，非必需品進(jìn)行清除。

煤炭企業(yè)按照區(qū)分必需品和非必需品的原則，在生產(chǎn)過程方面，對各工種責(zé)任區(qū)進(jìn)行標(biāo)識，將掘進(jìn)巷道、采煤工作面中的連采機(jī)、綜掘機(jī)按規(guī)定放置，并將生產(chǎn)輔助材料如支護(hù)材料等，存放到指定位置或及時(shí)升井，以保持工作面現(xiàn)場整潔有序，提高員工的工作效率。

在安全生產(chǎn)方面，及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場多余的材料和工具、作業(yè)過程產(chǎn)生的垃圾，保證生產(chǎn)現(xiàn)場沒有雜物，可降低作業(yè)人員碰撞的概率，確保生產(chǎn)安全。

在設(shè)備管理方面，將不需要的各類機(jī)械設(shè)備、工器具進(jìn)行分類整理，擺放至其他區(qū)域；將需要修理的設(shè)備、工器具及時(shí)撤離現(xiàn)場，存放到指定位置并及時(shí)升井。

在物資管理方面，利用信息化、智能化手段做好登記造冊工作，將金屬材料類、化工建材類、機(jī)電材料類及職工生活用品等物資分類整理，定期盤點(diǎn)，把不需要的物資及時(shí)擺放至指定位置，消除因物品擺放不規(guī)范引發(fā)的事故，同時(shí)改善員工的工作作風(fēng)。

2.2 精益化“整頓”工作法

“整頓”是提高效率、規(guī)范流程的主要管理手段，通過將整頓后的必需品放置于任何人都能立即取放的狀態(tài)，確定責(zé)任人，并進(jìn)行有效的目視化管理，實(shí)現(xiàn)科學(xué)布局、方便快捷。讓企業(yè)員工能夠很快辨識物品的狀態(tài)，快速掌握工作流程，并嚴(yán)格按照執(zhí)行。

在生產(chǎn)過程中，設(shè)置作業(yè)區(qū)定置看板，明確工作分工及職責(zé)要求，便于管理；執(zhí)行操作臺定置管理，清除煤礦生產(chǎn)場所非必需品，騰出空間；強(qiáng)化工具形跡管理，對作業(yè)中所需工具進(jìn)行定置擺放，按照方便取用原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定相應(yīng)定置方式。

在安全生產(chǎn)方面，精準(zhǔn)物品定位，對作業(yè)現(xiàn)場保留的物品進(jìn)行科學(xué)有效的擺放，不同物品設(shè)計(jì)固定的擺放場所，避免因放置混亂導(dǎo)致誤操作發(fā)生，從而引發(fā)安全事故。

在設(shè)備管理方面，要準(zhǔn)確分類采煤設(shè)備、掘進(jìn)設(shè)備、支護(hù)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等，不同類型的設(shè)備設(shè)有固定的擺放地點(diǎn)，使用頻率較高的設(shè)備放在靠近作業(yè)區(qū)的位置，使用頻率較低的設(shè)備放在稍遠(yuǎn)的位置。

在物資管理方面，根據(jù)物資分類，將不同種類的物資擺放在固定區(qū)域，可利用顏色進(jìn)行區(qū)分，利用不同的顏色對各個區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記和劃分，保證員工可以快速找到需要的物資。

2.3 精益化“清掃”工作法

“清掃”就是清除生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備及辦公區(qū)域的臟污，保持環(huán)境的干凈整潔，防止設(shè)備故障的發(fā)生，確保物品、設(shè)備處于隨時(shí)可用的狀態(tài)。

煤炭企業(yè)要劃分煤炭開采、掘進(jìn)等工作現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，建立衛(wèi)生清掃責(zé)任制，并落實(shí)到現(xiàn)場責(zé)任人。

在生產(chǎn)過程方面，對采煤機(jī)、輸送設(shè)備、液壓支架、電纜、管路、巷道，以及綜掘機(jī)、硐室、管路、電纜等生產(chǎn)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行清掃，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造無塵環(huán)境。

在安全生產(chǎn)方面，在清掃過程中要仔細(xì)檢查有無漏油、漏水、漏氣等可能會誘發(fā)安全事故的現(xiàn)象，及時(shí)針對問題尋找原因和制定處理措施，通過清掃把污垢、積灰、積粉、油跡等污染物清除掉，減少安全事故隱患。

