沙仁明,薦家鑫,王穎玉,陳文勝,左大寶
(中鐵建大橋工程局集團第一工程有限公司,遼寧 大連 116083)
鋼管混凝土拱橋具有跨越能力強、施工便捷、自重輕、適用地形廣泛等特點,是大跨度公路及鐵路橋梁的比選方案之一[1~2]。其中,拱結構可將豎向荷載轉化為壓力,承受彎矩和剪力相比同跨徑的梁更具優(yōu)勢,可節(jié)省材料,增大跨徑能力[3]。
對于下承式鋼管混凝土拱橋靜力性能的研究,學者多集中于拱肋穩(wěn)定性[4~5]、拱腳節(jié)點受力機理[6]方面。此外,黃云等[7]對局部構件施工順序進行優(yōu)化,并建立仿真模型,模擬鋼管與管內(nèi)混凝土之間相互作用;周倩等[8]調(diào)整各分段拱肋管內(nèi)混凝土的澆筑順序,進一步減少了施工工序;韋建剛等[9]、楊綠峰等[10]注重結構參數(shù)變化對結構受力的影響,確定了相對合理的參數(shù)取值范圍。
本文以引江濟淮工程某下承式鋼管混凝土系桿拱橋為背景,采用數(shù)值模擬方法分析施工過程中吊桿受力,明晰吊桿張拉過程鋼管拱肋及主梁線形變化,其結果可為優(yōu)化同類啞鈴型變截面提籃拱設計提供參考。
本項目屬于引江濟淮工程,橋梁為鋼管混凝土系桿拱橋,橋梁全長293.4m,拱肋內(nèi)傾角約為7°,主橋橋面跨度136m。橋面系梁節(jié)段采用等高度雙邊箱開口截面,梁高約2.8m。底板橫向為平坡,橋面橫坡通過橫梁高度調(diào)整,全寬41m。
主橋兩側布局為柱式墩,主橋側墩柱與引橋側墩邊柱支承于同類型承臺,引橋側墩中柱下設置單獨承臺基礎,承臺下布設鉆孔樁基礎。
橋面系梁為全鋼結構,拱腳位置處設置通長兩邊主梁,即主橋系桿,系桿承受由拱肋產(chǎn)生的推力。邊主梁之間及外側分別設置橫梁和托架,組成梁格體系,橋面采用正交異形橋面板。
主橋設2片提籃式拱肋,拱頂處拱肋軸線中心水平距離19m,拱腳處軸線水平距離為26.5m。拱肋截面采用變截面啞鈴型鋼管混凝土形式,上下肢鋼管內(nèi)填充C50微膨脹混凝土。主橋跨中99m范圍內(nèi),上、下肢鋼管外徑1.3m,壁厚26mm;靠近拱梁結合段處的拱肋鋼管壁厚36mm,其余范圍內(nèi)鋼管壁厚32mm,即拱肋鋼管控制內(nèi)徑一致。
上下弦鋼管內(nèi)分別設置4條板肋,板肋布置避開吊索導管穿越處。拱肋鋼管內(nèi)沿水平距離每2m設置一道環(huán)向加勁肋,環(huán)向加勁肋沿拱軸線徑向布置,且在貼鋼管內(nèi)壁處沿環(huán)向加勁肋周邊開設12個半徑為90mm的半圓孔,以減小鋼管混凝土灌注過程中的阻滯效應。
拱肋空腹段采用“N”形桁式,腹桿采用卷制鋼管Φ650×20mm。實腹段腹板板厚26mm。拱肋上每處吊點位置,吊索導管經(jīng)豎向腹桿穿越上下肢鋼管,吊索錨固于上肢鋼管拱背處,相應位置設置鋼結構錨固平臺。
拱肋間共設5道風撐,中間為米字撐,兩側各為2道K撐,風撐為鋼管拼接而成的桁架結構。其中風撐上、下弦鋼管為卷制鋼管,為Φ610×14mm;弦桿之間的腹桿采用無縫鋼管,為Φ351×10mm。
橋面系梁兩側邊箱內(nèi)寬2m,邊箱頂板板厚40mm~24mm(端橫梁處頂板厚度為40mm,然后由28mm過渡到24mm);邊箱底板板厚44mm~28mm;跨中段腹板板厚24mm,拱腳處腹板厚40mm,過渡段腹板厚度28mm。系梁縱向每隔3m設置一道橫隔板。吊桿位置處均對應有橫隔板,普通橫隔板厚16mm,吊桿處橫隔板厚32mm。
