機械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計應(yīng)用研究

陳海珊

摘? 要：由于全球范圍內(nèi)的疫情，各國的生產(chǎn)能力都有所下滑，國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)要擔(dān)負起許多的產(chǎn)品制造工作，因此，對機械的需求也隨之增長。在這樣的環(huán)境下，機械工業(yè)必須深刻地意識到工業(yè)的升級和轉(zhuǎn)變的實際要求，加強對其工藝技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的市場競爭力和產(chǎn)業(yè)的增值能力，有利于促進我國的工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。在此基礎(chǔ)上，本文從機械工藝技術(shù)和工裝設(shè)計入手，對其在工裝設(shè)計中的運用和改善的方法進行了論述，以期對有關(guān)單位進行技術(shù)改造。

關(guān)鍵詞：機械;工藝技術(shù);工裝設(shè)計

前言

由于機械設(shè)備運行的時間較長，機械零件的磨損是不可避免的，加之國內(nèi)的機械工藝技術(shù)人才短缺，造成了機械的發(fā)展。由于目前的技術(shù)水平較低，還面臨著許多有待解決的問題，因此機械加工技術(shù)應(yīng)對其進行深層次的研究，并大力推進其改造與創(chuàng)新。如果不能對機械工藝技術(shù)和工裝設(shè)計進行準(zhǔn)確地定位，那么接下來的工作就很可能會出現(xiàn)故障。為確保我國現(xiàn)有的施工質(zhì)量得到有效地提高，必須引入和使用最好的技術(shù)，同時提高工作人員自身的專業(yè)水平和整體水平，以適應(yīng)施工中的個性化需求。

一、機械工藝技術(shù)

（一）特種加工以及精密加工技術(shù)

在機器零部件加工中，對零部件的精度有很大的影響。在目前的發(fā)展時期，工業(yè)的快速發(fā)展和創(chuàng)新步伐的加速，對機械零部件的精度提出了更高的需求。就機械零部件的精密加工技術(shù)而言，加工的精度可以分為精密加工、超精密加工和納米化加工。利用物理化學(xué)的方法，可以達到理想的精確性。在加工過程中，采用電解火花、激光、超聲波等多種技術(shù)，使零件的精確性得到了提高。而特殊處理是一種高精度的機械加工，其特點在于其特殊的加工目標(biāo)，其處理的目標(biāo)通常比較困難，例如：鉆石、鈦等，都是特殊處理的“對象”[1]。

（二）零部件快速加工成型技術(shù)

零部件快速加工成型技術(shù)作為一家機械生產(chǎn)企業(yè)的核心產(chǎn)業(yè)之一，其生產(chǎn)技術(shù)的好壞直接關(guān)系到一個公司的發(fā)展。隨著機械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，零部件生產(chǎn)逐漸脫離了機械工業(yè)。從技術(shù)上來說，零件加工是在三維空間的平面上進行的零件處理，所以在這個過程中，必須要擁有強大的三維空間的視覺，才能夠準(zhǔn)確的把握到每一個部位的變形，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品達到預(yù)期的效果。目前技術(shù)體系中，可以通過疊層實體制造技術(shù)以及立體光刻技術(shù)來輔助完成零件的應(yīng)用需求。

（三）微機械加工技術(shù)

在當(dāng)今的機械加工領(lǐng)域中，由于電子技術(shù)以及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，微機械加工技術(shù)被廣泛地運用于現(xiàn)代的機械加工領(lǐng)域，極大地提高了加工的速度和精確性，特別是在使用了大量的傳感器在機械加工中，對機械零部件的工藝技術(shù)進行了更好的了解，從而可以根據(jù)這些信息來調(diào)節(jié)加工的角度和力量。另外，利用微機械加工技術(shù)進行機械加工生產(chǎn)，為實現(xiàn)機械加工過程的創(chuàng)新和發(fā)展開辟了一條新途徑。如何運用先進的工藝技術(shù)，成為推動我國企業(yè)發(fā)展的重要因素。

二、工裝設(shè)計要點

（一）定位分析

隨著機械加工技術(shù)的發(fā)展，對機械加工的精確性提出了越來越高的需求，在進行工裝設(shè)計時應(yīng)注意位置的解析，正確地選用儀器夾具，以避免在加工中發(fā)生不精確的問題。在生產(chǎn)中，要精確地進行加工定位的精確運算，若在制造中產(chǎn)生了加工偏差，則應(yīng)根據(jù)實際加工的狀況，對零部件的加工工序進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證零部件的生產(chǎn)流程順利進行。