在設(shè)備管理方面，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任到人，每一名作業(yè)人員要負(fù)責(zé)清掃自己使用的設(shè)備和器具。因?yàn)樯a(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的垃圾、油污、灰塵等，會對設(shè)備運(yùn)行造成一定的影響，在清掃設(shè)備的同時(shí)，做好檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備潔凈和處于良好狀態(tài)。

在物資管理方面，組織人員定期對庫房和各項(xiàng)物資進(jìn)行清掃，檢查物資數(shù)目是否正確、是否存在變質(zhì)、損壞、規(guī)格混雜等問題，及時(shí)處理變質(zhì)、損壞的物資，設(shè)立廢舊物資集中存放點(diǎn)，定期歸納集中存放的廢舊物資和要淘汰的物資，保證所有物資處于合格、隨時(shí)可用的狀態(tài)。

2.4 精益化“清潔”工作法

“清潔”就是維護(hù)“整理、整頓和清掃”的工作成果，將其習(xí)慣化、標(biāo)準(zhǔn)化、持久化和制度化的過程，通過清潔，對前“3S”的執(zhí)行效果進(jìn)行檢查，形成制度化的要求，使員工在“整理、整頓、清掃”時(shí)有樣板可循、有制度可依，規(guī)范員工的工作習(xí)慣，并融入日常管理，提升員工的素養(yǎng)[3]。

在煤礦生產(chǎn)過程方面，煤炭企業(yè)要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，制定“整理、整頓、清掃”相關(guān)制度，不斷檢查發(fā)現(xiàn)問題，追蹤整改問題，形成常態(tài)化機(jī)制。

在安全生產(chǎn)方面，堅(jiān)持清潔與安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行日檢、周檢、月檢、季度檢考核制度，對“整理、整頓、清掃”的優(yōu)秀成果給予正向激勵，保證環(huán)境整潔。

在設(shè)備管理方面，做好設(shè)備維護(hù)工作，保證采煤機(jī)、輸送設(shè)備、液壓支架、電纜、管路等設(shè)備保持完好、整潔、無灰塵、無油污、無垃圾。

在物資管理方面，保證庫房環(huán)境整潔，物資干凈齊全，同時(shí)保證員工自身的干凈整潔，提升自身文明素養(yǎng)。

2.5 精益化“素養(yǎng)”工作法

“素養(yǎng)”是“7S”精益化管理的精髓，通過“整理、整頓、清掃、清潔”前“4S”的改善活動，員工能主動遵守規(guī)章制度，自覺養(yǎng)成良好習(xí)慣，工作意識得到改善，品質(zhì)素養(yǎng)得到提升，逐步形成具有鮮明特色的企業(yè)文化。

在煤礦生產(chǎn)過程中，通過“整理、整頓、清掃、清潔”等改善實(shí)踐活動，可以提高爆破工、掘進(jìn)司機(jī)、支護(hù)工、泵站操作工、支架工、采煤機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、瓦檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員等員工按流程作業(yè)的能力水平和職業(yè)素養(yǎng)，繼而促使他們不斷優(yōu)化工作流程，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識、堅(jiān)決杜絕“三違”。

在安全生產(chǎn)方面，通過日常開展的各種員工培訓(xùn)、知識競賽活動，強(qiáng)化員工的工作意識、安全意識，養(yǎng)成遵紀(jì)守法的優(yōu)良習(xí)慣。

在設(shè)備管理方面，通過對設(shè)備現(xiàn)場的日常管理，豐富員工設(shè)備方面的專業(yè)知識，提高職工對設(shè)備的管理能力，并養(yǎng)成細(xì)心認(rèn)真、精益求精的工作態(tài)度。

在物資管理方面，通過定期“整理、整頓、清掃和清潔”，物資管理人員可全面把握主要物資的數(shù)目、擺放等情況，從而正確合理地使用各項(xiàng)資源。

2.6 精益化“安全”工作法

安全是煤炭企業(yè)正常生產(chǎn)的前提?！?S”精益化管理體系中的“安全”貫穿于“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的全過程，前“5S”管理的推進(jìn)力度和深度決定了“7S”精益化管理推行的質(zhì)量，也有助于煤炭企業(yè)安全生產(chǎn)水平的提升。“7S”精益化管理活動要服務(wù)于安全生產(chǎn)，包括人員安全、設(shè)備安全、現(xiàn)場環(huán)境安全3個方面[4]。