梁段腹板伸出橋面形成箱形結構,內(nèi)部設置承壓板,承壓板與拱肋鋼管焊接,承壓板另一側設置兩道十字加勁板,分別對應兩支拱肋鋼管,加勁板與梁段伸出的腹板焊接。箱形拱肋內(nèi)側設置有剪力釘,使箱形拱腳與內(nèi)部填充的混凝土協(xié)同受力。
圖1 拱橋有限元模型
本模型共有1450個節(jié)點,1820個單元。其中主橋跨度為130 m,拱軸線絕對高度為29 m,采用2次拋物線并且矢跨比約為1/4.5。其中,兩片拱肋的拱軸線在拱頂處橫向間距為19m,在拱軸線的拱腳處橫向距離為26.5m;拱肋上、下肢鋼管組成啞鈴型截面,采用鋼管混凝土結構。
本橋靜力荷載工況分為6類,其中恒荷載包括自重、二期荷載。溫度荷載依據(jù)當?shù)刈罡?、最低氣溫,并考慮組合結構本身的升、降溫特點,按照橋梁整體升溫27℃,降溫39℃考慮,索梁溫差按照±10℃考慮。移動荷載分為人群荷載:總體考慮人行道荷載集度2.4 kN/m2,非機動車道采用2.4 kN/m2,小型車輛取道路設計汽車荷載的最不利值,人行道局部構件荷載集度采用5 kN/m2。
本橋主要劃分為8個施工階段,其中鋼箱梁分5次吊裝,拱肋鋼管包括拱肋1#至拱肋6#,吊桿需張拉10對,見表1所示。
施工階段劃分 表1
吊桿為桁架單元,承受由拱肋傳遞的豎向為拉力,其中1#~9#吊桿初拉力均小于成橋后吊桿張拉力,各吊桿承受拉應力見圖2所示。
圖2 施工階段吊桿應力變化
分析表2可以發(fā)現(xiàn)各吊桿拉應力隨施工階段的增加均呈現(xiàn)先減小后增加趨勢,且成橋階段吊桿承受拉應力最大,其中1#吊桿承受拉應力為234.9MPa,遠小于該吊桿承受拉應力限值。成橋階段(階段25)拱梁結合位置(1#)吊桿拉應力最大,隨著與跨中截面距離減少,吊桿拉應力逐漸降低,至(9#)吊桿拉應力達到最小值167.7 MPa。這是因為吊桿張拉使鋼箱梁與拱肋協(xié)同受力,拱肋跨中截面梁體上移,靠近拱腳位置拱肋承受荷載逐漸增大,使得橋梁兩端位置吊桿承受拉應力變大。
吊桿張拉拱肋撓度變化(mm) 表2
拱肋支架拆除后,上、下弦管線形發(fā)生改變,其中豎向位移是衡量變化的指標之一,因此有必要選取代表截面分析拱肋撓度變化。
表2中1#吊桿靠近拱梁結合處,10#吊桿位于拱頂截面??梢园l(fā)現(xiàn),拱肋1/4截面撓度逐漸變大,在成橋階段達到撓度峰值,撓度增大15.7%。隨著吊桿張拉,拱頂截面撓度呈現(xiàn)先減小后增大趨勢,且在張拉5#吊桿時撓度值達到最小。這是因為吊桿張拉使拱頂附近線形發(fā)生上移,且張拉跨中截面位置吊桿使截面撓度下降。
主梁撓度在成橋階段均發(fā)生沉降,越靠近跨中截面處,主梁撓度越大。其中跨中截面撓度最大值為41.9 mm,撓跨比為0.322/1000。
本文依據(jù)有限元軟件MIDAS/Civil,分析施工階段吊桿應力變化,研究吊桿張拉對橋梁線形變化的影響,得出如下結論:
①吊桿拉應力隨施工階段的推進為先減后增趨勢,并在成橋階段達到峰值拉應力,其中1#吊桿峰值拉應力為234.9MPa;
②施工階段吊桿張拉過程中,拱肋1/4截面撓度逐漸增加,約增大15.7%;
③成橋階段主梁撓度向跨中截面逐漸增大,峰值撓度可達41.9mm,撓跨比為0.322/1000。