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    蕎麥提取物對(duì)鋁在HCl溶液中的緩蝕作用

    2022-07-11 04:16:46雷然石成杰黎世美張旭李向紅
    應(yīng)用化工 2022年5期
    關(guān)鍵詞:鋁片蕎麥緩蝕劑

    雷然,石成杰,黎世美,張旭,李向紅

    (1.西南林業(yè)大學(xué) 西南地區(qū)林業(yè)生物質(zhì)資源高效利用國(guó)家林業(yè)和草原局重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,云南 昆明 650224;2.西南林業(yè)大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,云南 昆明 650224)

    鋁由于易加工等性能應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門[1]。在pH=4~9之外,鋁易發(fā)生腐蝕[2]。鹽酸酸洗可除去腐蝕物,但同時(shí)腐蝕鋁基體。緩蝕劑可有效吸附于鋁/溶液界面起到緩蝕作用[3],芳香胺類[4]、氮雜環(huán)化合物[5]等被用作鋁的緩蝕劑,但其毒性大、污染環(huán)境。植物緩蝕劑因高效環(huán)保,為人們關(guān)注[6],止血草[7]、竹葉[8]、檳榔種子[9]、核桃青皮[10]、沙冰藜[11]等提取物在酸中對(duì)鋁緩蝕性能良好。

    蕎麥(FagopyrumesculentumMoench.)在我國(guó)種植面積居世界第二[12],其中含有大量黃酮類等化合物[13],分子中的O、N等雜原子可表現(xiàn)出較好緩蝕效果[14]。因此,本文研究蕎麥提取物在HCl介質(zhì)中對(duì)鋁的緩蝕性能及作用機(jī)理。

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 試劑與儀器

    鋁片(厚度0.6 mm),含銅0.024%,鐵0.3%,鎂0.002 5%,硅0.15%,鈦0.001%;蕎麥,市售(產(chǎn)地云南省),干燥粉碎備用;無水乙醇、鹽酸、丙酮均為分析純。

    SG 250 HPT型超聲波提取儀;SQP型電子天平;HWS-20型恒溫水浴箱;PARSTAT 2273型電化學(xué)工作站;Zeiss Sigma 300型掃描電子顯微鏡;SPA-400 SPM unit型原子力顯微鏡;Avatar-FTIR-360型紅外光譜儀。

    1.2 FEME提取

    稱取一定量粉碎后的蕎麥于500 mL 燒杯中,提取溶劑為60%的乙醇溶液,蕎麥粉末與提取溶劑的料液比為1∶30(質(zhì)量體積比),進(jìn)行超聲波提取,60 ℃ 提取20 min,工作頻率59 kHz。提取液經(jīng)過濾、抽濾后進(jìn)行減壓濃縮,濃縮至小體積,再進(jìn)行真空干燥,得到固體蕎麥提取物(FEME)。

    1.3 實(shí)驗(yàn)方法

    1.3.1 失重法 將鋁切割成25.0 mm×20 mm×0.6 mm的鋁片,進(jìn)行砂紙逐漸打磨處理,砂紙型號(hào)分別為120#、600#和1 500#,打磨好丙酮脫脂后干燥、密封保存?zhèn)溆谩?/p>

    利用玻璃掛鉤將稱量處理好的鋁片試樣懸掛浸沒于50 mL添加和未添加FEME的1.0 mol/L的HCl溶液中,然后置于水浴鍋中,恒溫反應(yīng)一定時(shí)間,取出鋁片,洗滌、烘干、稱重,并計(jì)算腐蝕前后的質(zhì)量損失。失重法緩蝕率(ηw)和腐蝕速率(v)可按照式(1)和式(2)進(jìn)行計(jì)算[15]。

    (1)

    (2)

    式中W0——鋁片在未添加FEME的HCl介質(zhì)中的質(zhì)量差,g;

    W——鋁片在含有FEME的HCl介質(zhì)中的質(zhì)量差,g;

    S——1塊鋁片表面積,m2;

    t——腐蝕浸泡時(shí)間,h。

    1.3.2 電化學(xué)法 利用電化學(xué)工作站進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試,參比電極為飽和甘汞電極,輔助電極為Pt電極(1.0 cm × 1.0 cm),由聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂以1∶2比例灌封的鋁電極作為工作電極(測(cè)試面積為1.0 cm × 1.0 cm),測(cè)試前,打磨處理好工作電極并將工作電極浸入1.0 mol/L HCl溶液中2 h進(jìn)行測(cè)試。電化學(xué)極化曲線檢測(cè)范圍為 -250~250 mV,掃描速率為0.5 mV/s,緩蝕率(ηP)按下式計(jì)算[16]:

