能源保供再添利器，管具“智造”邁上新臺階

通訊員 孫巖

近日，中石化西南石油工程公司油田工程服務(wù)分公司鉆具自動化清洗裝置研制成功，并正式投入使用，相比以往的人工清洗，不僅生產(chǎn)效率提高了1.2倍，更可每年節(jié)省成本50萬元。同時，更好的清洗質(zhì)量，將進一步促進管具檢測、維修的質(zhì)量和效益提升。

這是該公司全面推進管具檢維修自動化、信息化發(fā)展，增強服務(wù)保障能力的一個縮影。

與上海寶鋼等單位開展技術(shù)交流

大口徑套管螺紋生產(chǎn)設(shè)備研究

近年來，該公司以市場為導(dǎo)向、以創(chuàng)新為動力，解決突破人工成本高、臟活累活質(zhì)量效率差等行業(yè)痛點，不斷提高生產(chǎn)工藝的自動化、智能化水平，與中石油、上海寶鋼、天鋼、威沃敦化工、奧順達公司等外部知名企業(yè)建立了長期合作關(guān)系，深層鎖定了管具檢維修服務(wù)領(lǐng)域的市場，多次刷新中石油西北工區(qū)鉆具維修和耐磨帶敷焊市場占有率記錄。

自主創(chuàng)新鑄神兵

在管具行業(yè)中，因國內(nèi)檢測業(yè)務(wù)起步較晚，重視程度和技術(shù)發(fā)展相對落后，出現(xiàn)了鉆具回收使用率低、報廢率高等問題。針對該問題，該公司積極推動磁粉、超聲波、滲透等探傷方法和技術(shù)在鉆具檢測領(lǐng)域的應(yīng)用，助推API質(zhì)量管理體系和相關(guān)產(chǎn)品授權(quán)認證持續(xù)有效運行，提前完成了工程公司二級以上鉆具占比80%以上的目標。其中，全新鉆具占比為75.89%，遠超同行，為管具業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級、塑造發(fā)展新優(yōu)勢奠定了較好的基礎(chǔ)。

在大幅提升鉆具新度系數(shù)的基礎(chǔ)上，該公司以市場為導(dǎo)向，加快對“三高”氣井等“卡脖子”難題的科技攻關(guān)，通過發(fā)揮鉆具螺紋維修的特色優(yōu)勢，攻克了酸性氣石油管特殊螺紋加工檢測、維修技術(shù)及上井服務(wù)一體化配套技術(shù)。

目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鎳基合金管、防硫管等油套管及短節(jié)的檢測、修復(fù)、加工、配套及上井技術(shù)服務(wù)的全過程中，且高達97%以上的成品一次合格率。不僅為川西氣田、威榮頁巖氣田、永川頁巖氣田、元壩氣田等酸性氣藏的開發(fā)提供了可靠的支撐保障，更牢牢握住了中石油西北管具市場50%以上份額。

填補行業(yè)空白

隨著普光氣田、元壩氣田等海相整裝高含硫氣田、超深層高含硫生物礁大氣田的發(fā)現(xiàn)，不僅為國內(nèi)天然氣大開發(fā)提供了強勁動力，同時復(fù)雜的氣藏地質(zhì)特征也給綠色高效開發(fā)帶來諸多世界級難題和挑戰(zhàn)。

超深高含硫背景下的鉆井工程，要確保鉆進能穿越優(yōu)質(zhì)儲層達到地質(zhì)目的，就必須突破“大水眼、高抗扭、雙密封”的雙臺肩特殊螺紋維修瓶頸，才能推動雙臺肩鉆具在國內(nèi)大規(guī)模應(yīng)用。

為解決這一難題，實現(xiàn)油氣勘探開發(fā)提速提效的要求，該公司在持續(xù)加大數(shù)控車床投入的同時，總結(jié)改進已有數(shù)控維修技術(shù)，在國內(nèi)率先攻克數(shù)控車床“起始螺紋對刀”技術(shù)難題。實現(xiàn)螺紋對中找正“零的突破”，保證了兩臺肩面之間的軸向距離的0.07mm公差，解決了雙臺肩面和鼻端密封結(jié)構(gòu)的維修，形成國內(nèi)領(lǐng)先的雙臺肩鉆具螺紋維修專利技術(shù)，實現(xiàn)了“小接頭、大水眼”、“高抗扭、雙密封”、“防硫化”三個革命性的技術(shù)突破，彌補了國內(nèi)無法按新鉆具標準維修雙臺肩鉆具螺紋的相關(guān)技術(shù)空白，為鉆井提速提效、酸性氣田開發(fā)、三高氣井鉆探提供了強有力技術(shù)支撐。

越來越多的市場交流，不僅讓該公司的管具業(yè)務(wù)以更廣闊的視野，尋找到了油井管駐廠監(jiān)造、現(xiàn)場服務(wù)、失效分析等更多的市場機會，更讓團隊技術(shù)水平得到了充分鍛煉。在中國石化西北油田分公司鉆具檢測比武中，西南管具取得西北油田分公司鉆具檢測技術(shù)比武四連冠，去年首次受邀參加在中石油西北鉆探的技能比武，榮獲團體一等獎。

布局專精特新

和鉆井、井下業(yè)務(wù)相比，石油工程管具業(yè)務(wù)的創(chuàng)新發(fā)展，既無前路可循，也無經(jīng)驗可依，這無疑更需要大膽創(chuàng)新，敢于做“第一個吃螃蟹的人”。

該公司正依托激光測量技術(shù)，大力研發(fā)相應(yīng)的檢測設(shè)備，努力實現(xiàn)油套管、鉆具螺紋的自動檢測，加速形成集石油管檢測規(guī)劃、檢測執(zhí)行、數(shù)據(jù)處理、結(jié)果評價和質(zhì)量管理全過程一體化的新型數(shù)字化石油螺紋檢測系統(tǒng)，加快管具“基礎(chǔ)+高端”業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提前在專精特新等管具尖端技術(shù)領(lǐng)域布局謀劃。

抓前沿、布新局，一直是該公司創(chuàng)新驅(qū)動的戰(zhàn)略重點。他們堅持全產(chǎn)業(yè)鏈推進市場開拓的理念，重點攻關(guān)自動化檢測維保服務(wù)領(lǐng)域，通過成立質(zhì)量管理小組，建立“三員”管理機制，明確職能和責任，全面收集各種使用信息，現(xiàn)已對2017年以來所有入庫鉆具實現(xiàn)了單根管理，進一步加快了自動化檢測維保服務(wù)體系建設(shè)進度。

單根鉆井螺紋質(zhì)量檢測

雙臺肩鉆具螺紋研究

在此基礎(chǔ)上，該公司圍繞自動化檢測維保服務(wù)開展應(yīng)用場景探索和可行性系統(tǒng)研究、分析論證，全面發(fā)揮中石化石油工程板塊唯一CNAS資質(zhì)認證的油井管檢測實驗室專長，加強與武漢華工等單位合作交流，對各類新技術(shù)的開發(fā)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、工藝特點等進行實地調(diào)研。結(jié)合現(xiàn)有設(shè)施、技術(shù)、人員、市場等情況，積極引進激光切割等新技術(shù)設(shè)備，布局大口徑套管螺紋生產(chǎn)線，全面構(gòu)建鉆具分級檢驗與無損檢測“一站式”模式，減少人力資源的投入，降低作業(yè)安全風險和勞動強度，加快推進覆蓋10大類99項目檢測分析能力的檢測中心建設(shè)，助推管具業(yè)務(wù)做精做強，在石油工程“四提”中展現(xiàn)更大作為。