在煤礦生產(chǎn)過程中，注重掘進(jìn)、采煤、運(yùn)輸、選煤等現(xiàn)場環(huán)境的安全管理，主要包括液壓支架、采煤機(jī)、巷道、綜掘機(jī)、硐室、作業(yè)現(xiàn)場管理等方面，并附之相關(guān)對應(yīng)的安全管理方法。

在安全生產(chǎn)方面，按時(shí)開展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高作業(yè)人員的安全意識和專業(yè)技能；時(shí)刻關(guān)注和及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，加強(qiáng)主提升系統(tǒng)安全管理，嚴(yán)格停送電管理、強(qiáng)化排水系統(tǒng)管理等，防止發(fā)生安全事故，保證每一名員工的人身安全，從而保證生產(chǎn)可以持續(xù)開展，減少因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和人員損失。

在設(shè)備管理方面，制定完善的管理制度，加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備安全、合規(guī)、正確使用，保證設(shè)備時(shí)刻處于良好的待機(jī)狀態(tài)，使各項(xiàng)工作安全順利開展。

在煤礦物資管理方面，堅(jiān)持集中統(tǒng)一原則，即統(tǒng)一采購、統(tǒng)一倉儲、統(tǒng)一調(diào)劑、統(tǒng)一租賃、統(tǒng)一維修、統(tǒng)一人員管理，對物資管理環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定具體防范措施，確保物資使用安全。

2.7 精益化“增效”工作法

“增效”是通過對時(shí)間、空間、物品、材料、資金、能源、人力資源、作業(yè)流程、管理方法等的合理利用，減少浪費(fèi)、降低成本，提高工作(勞動)效率，其最終目的是實(shí)現(xiàn)精益化管理，即以最小的投入增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的過程，也是“7S”精益化管理的最終目的——為企業(yè)增加效益。

在生產(chǎn)過程方面，通過“整理、整頓”等方法，節(jié)約作業(yè)時(shí)間和空間，優(yōu)化作業(yè)流程，增加空間使用價(jià)值，提高工作效率。

在安全生產(chǎn)方面，通過素養(yǎng)提升和安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工操作和設(shè)備使用的安全意識，并優(yōu)化勞動組織，在保證安全生產(chǎn)的前提下提高勞動效率。

在設(shè)備管理方面，通過科學(xué)化、動態(tài)化管理煤炭設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備管理效率，充分發(fā)揮設(shè)備效能。

在物資管理方面，通過節(jié)約物資、合理使用、回收復(fù)用、修舊利廢、循環(huán)利用，降低煤炭企業(yè)的成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3 “7S”精益化管理的技術(shù)規(guī)范

技術(shù)規(guī)范就是對標(biāo)準(zhǔn)化對象提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。在煤礦企業(yè)推行“7S”精益化管理過程中的技術(shù)規(guī)范，就是要針對企業(yè)管理中存在的問題、短板和不足，提供遵循與參照。

3.1 “7S”精益化管理技術(shù)規(guī)范的主要內(nèi)容

“7S”精益化管理技術(shù)規(guī)范包括適用范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義等內(nèi)容。在這些項(xiàng)目內(nèi)容里有明確的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識、圖例和操作要義的規(guī)范要求，以便于員工在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)學(xué)習(xí)觀察和遵循規(guī)范化操作。

3.2 “7S”精益化管理技術(shù)規(guī)范的覆蓋范圍

“7S”精益化管理技術(shù)規(guī)范的覆蓋范圍主要包括煤礦采掘生產(chǎn)區(qū)域、巷道運(yùn)輸工作區(qū)、選煤生產(chǎn)區(qū)域、庫房區(qū)域、辦公后勤區(qū)域，目的是實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，統(tǒng)一定置圖例，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化精益管控，提高管理水平，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。

3.3 “7S”精益化管理技術(shù)規(guī)范的工作區(qū)域

在此，僅以煤礦采掘生產(chǎn)區(qū)域?yàn)槔?，對?S”精益化管理技術(shù)規(guī)范進(jìn)行說明。

(1)煤礦采掘生產(chǎn)區(qū)域主要包括采煤區(qū)域、掘進(jìn)區(qū)域、運(yùn)輸區(qū)域、硐室區(qū)域、地面機(jī)電場所、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心等內(nèi)容。

