海大鵬 ,王小強(qiáng),田為 ,暨仕瑀,呂政
(中國(guó)建筑第七工程局有限公司,河南 鄭州 450000;重慶交通大學(xué),重慶 400000)
在大型基坑的施工中,鋼板樁圍堰因其適用性較好,施工較為方便并且效果好等特點(diǎn)。在水中深基坑和承臺(tái)的施工中被廣泛運(yùn)用。然而普通的鋼板樁施工方法對(duì)于使用條件的要求具有一定的局限性。一般適用于砂類土、半干性粘土、較軟的全風(fēng)化巖層,對(duì)于較硬的強(qiáng)、中風(fēng)化巖層及大粒徑卵石層地層,如果直接進(jìn)行鋼板樁的插打,可能會(huì)造成因地質(zhì)較硬造成在插打過程中鋼板樁產(chǎn)生過大的變形或者局部的損壞進(jìn)而使鋼板樁的防水性能和受力性能受到一定的影響[2]。為改變此種現(xiàn)象,費(fèi)志高等[1]提出了在硬質(zhì)地基中通過打引孔的方式成槽再打入鋼板樁的方法。在這種方法中需要確定引孔的直徑及深度,還要對(duì)打的引孔進(jìn)行回填,以保證鋼板樁的插打順利和防止過多的水滲入圍堰內(nèi),工程上一般采用黏土進(jìn)行回填。因此確定,確定引孔的尺寸參數(shù)和回填黏土的力學(xué)特性就十分的重要。
致江路岷江大橋位于新建致江路之上,上跨岷江,起點(diǎn)連接嘉定北路方向,終點(diǎn)接S305方向。橋梁起點(diǎn)里程K0+297.480,終點(diǎn)里程 K0+978.060,橋梁全長(zhǎng)680.58m。主橋左右分修,單幅橋梁下部結(jié)構(gòu)包含一個(gè)中主墩(11號(hào)墩),兩個(gè)邊主墩(10號(hào)、12號(hào)墩),均位于水中。10號(hào)墩承臺(tái)厚4.5m,橫向?qū)?9.4m,縱向?qū)挾?2.6m,基礎(chǔ)為11×φ 2.2m三排鉆孔灌注樁。
主橋橋墩位于岷江河內(nèi),橋墩所處位置地基土上部局部分布為第四系全新統(tǒng)沖洪積細(xì)砂等,向下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石層,下伏白堊系下統(tǒng)夾關(guān)組砂巖,無斷層和裂隙密集帶通過,無下臥軟弱夾層。經(jīng)地質(zhì)勘察資料表明:10#墩承臺(tái)處河床標(biāo)高為353.3m,下臥卵石層厚約2.5-3.0m,基巖標(biāo)高為350.8m。鋼板樁需插打入巖層,巖層為中風(fēng)化和微風(fēng)化砂巖,強(qiáng)度高?;鶐r裂隙水,下伏基巖風(fēng)化帶裂隙中存在少量基巖裂隙水,其透水性、富水性差。
主橋10#墩鋼板樁圍堰平面尺寸為45.9×17.1m,基坑開挖深度8.634m,鋼板樁長(zhǎng)12m。
筑島填料為碎石土。水下部分施工采用傾填法,一次性填出水面,采用振動(dòng)壓路機(jī)在進(jìn)行振動(dòng)碾壓,以消除一部分的沉降量,然后分層填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
當(dāng)?shù)谝淮沃u超過現(xiàn)狀水面標(biāo)高1m后(▽354m),進(jìn)行卵石換填施工,用挖機(jī)對(duì)圍堰根部5m寬度范圍內(nèi)挖取卵石。開挖前先根據(jù)圍堰圖紙放出開挖邊線,邊線確定后,將范圍內(nèi)采用挖掘機(jī)配合自卸汽車從高至低逐步往下開挖,開挖后的邊坡,做到順直、無滑坡。開挖時(shí)從上游便道處開始向下游挖除施工,一次性開挖至基巖標(biāo)高,邊挖邊向下游填筑平臺(tái)。挖出的卵石隨自卸車運(yùn)出承臺(tái)范圍外。挖除卵石后用碎石土進(jìn)行換填。換填完成后再進(jìn)行第二次筑島施工將平臺(tái)填筑至標(biāo)高▽358m。
