裴寶林：匠心鑄“金鑰” 開啟“創(chuàng)效”門

楊洋

加工難題的“終結(jié)者”、創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人、培養(yǎng)新人的老師傅……經(jīng)緯智能公司車工高級(jí)技師裴寶林，憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，從一名普通的車工成長(zhǎng)為加工難題的“終結(jié)者”、創(chuàng)新創(chuàng)效的帶頭人、培養(yǎng)新人的老師傅。近年來(lái)，他獲得了諸多榮譽(yù)，他是晉中市勞動(dòng)模范、“中國(guó)恒天十大工匠”、全國(guó)紡織行業(yè)國(guó)家級(jí)“紡織大工匠”、全國(guó)技術(shù)能手等，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。今年5月，裴寶林又獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

“我們的刀具必須像手術(shù)刀一樣才能保證零件精度！”13人晝夜不停、創(chuàng)新協(xié)作，8天時(shí)間內(nèi)分解細(xì)化工藝方案37份，檢驗(yàn)項(xiàng)目196項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)并記錄數(shù)據(jù)近1000個(gè)。在這次加工任務(wù)中，裴寶林帶領(lǐng)他的創(chuàng)新工作室自制和手工打造刀具30余件，保證了任務(wù)的順利完成。6月22日，記者走進(jìn)國(guó)機(jī)集團(tuán)經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“經(jīng)緯智能公司”），聆聽了裴寶林的事跡，在他的介紹中深入了解他的創(chuàng)新創(chuàng)效之路。

經(jīng)緯智能公司技措組承擔(dān)著棉紡專件專機(jī)的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)，這是一個(gè)綜合技能要求超強(qiáng)的班組。裴寶林自技校畢業(yè)后，就分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部成為一名普通的車工，并加入了技措組。每當(dāng)看著師傅們一個(gè)個(gè)像陀螺似的忙個(gè)不停，裴寶林卻只能干著急。“人要眼里有活”，他默默下定決心一定要改變，裴寶林在盡可能短的時(shí)間里“啃”下了車鉗銑磨等各工種知識(shí)技能，他的勤奮、好學(xué)和上進(jìn)的精神讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。離開經(jīng)緯智能公司已經(jīng)20多年的許逵老技師談及他的關(guān)門弟子“小裴”時(shí)，自豪地說(shuō)：“這孩子聰明、鉆研，是個(gè)難得的好工人?！?/p>

“功成唯志，業(yè)廣為勤。”在日積月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長(zhǎng)為一位技術(shù)過(guò)硬、專業(yè)知識(shí)豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會(huì)第一時(shí)間想到裴寶林，而他總會(huì)憑借各種“絕活”將難題攻下。

鋼錠盤組特點(diǎn)是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，裴寶林從未接觸過(guò)數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個(gè)月時(shí)間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。2008年，裴寶林在忙碌中迎來(lái)了他從技術(shù)型向技術(shù)管理型轉(zhuǎn)變的第一個(gè)分水嶺，他調(diào)任鋼錠盤組任組長(zhǎng)。

當(dāng)時(shí)，鋼錠盤組還面臨著班產(chǎn)不高、產(chǎn)品廢品率只升不降的問(wèn)題。裴寶林組織骨干剖析根源、商討對(duì)策，大膽采用“問(wèn)題曝光”法將問(wèn)題進(jìn)行看板化管理，并嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進(jìn)績(jī)效管理等多種舉措，最終使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個(gè)月時(shí)間內(nèi)提升了4倍，產(chǎn)品廢品率從3%下降為6‰以下，使鋼錠盤成為了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個(gè)免檢產(chǎn)品。

嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來(lái)的工作過(guò)程中始終堅(jiān)持“創(chuàng)新來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)決定市場(chǎng)”的準(zhǔn)則。曾經(jīng)有一段時(shí)間，裝配班的錠腳清洗機(jī)一天會(huì)出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響班組整體工作效率。裴寶林了解情況后，一連三天蹲在現(xiàn)場(chǎng)，分析問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定，卡料問(wèn)題很快得到解決?？墒橇慵吞?hào)多樣，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求。他堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個(gè)工裝，保證了多品種多型號(hào)零件的有效固定。

就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭(zhēng)相請(qǐng)教的“問(wèn)題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前，裴寶林共有10余項(xiàng)自主改善項(xiàng)目獲得各級(jí)嘉獎(jiǎng)。

近年來(lái)，經(jīng)緯智能公司確保全力以赴擴(kuò)能上量保交付，提升各工序生產(chǎn)效率是擴(kuò)能上量的關(guān)鍵。在錠子加工過(guò)程中，鋁套管打中心孔作為第一道工序，日產(chǎn)量要求高，但一直采用立式鉆床人工鉆孔，成為提質(zhì)上量的瓶頸工序。去年9月，在裴寶林創(chuàng)新工作室歷時(shí)5個(gè)月的辛苦努力下，自主研制的全自動(dòng)打中心孔專機(jī)正式投入使用，開啟鋁套管打中心孔“全自動(dòng)時(shí)代”。

據(jù)了解，全自動(dòng)打中心孔專機(jī)由機(jī)械部分和電氣部分組成，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程打孔自動(dòng)化，加工一件零件用時(shí)從8秒降為4秒，完成7500件日產(chǎn)任務(wù)從13個(gè)小時(shí)左右降為僅需8小時(shí)，不僅大大減少用工和勞動(dòng)強(qiáng)度，還大幅提高工作效率，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為錠子提質(zhì)上量奠定了基礎(chǔ)。

在“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變的今天，在紡機(jī)企業(yè)智能化發(fā)展迅速的當(dāng)下，經(jīng)緯智能公司通過(guò)引進(jìn)設(shè)備和自主改善，積極打造核心制造能力。2019年，裴寶林打破經(jīng)緯智能公司自主改善項(xiàng)目自動(dòng)化類型“零”的突破后，帶領(lǐng)工作室成員先后完成了雙彈性錠子防塵蓋自動(dòng)壓裝機(jī)、錠子夾紗器阻止環(huán)雙工位自動(dòng)壓裝機(jī)、軸承座管料自動(dòng)倒角機(jī)等適合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作的自動(dòng)化改造項(xiàng)目，獲得上級(jí)企業(yè)、山西省和晉中市等各級(jí)嘉獎(jiǎng)。尤其是首個(gè)自動(dòng)化項(xiàng)目——夾紗器阻止環(huán)雙工位自動(dòng)壓裝機(jī)，通過(guò)裴寶林和徒弟的持續(xù)改善，結(jié)束了錠子夾紗器阻止環(huán)手工裝配的歷史，有效降低了現(xiàn)場(chǎng)工人勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了壓裝效率。

如今，裴寶林又站位全局，繼續(xù)發(fā)揮自己直擊現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)問(wèn)題的特長(zhǎng)，投入到經(jīng)緯智能公司的精益改善工作中，為現(xiàn)場(chǎng)智能化、自動(dòng)化的升級(jí)改造不負(fù)韶華，匠心逐夢(mèng)。