(2)單個區(qū)域或項(xiàng)目里又根據(jù)其自身情況細(xì)分為若干場所。比如，采煤區(qū)域包括回采巷道、輸送設(shè)備、采煤工作面等作業(yè)場所等；掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)包括掘進(jìn)巷道、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)等作業(yè)場所等：運(yùn)輸區(qū)域包括主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸、架空乘人運(yùn)輸、軌道運(yùn)輸?shù)?；硐室區(qū)域包括變電所、水泵房、永久避難硐室、消防材料庫等；地面機(jī)電場所包括變電站、絞車房、空壓機(jī)房、通風(fēng)機(jī)房、污水處理站等；生產(chǎn)調(diào)度指揮中心包括調(diào)度辦公環(huán)境、調(diào)度機(jī)房等。

3.4 作業(yè)場所“7S”精益化管理的技術(shù)規(guī)范要求

在此，僅以采煤工作面采煤機(jī)的技術(shù)規(guī)范要求為例進(jìn)行說明：

(1)采煤機(jī)各電器部件完好，保護(hù)系統(tǒng)、抱閘可靠，遙控器靈敏，顯示屏各參數(shù)正常；

(2)采煤機(jī)管線綁扎吊掛整齊，煤機(jī)護(hù)板無銹蝕、無變形，護(hù)板內(nèi)側(cè)無積煤；

(3)采煤機(jī)行走部、截割部完好，無缺齒、無漏液，噴霧霧化達(dá)標(biāo)，冷卻水溫度和壓力達(dá)標(biāo)；

(4)采煤機(jī)安設(shè)點(diǎn)檢看板，開機(jī)前認(rèn)真檢查，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行點(diǎn)檢。同時(shí)還應(yīng)列出圖解表及圖例，以便于員工直觀操作。

4 煤炭企業(yè)“7S” 精益化管理的提升方法

教育培訓(xùn)是推進(jìn)“7S”精益化管理活動的重要一環(huán)，培訓(xùn)的目的：一方面讓員工學(xué)習(xí)和掌握“7S”精益化管理的基礎(chǔ)知識、基本原理及改善方法，另一方面讓員工領(lǐng)會企業(yè)推進(jìn)“7S”精益化管理的意義以及本質(zhì)內(nèi)涵，使員工能夠在思想意識和行為方式方面得以徹底轉(zhuǎn)變。

4.1 培訓(xùn)計(jì)劃制訂

(1)確定培訓(xùn)對象。在開展“7S”精益化管理培訓(xùn)前，應(yīng)先確定培訓(xùn)對象，了解培訓(xùn)對象的狀態(tài)和培訓(xùn)需求，根據(jù)需求來確定培訓(xùn)內(nèi)容，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容和方式制訂培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃選擇授課老師[5]。

(2)擬定培訓(xùn)計(jì)劃?！?S”精益化管理推行委員會根據(jù)管理人員、作業(yè)人員、新員工的不同情況擬定培訓(xùn)計(jì)劃，同時(shí)，將“7S”精益化管理培訓(xùn)計(jì)劃納入企業(yè)的年度培訓(xùn)計(jì)劃。在擬定培訓(xùn)計(jì)劃之前，應(yīng)編制“7S”精益化管理培訓(xùn)大綱。

(3)編寫“7S”精益化管理培訓(xùn)大綱。管理培訓(xùn)大綱也是培訓(xùn)總計(jì)劃，包括培訓(xùn)內(nèi)容、項(xiàng)目、目標(biāo)、對象、要求及培訓(xùn)時(shí)間。

4.2 組織培訓(xùn)落地

(1)組織培訓(xùn)講座。聘請管理咨詢公司講師和“7S”精益化管理專家實(shí)施培訓(xùn)。

(2)科學(xué)安排培訓(xùn)課程。課程要點(diǎn)包括：“7S”精益化管理的起源與內(nèi)涵、目的及意義、具體培訓(xùn)內(nèi)容、推進(jìn)步驟、推進(jìn)工具，以及“7S”精益化管理樣板區(qū)打造、“7S”精益化管理推進(jìn)的方法措施、“7S”精益化管理實(shí)施的績效考核等。

(3)開展經(jīng)驗(yàn)交流。將“7S”精益化管理推進(jìn)過程中的經(jīng)驗(yàn)相互交流學(xué)習(xí)，互學(xué)互促共同進(jìn)步。