    (3)

    其中,icorr(0)和icorr(inh)分別為工作電極在不含和含有FEME的1.0 mol/L HCl介質(zhì)中的腐蝕電流密度。

    電化學(xué)阻抗譜圖(EIS)的測(cè)試頻率在0.01~105Hz范圍內(nèi),其緩蝕率(ηR)根據(jù)下式計(jì)算[17]。

    (4)

    1.4 鋁片測(cè)試

    1.4.1 掃描電子顯微鏡(SEM)和原子力顯微鏡(AFM)測(cè)試 在20 ℃下,將鋁片分別恒溫浸泡于不含及含有500 mg/L FEME的1.0 mol/L的HCl溶液中,2 h后取出,洗凈干燥,利用掃描電子顯微鏡和原子力顯微鏡進(jìn)行表面形貌和狀態(tài)測(cè)試表征。

    1.4.2 紅外光譜測(cè)試 將蕎麥粉末(FEM)、FEME和加入FEME于1.0 mol/L的HCl溶液中浸泡鋁片緩蝕后的鋁片表面物質(zhì)利用KBr壓片法分別進(jìn)行紅外光譜測(cè)試,波數(shù)掃描范圍為400~4 000 cm-1。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 失重法測(cè)試FEME對(duì)鋁在1.0 mol/L HCl中的緩蝕性能

    圖1a為不同溫度下1.0 mol/L HCl溶液中,緩蝕率(ηw)和FEME濃度的關(guān)系曲線圖。圖1b為不同溫度下1.0 mol/L HCl溶液中,腐蝕速率(v)和FEME的濃度關(guān)系曲線圖。

    圖1 不同溫度下,1.0 mol/L HCl溶液中緩蝕率(ηw)和 腐蝕速率(v)與FEME濃度的變化關(guān)系曲線Fig.1 The curves of corrosion inhibition (ηw) and corrosion rate (v) versus FEME concentration in 1.0 mol/L HCl solution at different temperaturesa.ηw-c曲線;b.v-c曲線

    由圖1a可知,ηw隨FEME濃度的增加而增大,溫度為30 ℃,F(xiàn)EME的濃度為500 mg/L時(shí),ηw最大,可達(dá)86.7%,但隨著溫度進(jìn)一步升高,ηw降低,說明溫度較高不利于FEME在鋁表面的吸附,相對(duì)較低溫度下,腐蝕抑制作用更明顯。

    由圖1b可知,未添加FEME的1.0 mol/L HCl溶液中,鋁的腐蝕速率較大,腐蝕嚴(yán)重,加入FEME后,不同溫度下鋁片在鹽酸介質(zhì)中的腐蝕速率都明顯減緩,并且在同一溫度下,腐蝕速率也隨FEME濃度增大而減小,當(dāng)FEME的濃度為 500 mg/L 時(shí),腐蝕速率降至 7.86(20 ℃),12.9(25 ℃),15.3(30 ℃),36.7(35 ℃),54.54(40 ℃),116.55 g/(m2·h)(45 ℃),說明FEME對(duì)鋁在鹽酸介質(zhì)具有較好的緩蝕效果。

    2.2 FEME在鋁表面的吸附等溫式

    根據(jù)Langmuir吸附等溫式擬合FEME在 1.0 mol/L HCl介質(zhì)中緩蝕后的失重法實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)[18],結(jié)果見圖2。

    (5)

    式中c——緩蝕劑濃度,mg/L;

    K——吸附平衡常數(shù),L/mg;

    θ——表面覆蓋度,數(shù)值與ηw近似。

    FEME在鋁表面的標(biāo)準(zhǔn)吸附Gibbs自由能(ΔG0)可根據(jù)式(6)進(jìn)行計(jì)算[18]:

    (6)

    式中 R——?dú)怏w常數(shù),8.314 J/(K·mol);

    csolvent——溶劑水的濃度(在此處取其近似值1.0×106mg/L);

    T——熱力學(xué)溫度,K。

    ECMO生命支持治療中,血栓形成的因素有:部分血細(xì)胞被管道破壞,ECMO管在血管內(nèi)的存在導(dǎo)致局部血液循環(huán)不良以及患者長(zhǎng)期臥床,活動(dòng)能力受限。護(hù)理人員需嚴(yán)密觀察患者四肢肌力及活動(dòng)情況,末梢循環(huán)情況及意識(shí)情況,警惕血栓的形成。可按摩患者四肢,預(yù)防血栓形成;一旦發(fā)現(xiàn)血栓形成,需立即通知醫(yī)生根據(jù)病情調(diào)整肝素用量。