（二）夾緊力

在機械的工裝設(shè)計中，考慮到零部件的選用和實際的要求，把設(shè)備的使用要求融入到工件加工制造的過程中。保證在加工期間，保證工件的穩(wěn)固，并正確使用不同的夾具。另外，在加工中，有關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)加工要求合合理地配置各類輔助設(shè)備，以保證夾緊力的方位保持一致，避免由于夾持不牢固而造成零部件的變形。在機械加工中，應(yīng)對環(huán)境溫度、物性引力等因素都會對切削精度造成一定的影響。所以在加工的時候，必須對周圍的環(huán)境條件進行合理的調(diào)節(jié)，使其與工件的取向關(guān)系得到合理的調(diào)節(jié)，以提高機械加工的精確性。

（三）刀具的安裝和使用

目前，各大公司對工件的精確度要求很高，所以，在零部件進行加工時，必須保證零部件的正確定位，以保證刀具安裝的正確使用。在編制工裝設(shè)計方案中，有關(guān)人員要依據(jù)加工的工藝需求和設(shè)備類型，決定零部件的裝配方位和尺寸。如果在加工時需要對凹槽進行加工，需要根據(jù)刀具的方位和安裝的定位來確定，根據(jù)實際的工藝條件，合理地調(diào)節(jié)加工的布置，保證加工工件達到品質(zhì)的需要。在刀具的使用中，必須保證工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高加工設(shè)備的選用和計劃的科學(xué)性和合理性。在選用刀具時，必須保證輔助工具種類和加工需求的協(xié)調(diào)一致，以保證加工品質(zhì)的要求。

三、機械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計應(yīng)用

（一）明確設(shè)計任務(wù)，做好設(shè)計材料的準(zhǔn)備

在進行焊接組件工裝設(shè)計時，應(yīng)整理產(chǎn)品的基本 圖樣以及組件圖。根據(jù)實際加工技術(shù)，需要在編制設(shè)計時，要掌握制造與運用工裝設(shè)計的基本條件，并根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)狀況，在符合零部件組裝與焊接組件工裝設(shè)計規(guī)范的前提下，搜集與制造相關(guān)零部件的標(biāo)準(zhǔn)，并做好相應(yīng)的設(shè)計過程。通過對典型構(gòu)造圖紙及夾具設(shè) 計的熟練掌握，使工裝的設(shè)計能夠更好地完成工作。

（二）設(shè)定工裝方案，繪制工裝設(shè)計草圖

員工應(yīng)當(dāng)按照工裝的設(shè)計和圖紙來制定工裝設(shè)計的思想，使工裝設(shè)計的結(jié)構(gòu)更加符合工藝的科學(xué)和合理，從而使機械加工的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益得到進一步的改善。利用在相關(guān)的結(jié)構(gòu)作用下，根據(jù)零部件的主要參數(shù)及技術(shù)特性，決定整個工裝的制作過程，以達到更好的效果。有關(guān)工作人員應(yīng)按圖紙布局，按所需設(shè)計定位的元件設(shè)計夾緊裝置。在進行后期的傳動裝置和連接件繪制中要特別留意尺寸和詳細的地方。

（三）從可操作性原則以及時效性原則出發(fā)優(yōu)化設(shè)計

在機械加工領(lǐng)域中，改善工程設(shè)計有三大目標(biāo)：一是提高加工效能，二是確保加工品質(zhì)，三是減少加工費用。所以，在工裝的設(shè)計改造中，應(yīng)特別注意設(shè)計方案的可操作性，保證工裝調(diào)整的合理。一方面要提高零配件的加工品質(zhì)，另一方面要保證在方案的引導(dǎo)下有效的利用資源和節(jié)約費用，以推動企業(yè)的發(fā)展。在工裝的設(shè)計中，工作人員必須充分了解零部件的設(shè)計要求，并根據(jù)工裝設(shè)計的特性和加工的品質(zhì)，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證設(shè)計方案的科學(xué)性[2]。

四、結(jié)語

隨著科技和社會的飛速發(fā)展，各種行業(yè)對工裝設(shè)計的要求越來越高，必須加大對機械加工工藝與工裝設(shè)計的改革和創(chuàng)新。從根本上解決了長期以來困擾機械加工技術(shù)與工裝設(shè)計的實際問題，提高工裝設(shè)計的質(zhì)量，為我國今后的可持續(xù)發(fā)展提供高素質(zhì)的工程技術(shù)和設(shè)計的高技能人才。

參考文獻

[1]杜漁舟.機械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計及應(yīng)用[J].裝備維修技術(shù)，2020（02）：291.

[2]曾祥錄.淺談機械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計及應(yīng)用[J].中國設(shè)備工程，2020（04）：102-103.