李國威
(中建路橋集團有限公司,河北石家莊 050000)
在山區(qū)公路建設(shè)中,路基修筑對填筑材料的需求量大,耗費的原材料成本和運輸成本較高,而粉煤灰的物理力學(xué)性能滿足建筑材料技術(shù)指標(biāo)要求,所以在路基施工中可以將粉煤灰作為填筑材料,可實現(xiàn)廢棄資源再利用。
某山區(qū)公路路基寬24m,在樁號AK1+114—AK1+260 路段中,采用高填方路基施工方案,填方高度8m。高填方路基對填筑材料的需用量大,由于公路工程沿線分布多家火電廠,產(chǎn)出大量粉煤灰,所以本路段路基結(jié)構(gòu)確定為黏土護坡+砂礫碎石隔離+粉煤灰填筑,約使用粉煤灰3.0 萬m3。經(jīng)檢測,公路沿線火電廠產(chǎn)出的粉煤灰密度平均值為2.08g/cm3,松散容量平均值為0.73g/cm3,壓實密度平均值為1.11g/cm3,小于0.045mm 的顆粒約占93.5%,且粉煤灰具備良好的壓實性,表明本工程使用粉煤灰作為路基填筑材料具備一定可行性。因此,本工程采用包芯法施工方法,將粉煤灰作為填芯,外部包黏性土,以保證路堤壓實度達到質(zhì)量驗收要求。
本工程粉煤灰路基修筑工藝流程為:路基放樣→清理地表→填前壓實→測量標(biāo)高→隔離層→上料攤平→土方包邊坡→平整壓實→封層土[1]。以下對粉煤灰路基修筑工藝中的關(guān)鍵施工技術(shù)進行分析。
2.1.1 路基放樣
放樣路基中線、粉煤灰填筑邊樁、包邊土坡腳樁,標(biāo)注填筑高度,復(fù)核中線、邊線和排水溝位置,建設(shè)排水溝,保證施工期間順利排水。
2.1.2 場地準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計圖紙要求調(diào)坡,滿足施工排水要求;整平施工場地,準(zhǔn)備場地防雨措施,根據(jù)人員進場和施工機械設(shè)備進場要求修筑施工便道[2];清理路基施工范圍內(nèi)的表層腐殖土,對施工區(qū)域內(nèi)的林木采取移植措施,保護林木資源。
2.1.3 技術(shù)準(zhǔn)備
(1)組織開展技術(shù)交底,向全體施工人員交底粉煤灰路基修筑關(guān)鍵技術(shù)和質(zhì)量控制要點,明確施工責(zé)任,加強施工安全教育。
(2)編制施工組織設(shè)計,核對地質(zhì)勘察資料,根據(jù)設(shè)計文件確定路堤坡腳、護坡道、邊溝的具體位置。
2.1.4 材料準(zhǔn)備
試驗檢測粉煤灰各項技術(shù)指標(biāo),確定粉煤灰主要成為氧化鋁、氧化硅和氧化鐵,外觀顆粒均勻,自重輕;粉煤灰塑性指數(shù)為6.2,最佳含水量為19.5%,最大干密度為1.41g/c㎡,黏聚力為10kPa,CBR 為13%,內(nèi)摩擦角為20°,回彈模量為45MPa。上述試驗檢測指標(biāo)均符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
2.1.5 機械準(zhǔn)備
本工程施工機械選用挖掘機、裝載機、自卸汽車、壓路機、灑水車、平地機、推土機等機械[3]。
2.1.6 隔離層施工
本工程采用砂礫碎石材料作為隔離層,用于阻隔地表水、地下水滲透,提高路基主體的透水性能。
(1)選擇各項指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范要求的砂礫碎石,鋪設(shè)50cm 厚度隔離層,最大砂礫碎石粒徑不超過10cm,含泥量控制在6%以內(nèi)。
(2)在隔離層上設(shè)置小于3%的橫坡并修筑雙向排水,縱坡不得超過2%,方便隔基層排水[4]。
(3)采用壓路機碾壓隔離層,對機械無法碾壓到的局部區(qū)域,派施工人員使用小型機具補壓,要求隔離層壓實度大于93%。
2.2.1 儲運
(1)粉煤灰路運輸要重點控制揚塵問題,減少對環(huán)境造成的污染。自卸汽車在裝入粉煤灰后,將適量水灑至粉煤灰面層,形成一層防止粉塵飛揚的膜面,再覆蓋帆布,盡量選擇平坦路線運輸[5]。