    圖2 不同溫度下1.0 mol/L鹽酸溶液中 c/θ-c的擬合直線Fig.2 The fitted straight line of c/θ-c in 1.0 mol/L HCl solution at different temperatures

    由圖2可知,c/θ和c在不同溫度下都具有較好的直線關(guān)系。由表1可知,線性系數(shù)(r2)和直線斜率均接近1,表明FEME在鋁表面的吸附符合Langmuir吸附等溫式。K在30 ℃時(shí)達(dá)到最大,為14.81×10-3L/mg,說明FEME此時(shí)在鋁表面吸附強(qiáng)度最強(qiáng),緩蝕作用最明顯,但隨溫度升高,K減小,吸附過程為放熱反應(yīng),F(xiàn)EME在鋁表面隨溫度升高吸附能力減弱。標(biāo)準(zhǔn)吸附自由能(ΔG0)計(jì)算結(jié)果為-19~-25 kJ/mol,ΔG0為負(fù)值,表明FEME是自發(fā)吸附于鋁表面的,絕對(duì)值在20~40 kJ/mol范圍內(nèi)(25,30,35,40,45 ℃),說明FEME由靜電力和化學(xué)鍵結(jié)合共同作用吸附于鋁表面,吸附行為為物理吸附和化學(xué)吸附相結(jié)合的吸附類型,溫度為20 ℃時(shí),ΔG0= -19.22 kJ/mol,主要以物理吸附為主[19]。

    表1 c/θ-c和標(biāo)準(zhǔn)吸附Gibbs自由能的線性擬合參數(shù)Table 1 The linear fitting parameters of c/θ-c and standard adsorption Gibbs free energy

    2.3 動(dòng)電位極化曲線分析

    圖3為20 ℃時(shí)鋁在含有不同濃度的FEME的1.0 mol/L HCl介質(zhì)中的動(dòng)電位極化曲線。

    圖3 20 ℃時(shí)鋁在含有不同濃度的FEME的 1.0 mol/L HCl介質(zhì)中的動(dòng)電位極化曲線Fig.3 Potential polarization curves of aluminum in 1.0 mol/L HCl medium containing different concentrations of FEME at 20 ℃

    由圖3可知,陽極極化曲線隨FEME濃度的增加變化不明顯,而陰極極化曲線在加入FEME后,隨著FEME濃度的增加,腐蝕電流密度減小,說明FEME在1.0 mol/L HCl介質(zhì)中對(duì)鋁主要是通過阻礙陰極析氫反應(yīng)而起到腐蝕抑制作用。通過陰極曲線明顯的Tafel直線區(qū)域可說明工作電極的反應(yīng)由活化極化控制[20],進(jìn)一步表明FEME吸附在陰極上,從而阻礙了腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行。

    表2為Tafel線性外推法擬合的電化學(xué)參數(shù)。

    表2 20 ℃時(shí)鋁在含有不同濃度的FEME的 1.0 mol/L HCl介質(zhì)中的動(dòng)電位極化曲線參數(shù)Table 2 Parameters of potentiodynamic polarization curves for aluminum in 1.0 mol/L HCl medium containing different concentrations of FEME at 20 ℃

    由表2可知,在添加FEME前后,腐蝕電位(Ecorr)變化不大,說明FEME沒有改變鋁在 1.0 mol/L HCl介質(zhì)中對(duì)鋁的腐蝕反應(yīng)機(jī)理,但腐蝕電流密度(icorr)隨著FEME濃度的增大而顯著下降,當(dāng)FEME濃度在500 mg/L時(shí),緩蝕率(ηP)可達(dá)到98.5%,再次說明FEME在鋁表面進(jìn)行有效吸附而起到良好的緩蝕作用。