平臺(tái)填筑完成后采用旋挖鉆成槽,樁與樁之間相互咬合排列,樁徑250㎝,相互咬合長(zhǎng)度125㎝。施工順序:先施工A序樁,再施工B序樁,需切割A(yù)序樁部分而形成咬合結(jié)構(gòu)。由于施工筑島平臺(tái)土質(zhì)較軟,且浸水,易踏孔,為保證施工工期及質(zhì)量,旋挖成孔時(shí),先下長(zhǎng)7.5m,直徑3.1m的大護(hù)筒進(jìn)行土體支護(hù),小護(hù)筒直徑2.7m隨旋挖取土深度持續(xù)跟進(jìn)到巖層頂部。樁的施工要嚴(yán)格按照單樁施工工藝流程作業(yè),確保垂直精度滿足鋼板樁施工要求。
連續(xù)成孔5-10根后,采用外運(yùn)的優(yōu)質(zhì)黏土逐段進(jìn)行成型孔進(jìn)行回填,黏土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合土力學(xué)規(guī)范要求,分1-2m一層進(jìn)行回填,并采用長(zhǎng)臂挖機(jī)進(jìn)行輔助夯實(shí),回填時(shí),確保不觸碰孔頂周邊松散土體,嚴(yán)禁混入不合格土體。
鋼板樁施工必須遵守常規(guī)的“插樁正直,分散即糾,調(diào)整合龍”的控制原則,從上游開始由兩側(cè)向下游處合龍。鋼板樁圍堰的插打采用90t振動(dòng)錘進(jìn)行插打施工。正式插打施工時(shí),先對(duì)插打位置進(jìn)行放樣定位,鋼板樁插打施工時(shí),根據(jù)放樣位置逐一進(jìn)行插打施工,確保插打位置準(zhǔn)確,深度滿足要求。當(dāng)鋼板樁插打施工僅剩最后幾根合攏時(shí),需先插后打,并對(duì)鋼板樁位置進(jìn)行調(diào)整及矯正,確保圍堰順利合攏。
圖1 旋挖引孔施工順序圖
圖2 引孔成槽平面示意圖
基坑豎向分層開挖,并遵循先支撐、后開挖的原則,圈梁及內(nèi)支撐安裝與基坑施工緊密結(jié)合。
圍堰內(nèi)采用挖掘機(jī)進(jìn)行圍堰內(nèi)土方清理,挖掘機(jī)配破碎頭進(jìn)行石方破除,棧橋側(cè)設(shè)置長(zhǎng)臂挖機(jī)、汽車吊配合施工,清除的棄渣運(yùn)至棄渣場(chǎng)集中堆放。
應(yīng)按支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的施工支護(hù)順序和開挖深度分層開挖,即每挖到一個(gè)內(nèi)支撐標(biāo)高,必須待該層圈梁及內(nèi)支撐安裝就位,檢查無誤后,方可向下開挖。整個(gè)鋼板樁施工過程可分為5個(gè)施工工況。具體為:
①基坑開挖至+355.42標(biāo)高,安裝第一道內(nèi)支撐;
②基坑開挖至+352.42標(biāo)高,安裝第二道內(nèi)支撐;
③基坑開挖至+349.92標(biāo)高,安裝第三道內(nèi)支撐;
④基坑開挖至+348.366標(biāo)高;
⑤澆筑封底混凝土,拆除第三道內(nèi)支撐,澆筑承臺(tái)。
其示意圖如圖3。
圖3 各工況示意圖
為探討在引孔大小對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)受力和穩(wěn)定性的影響。建立模型1~3:
①引孔直徑2m,深度12m;
②引孔直徑2.5m,深度12m;
③引孔直徑3m,深度12m。
選用較小的引孔直徑可以減少鋼板樁的位移,其減少量約為10%左右且隨直徑的增加而遞減,因此在施工中,若需要控制鋼板樁圍堰位移可采用減小引孔直徑的辦法,但同時(shí)也要注意引孔過小可能會(huì)影響施工質(zhì)量。在圍堰內(nèi)基坑開挖深度較淺時(shí),引孔的大小對(duì)于鋼板樁應(yīng)力幾乎沒有改變。在圍堰內(nèi)基坑開挖深度較深時(shí),較小的引孔直徑可以明顯地改善鋼板樁的最大應(yīng)力。在圍堰內(nèi)基坑開挖深度較淺時(shí),引孔的大小對(duì)于內(nèi)支撐應(yīng)力幾乎沒有改變。在圍堰內(nèi)基坑開挖深度較深時(shí),較小的引孔直徑可以在一定程度上改善內(nèi)支撐的最大應(yīng)力。