4.3 督導(dǎo)師集訓(xùn)提升

(1)確立“7S”精益化管理督導(dǎo)師的任用條件和職責(zé)功能定位。

(2)規(guī)范督導(dǎo)師的培訓(xùn)流程，明確培訓(xùn)內(nèi)容，開展培訓(xùn)素質(zhì)提升工作,加強(qiáng)對督導(dǎo)師的監(jiān)督和管理。

4.4 相關(guān)人員技能考核

相關(guān)人員技能考核包括對煤礦企業(yè)中層管理人員的“7S”精益化管理知識技能考核，對基層班組長的“7S”精益化管理知識技能考核，對各崗位作業(yè)人員的“7S”精益化管理知識技能考核，并進(jìn)行“7S”精益化管理知識技能測試。

5 煤炭企業(yè) “7S” 精益化管理的主要技術(shù)途徑

實(shí)施“7S”精益化管理需要有關(guān)推進(jìn)技術(shù)途徑，現(xiàn)在一般使用定點(diǎn)攝影、定置管理、目視化管理、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、油漆作戰(zhàn)、紅牌作戰(zhàn)等技術(shù)途徑。

5.1 定點(diǎn)攝影

定點(diǎn)攝影就是在同一地點(diǎn)、同一方向，將企業(yè)不符合“7S”精益化管理規(guī)定之點(diǎn)拍攝下來，并張貼在大家都看得到的地方，然后將改善后的效果拍攝下來公布，兩相對比使大家了解改善的成果。

5.2 定置管理

定置管理是企業(yè)在工作現(xiàn)場活動中研究人、物、場所三者之間的關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場所(空間)特定位置的一門管理科學(xué)，使工作現(xiàn)場整體布局合理，資源利用合理，以提高工作效率[6]。

5.3 目視化管理

目視化管理是利用形象直觀而又顏色鮮明的各種視覺感知信息，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、簡單明了、醒目清楚地組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)效率的一種管理手段[7]。

5.4 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練(KYT)

KYT訓(xùn)練的含義是：K-危險(xiǎn)(Kiken),Y-預(yù)知(Yochi),T-訓(xùn)練(Training)。危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練的目的是，針對生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)全過程，以危險(xiǎn)因素為對象，以作業(yè)班組為團(tuán)隊(duì)開展的一項(xiàng)安全教育及訓(xùn)練活動，它是一種群眾性的“自主管理”活動，以提高員工危險(xiǎn)預(yù)知和防范能力，控制作業(yè)過程中的危險(xiǎn)，預(yù)測和預(yù)防可能出現(xiàn)的事故。[8]

5.5 油漆作戰(zhàn)

“油漆作戰(zhàn)”是根據(jù)作業(yè)區(qū)、通道、休息室、倉庫等場所的不同功能，刷上不同顏色的油漆，對現(xiàn)場進(jìn)行顏色管理的一種可視化管理手段。[9]

5.6 紅牌作戰(zhàn)

用紅色紙做成“7S”精益化管理問題警示單，其中，紅色代表警告、危險(xiǎn)、不合格或不良。問題警示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)對策，以及要求整改完成時(shí)間及審核人等，使之一目了然，并能引起關(guān)注和重視。[10]

6 煤炭企業(yè) “7S” 精益化管理的工作程序

煤炭企業(yè)實(shí)施“7S”精益化管理法工作程序，分為導(dǎo)入、實(shí)施、考評、提升4個工作步驟。

6.1 前期導(dǎo)入

前期導(dǎo)入包括以下4項(xiàng)工作。

(1)成立專門機(jī)構(gòu)，明確工作責(zé)任。實(shí)施精益化“7S”精益化管理前期導(dǎo)入階段的首要工作是企業(yè)成立推進(jìn)委員會及推進(jìn)工作組，并明確其工作職責(zé)。

(2)全員發(fā)動，導(dǎo)入理念。召開推進(jìn)“7S”精益化管理工作動員大會，宣布“7S”精益化管理正式開始，公布“7S”精益化管理推進(jìn)組織及人員名單，部署“7S”精益化管理推進(jìn)目標(biāo)任務(wù)、行動方案及工作機(jī)制。

(3)現(xiàn)場診斷，發(fā)現(xiàn)問題。在“7S”精益化管理外部咨詢團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)下，內(nèi)部督導(dǎo)師人員和各單位自主診斷，對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行診斷，應(yīng)用“7S”精益化管理方法查找出企業(yè)現(xiàn)場及管理上存在的問題，分析問題產(chǎn)生的原因，為下一步制定推進(jìn)方案、明確目標(biāo)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。