    2.4 FEME的電化學(xué)阻抗譜(EIS)

    圖4a為20 ℃時(shí),鋁在含有不同濃度的FEME的1.0 mol/L HCl介質(zhì)中的Nyquist圖。

    由圖4a可知,高頻區(qū)的容抗弧和低頻區(qū)的感抗弧組成橢圓圖形,高頻區(qū)未出現(xiàn)完整半圓是因?yàn)榉磻?yīng)過程中鋁電極表面粗糙所致,產(chǎn)生彌散效應(yīng)[21]。隨著FEME濃度的增加,高頻區(qū)容抗弧直徑增大,且形狀不變,說明添加FEME后,鋁在1.0 mol/L HCl介質(zhì)中腐蝕反應(yīng)的電阻增大,且隨FEME濃度的增加,電阻越大,從而阻礙腐蝕反應(yīng)進(jìn)行,起到緩蝕作用。由圖4b和4c可知,隨著FEME濃度的增加,鋁的阻抗模量增加,相位角值更高,進(jìn)一步說明加入FEME后達(dá)到了緩蝕的效果,且隨著FEME濃度的增大緩蝕作用越明顯。

    圖4 20 ℃下鋁在不同濃度的FEME的 1.0 mol/L HCl溶液中的阻抗譜圖Fig.4 Impedance spectra of aluminum in 1.0 mol/L HCl solution with different concentrations of FEME at 20 ℃a.Nyquist圖;b.Bode模量;c.Bode相位角圖;d.等效電路圖

    采用圖4d所示的等效電路圖對(duì)EIS數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,其中Q為常相位角元件(包含彌散效應(yīng)系數(shù)a),Rs為測(cè)試溶液的電阻,Rt為鋁/酸界面發(fā)生腐蝕反應(yīng)的電荷轉(zhuǎn)移電阻。

    EIS擬合參數(shù)見表3,鋁/酸溶液的界面雙電層電容(Cdl)與Q存在如下關(guān)系式[22]:

    (7)

    其中,fmax為Nyquist圖譜上虛軸(Zim)最大值時(shí)的最大特征頻率(Hz)。

    由表3可知,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合卡方方差(χ2)非常小,說明所選有效電路圖擬合參數(shù)的誤差很小,電路圖與阻抗數(shù)據(jù)擬合相關(guān)性較好。彌散系數(shù)(a)接近1,說明鋁電極與溶液界面的彌散效應(yīng)較小,隨著FEME濃度增加,電荷轉(zhuǎn)移電阻(Rt)增大,說明FEME能夠有效控制了腐蝕過程中的電荷轉(zhuǎn)移,即FEME濃度增大時(shí),緩蝕率增大,當(dāng)FEME濃度為500 mg/L時(shí),緩蝕率達(dá)到88.2%,此規(guī)律與失重法和極化曲線得出的結(jié)果一致,說明在1.0 mol/L HCl介質(zhì)中FEME對(duì)鋁的緩蝕作用明顯。與未添加FEME的HCl溶液相比,添加FEME后,Q和Cdl都下降,且隨FEME濃度的增大降幅增大,這可能是緩蝕劑分子取代水分子而吸附在鋁表面。

    表3 20 ℃時(shí)鋁在含有不同濃度FEME的1.0 mol/L HCl溶液中的EIS擬合參數(shù)Table 3 EIS fitting parameters for aluminum at 20 ℃ in 1.0 mol/L HCl solution containing different concentrations of FEME

    2.5 SEM微觀形貌分析

    圖5為10 μm下鋁表面的SEM微觀形貌圖。

    圖5 鋁表面浸泡前后的SEM圖片F(xiàn)ig.5 SEM images of aluminum surfaces

    圖5a為砂紙打磨處理后的鋁片表面的微觀形貌,可以觀察到打磨痕跡和整體平整的鋁片表面。由圖5b可知,20 ℃時(shí),鋁片在1.0 mol/L HCl溶液中浸泡后表面被嚴(yán)重腐蝕,腐蝕產(chǎn)物具有較大疏松孔隙,HCl可通過孔隙進(jìn)入鋁基體,導(dǎo)致進(jìn)一步腐蝕。在1.0 mol/L HCl溶液中加入500 mg/L FEME后,鋁表面較為平整(見圖5c),說明加入FEME后,由于緩蝕劑的鋁表面吸附,減緩了HCl對(duì)鋁的腐蝕,表明FEME對(duì)鋁的腐蝕抑制作用良好。

    2.6 AFM表面狀態(tài)分析

    圖6為鋁表面的AFM表面形貌圖。

    由圖6a可知,打磨好未浸泡的鋁片表面起伏度小,砂紙打磨留下的起伏痕跡清晰可見,鋁片表面平整。鋁片在1.0 mol/L HCl溶液中浸泡2 h后(圖6b)表面起伏度非常大,表面變得相當(dāng)粗糙,腐蝕程度嚴(yán)重。當(dāng)在HCl溶液中加入500 mg/L FEME,浸泡鋁片2 h后,由圖6c可知,鋁片表面起伏度明顯減小,腐蝕程度有所改善,表面產(chǎn)生覆蓋層,整體較為光滑。AFM形貌粗糙度參數(shù)見表4,Ra、Rq、P-V分別表示平均表面粗糙度、均方根表面粗糙度和最大起伏度。