為探討在引孔深度對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)受力和穩(wěn)定性的影響。建立模型4~8:
④引孔直徑2.5m,深度12m;
⑤引孔直徑2.5m,深度12.5m;
⑥引孔直徑2.5m,深度13m;
⑦引孔直徑2.5m,深度13.5m;
⑧引孔直徑2.5m,深度14m。
選用較深的引孔深度可以減少鋼板樁的位移,其減少量較小,變化不明顯,因此在施工中,控制鋼板樁圍堰位移如果采用減小引孔深度的辦法,是不經(jīng)濟(jì)的。對(duì)于引孔深度在12.5~14m來說,總體來說引孔深度越深應(yīng)力越小,但變化幾乎可以忽略。而對(duì)于引孔深度為12m的來說,很大程度上是因?yàn)?,鋼板樁深度與引孔深度相同,故導(dǎo)致鋼板樁底部受到基巖更強(qiáng)的約束,其他模型由于引孔深度大于鋼板樁深度,所以鋼板樁底部沒有與基巖直徑接觸,約束較弱,釋放了一部分位移,故應(yīng)力較小。在圍堰內(nèi)基坑開挖深度較淺時(shí),引孔的深度對(duì)于內(nèi)支撐應(yīng)力幾乎沒有改變。在圍堰內(nèi)基坑開挖深度較深時(shí),較深的引孔可以有效地改善內(nèi)支撐在工況4的最大應(yīng)力。
為探討在回填黏土的力學(xué)特性(主要為粘聚力c、摩擦角φ)對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)受力和穩(wěn)定性的影響。建立模型9~13:
⑨c=25kPa,φ=15°;
⑩c=25kPa,φ=20°;
?c=25kPa,φ=25°;
?c=20kPa,φ=20°;
?c=30kPa,φ=20°。
采用不同摩擦角的回填黏土,對(duì)于鋼板樁最大位移、應(yīng)力、內(nèi)支撐最大應(yīng)力幾乎沒有影響。
采用較大粘聚力的回填黏土能夠有效地減少鋼板樁的位移,其減少量約為14%且隨粘聚力的增加而遞減,因此在施工中,若需要控制鋼板樁圍堰位移可選用粘聚力較大的回填黏土。采用較大粘聚力的回填黏土能夠有效地減少鋼板樁的最大應(yīng)力,其減少量隨粘聚力的增加而遞減。采用較大粘聚力的回填黏土能一定程度上減少內(nèi)支撐的最大應(yīng)力,提高穩(wěn)定性,但減小幅度約為6%,減小的程度不明顯。
本文以致江路岷江大橋10#墩基礎(chǔ)施工為例,探究了深水卵石層地基中鋼板樁引孔施工中引孔參數(shù)與回填土特性對(duì)鋼板樁及內(nèi)支撐受力的影響,得出以下結(jié)論。
①鋼板樁在各工況的最大位移隨引孔直徑的減小而減小,減小的幅度遞減;鋼板樁各工況最大應(yīng)力與內(nèi)支撐的最大應(yīng)力隨引孔直徑的減小而減小,減小的幅度基本不變。
②由于鋼板樁的深度固定,所以引孔的深度可以明顯地改變鋼板樁底部的約束條件。經(jīng)計(jì)算,較深的引孔深度可以減小鋼板樁最大位移和最大應(yīng)力,但位移的減小量很少,鋼板樁應(yīng)力當(dāng)引孔深度從12m~12.5m時(shí)減小量較大。內(nèi)支撐最大應(yīng)力也隨引孔深度增加而減小,但減少幅度也很有限。
③對(duì)于不同特性的回填土,經(jīng)計(jì)算可知,改變回填土的摩擦角φ對(duì)于鋼板樁位移、應(yīng)力、內(nèi)支撐應(yīng)力均影響較小,可以忽略不計(jì)。而改變回填土的粘聚力c時(shí),鋼板樁最大位移和最大應(yīng)力會(huì)隨c的增大而明顯減小,內(nèi)支撐的應(yīng)力也會(huì)有一定的減小,但減小的程度不明顯。