(2)在粉煤灰運至施工現(xiàn)場后,對濕度過高的粉煤灰堆高瀝干,對濕度過低的粉煤灰灑水悶料,將粉煤灰含水量調(diào)節(jié)到最佳含水量±2%的范圍內(nèi)。
(3)在施工現(xiàn)場配置灑水設(shè)備,控制粉煤灰的含水量;分類堆放來自不同火電廠且存在一定差異的粉煤灰。
2.2.2 攤鋪
(1)鋪筑粒料隔離層,路拱橫坡控制在2%以上,驗收隔離層質(zhì)量,恢復(fù)路基中線、內(nèi)邊線、外邊線、盲溝位置。
(2)填筑護坡土,自卸汽車將護坡土卸到指定地點,用推土機攤鋪護坡土,攤鋪后再用平地機粗平,松鋪厚度為24cm,要求護坡土含水量不得超過最佳含水量±2%[6]。
(3)在填筑施工區(qū)域范圍內(nèi)設(shè)置松鋪厚度控制樁,用于控制粉煤灰填筑高度;采用分層填筑施工,劃分不同作業(yè)段,分層填筑時預(yù)留出臺階,確保每層填筑的粉煤灰都相互搭接,搭接長度不得少于1.5m,保證搭接處壓實度符合技術(shù)規(guī)范要求。
(3)填筑過程中測量護坡土與粉煤灰的含水量,根據(jù)材料最佳含水量采取灑水或晾曬措施;待含水量達到要求后,從路基兩側(cè)向路中心開始找平作業(yè),找平后做坡度大于2%的橫坡,便于排水。
(4)按照先填筑壓實護坡土、后填筑壓實粉煤灰的順序施工,不允許混填兩種材料,避免出現(xiàn)填筑質(zhì)量問題。
2.2.3 碾壓
(1)粉煤灰攤鋪后碾壓,采用20t 振動壓路機分層碾壓,每層壓實度在30cm 以內(nèi);在碾壓過程中,采用壓路機先靜壓1 遍,再振動碾壓3~4 遍,最后靜壓1遍,從路兩側(cè)向路中心碾壓。
(2)壓路機的靜壓速度為1.5km/h,振動碾壓速度為2.2km/h;碾壓過程中保證后幅碾壓輪跡覆蓋到前幅碾壓輪跡,對局部無法碾壓的部位采用人工夯實碾壓措施,如采用小型器械夯實橋臺、溝槽、檢查井周圍、擋墻墻背等部位;碾壓后采用灌砂法檢驗壓實層中間部位的壓實度[7]。
(3)在碾壓作業(yè)中,當(dāng)碾壓距離超過20m時,要檢測粉煤灰的含水量,及時調(diào)整含水量,以保證壓實質(zhì)量。
本工程使用黏土護坡施工技術(shù),坡寬不得超過2m,每層護坡碾壓厚度控制在30cm內(nèi),要求碾壓后的護坡搭接上粉煤灰填筑體臺階;搭接臺階的寬為1.5m,高為1m,在搭接后同步碾壓,壓實度不小于93%;在共同碾壓的過程中,避免出現(xiàn)黏土和粉煤灰混雜情況,因粉煤灰壓實厚度控制在30cm,所以每層黏土護坡的壓實厚度也要與粉煤灰壓實厚度一致,保證兩者銜接部位的壓實度相同[8]。
在路基內(nèi)填埋粗粒材料,設(shè)置截水暗溝,埋設(shè)盲溝管;在路堤碾壓施工后,采用反挖法開挖盲溝,施工之前測量定位盲溝的中心點位置,根據(jù)設(shè)計尺寸開挖,開挖后鋪上無紡?fù)凉げ?,再在溝?nèi)填入碎石碾壓,使碎石緊貼粉煤灰;在已確定的盲溝位置開挖,直到開挖至隔離層頂面,盲溝采用粒徑不超過5cm、壓碎值不超過40%的天然砂礫,盲溝采用梅花形設(shè)計,其斷面高、寬分別為50cm,垂直間距為1.5m,用土工布包裹盲溝進水口,避免進入雜質(zhì),出水口一直延伸到邊坡以外的區(qū)域。
本工程路基修筑封層時考慮到粉煤灰的性質(zhì)采用土質(zhì)封層,厚度為50cm,在粉煤灰路基主體施工后開展封層施工,防止粉煤灰受到降雨天氣影響導(dǎo)致流失;在施工完畢后,預(yù)留一定時間排出粉煤灰內(nèi)多余水分,做好排水固結(jié)養(yǎng)護;土質(zhì)封層要與隔離層施工基本一致,設(shè)置橫坡和縱坡。
在山區(qū)公路的高填方路基施工中,結(jié)合公路沿線火電廠的分布情況和粉煤灰的廢棄規(guī)模,可以采用粉煤灰作為路基修筑的主要原材料,采用包芯法施工方法,加強粉煤灰分層攤鋪碾壓施工質(zhì)量控制,同時還要提高土方包邊坡、盲溝和封層施工質(zhì)量,進而保證高填方路基壓實度達到技術(shù)規(guī)范要求,降低路基施工成本,減少粉煤灰?guī)淼沫h(huán)境污染問題。