    圖6 鋁表面浸泡前后的AFM圖Fig.6 AFM diagram of aluminum surface

    由表4可知,鋁在1.0 mol/L HCl溶液中浸泡 2 h 后,Ra、Rq、P-V比浸泡前的數(shù)值明顯增大,當(dāng)加入FEME緩蝕劑后,Ra、Rq、P-V都急劇變小,與AFM微觀形貌圖表觀變化一致,表明FEME的加入抑制了HCl對(duì)鋁的腐蝕。

    表4 鋁表面AFM微觀結(jié)構(gòu)粗糙度參數(shù)Table 4 AFM microstructure roughness parameters of aluminum surface

    2.7 紅外光譜表征

    圖7 蕎麥、蕎麥提取物和鋁表面吸附層的紅外光譜圖Fig.7 Infrared spectra of FEM,F(xiàn)EME and aluminum surface adsorption layer

    2.8 腐蝕及緩蝕作用機(jī)理

    鋁在HCl溶液中為析氫腐蝕,反應(yīng)式如下:

    2Al+6HCl→2AlCl3+3H2

    (8)

    腐蝕反應(yīng)的陽極反應(yīng)機(jī)理如下:

    Al+H2O(AlOH)(ads)+H++e-

    (9)

    (AlOH)(ads)+5H2O+H+

    [Al(H2O)6]3++2e-(10)

    [Al(H2O)6]3+Al3+·6H2O

    Al3++6H2O (11)

    Al3++H2O[Al(OH)]2++H+

    (12)

    陽極腐蝕反應(yīng)產(chǎn)物[Al(OH)]2+與HCl溶液中的Cl-發(fā)生如下反應(yīng):

    [Al(OH)]2++Cl-[Al(OH)Cl]+

    (13)

    當(dāng)Cl-濃度增加時(shí),陽極反應(yīng)平衡右移,腐蝕速率增大,如反應(yīng)式(13)所示。

    鋁在HCl中的腐蝕的陰極反應(yīng)機(jī)理如下:

    Al+H+(AlH+)(ads)

    (14)

    (AlH+)(ads)+e-(AlH)(ads)

    (15)

    (AlH)(ads)+H++e-Al+H2

    (16)

    蕎麥提取物中主要化學(xué)成分為黃酮類化合物(見圖8a),黃酮類化合物中含有大量O原子,O原子的孤對(duì)電子可與Al的空p軌道發(fā)生配位作用而吸附在Al的表面。另外,黃酮類化合物的中央三碳鏈的羰基和相鄰酚羥基可與Al3+形成配合物(圖8b),從而形成腐蝕抑制膜層,進(jìn)而有效抑制HCl對(duì)Al的腐蝕,所以FEME在HCl溶液中對(duì)Al起到了良好的緩蝕作用。

    圖8 黃酮(a)和Al3+與黃酮形成的配合物(b)的結(jié)構(gòu)式Fig.8 The structural formula flavonoid(a) and complexe formed by Al3+ and flavonoid(b)

    3 結(jié)論

    (1)FEME對(duì)鋁在1.0 mol/L HCl溶液中對(duì)鋁有明顯的緩蝕作用,緩蝕性能隨著FEME濃度的增大而增大,且最大緩蝕率(ηw)達(dá)到了86.7%。FEME在鋁表面的吸附符合Langmuir吸附等溫式,吸附類型主要為物理吸附和化學(xué)吸附相結(jié)合的混合吸附型,但20 ℃下,ΔG0=-19.22 kJ/mol,主要以物理吸附為主。

    (2)FEME為以抑制陰極析氫反應(yīng)為主的陰極抑制型緩蝕劑,隨著FEME濃度的增大,電荷轉(zhuǎn)移電阻增大,腐蝕反應(yīng)阻力增大,腐蝕速率降低,緩蝕性能增強(qiáng),鋁表面粗糙程度和起伏度明顯減小。超聲波提取法對(duì)蕎麥進(jìn)行充分提取,F(xiàn)EME中主要成分為黃酮類化合物,大量O原子與Al有效結(jié)合,從而吸附于鋁表面進(jìn)而達(dá)到緩蝕效果。

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