(4)建立相關(guān)制度，做好物資準(zhǔn)備。包括制訂“7S”精益化管理相關(guān)制度，做好各項(xiàng)物資準(zhǔn)備，如辦公設(shè)施、常用工具、宣傳欄(牌)等。

6.2 推進(jìn)實(shí)施

“7S”精益化管理推進(jìn)實(shí)施是關(guān)鍵階段，主要涵蓋以下兩個重要步驟。

(1)明確目標(biāo)，制定方案。包括初期目標(biāo)、中期目標(biāo)、終期目標(biāo)；同時(shí)制定推進(jìn)工作方案，包括整體推進(jìn)計(jì)劃和區(qū)域推進(jìn)計(jì)劃。

(2)宣傳引導(dǎo)，培訓(xùn)跟進(jìn)。包括針對不同階段的任務(wù)要求，主要采取“7S”精益化管理宣傳看板、“7S”精益化管理簡報(bào)、“7S”精益化管理征文多種形式開展宣傳引導(dǎo)工作；同時(shí)抓好員工“7S”精益化管理知識和技能培訓(xùn)工作。

6.3 檢查考評

檢查考評是推進(jìn)“7S”精益化管理成果的重要保證手段，主要包括以下3點(diǎn)：加強(qiáng)現(xiàn)場過程督導(dǎo)，嚴(yán)格管控；開展檢查評比，提升效果；實(shí)行有效激勵，激發(fā)熱情。要綜合利用物質(zhì)、精神等多種激勵手段，激發(fā)員工個體和團(tuán)隊(duì)的積極性、主動性和創(chuàng)造性。

6.4 總結(jié)提升

開展自我評價(jià)和企業(yè)評價(jià)，總結(jié)表彰。針對“7S”精益化管理存在的問題，制訂切實(shí)可行的改進(jìn)方案，加強(qiáng)精益管控，認(rèn)真進(jìn)行整改提升工作。完善制度，形成一套相對完善的制度體系，用制度保證“7S”精益化管理的常態(tài)化。

6.5 “7S”精益化管理的規(guī)范

“7S”精益化管理既是一種管理技術(shù)，也是一種管理理念。對管理規(guī)則進(jìn)行了系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使煤炭企業(yè)“7S”精益化管理實(shí)現(xiàn)“八化”新場景。

(1)精細(xì)化。達(dá)到橫向細(xì)化，縱向細(xì)化，銜接細(xì)化，責(zé)任細(xì)化。

(2)定量化。要在“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”中充分體現(xiàn)量化因子。

(3)流程化。流程化包括流程描述、分析改進(jìn)、設(shè)計(jì)實(shí)施流程。

(4)標(biāo)準(zhǔn)化。制定統(tǒng)一的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)限標(biāo)準(zhǔn)、獎懲標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格執(zhí)行。

(5)嚴(yán)格化。一方面制定嚴(yán)密、完善的管理制度，另一方而嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度。

(6)協(xié)同化。各工作單元之間要注重銜接協(xié)同，組成各單元鏈條工作方陣。

(7)實(shí)證化。實(shí)證化是一種思維方式和觀念，體現(xiàn)的是求真務(wù)實(shí)，達(dá)到實(shí)用、實(shí)踐、實(shí)效的目標(biāo)。

(8)精益化。通過持續(xù)推進(jìn)“7S”精益化管理，企業(yè)可達(dá)到運(yùn)營科學(xué)規(guī)范有序、安全優(yōu)質(zhì)高效和員工素養(yǎng)提升的目的。

7 結(jié)語

煤炭企業(yè)在新時(shí)代要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須實(shí)施精益化管理。結(jié)合煤礦自身特點(diǎn)形成的煤炭企業(yè)“7S”精益化管理，可貫穿煤炭生產(chǎn)全流程，達(dá)到減少生產(chǎn)浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源、大幅提高生產(chǎn)效率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的既定目標(biāo)。進(jìn)入新時(shí)代，我國煤礦企業(yè)可以利用“7S”精益化管理工具盡快由粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，從而打造煤礦企業(yè)管理的升級版，促進(jìn)煤炭行業(yè)整體高質(zhì)量發(fā)展。