我公司立磨系統(tǒng)的兩項(xiàng)技改

鄭占鋒（天瑞集團(tuán)大連水泥有限公司，河南 汝州 467541）

1 存在的問(wèn)題

本公司一線為5000 t/d熟料生產(chǎn)線，于2007年5月投產(chǎn)。系統(tǒng)配備一臺(tái)ATOX-50生料立磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)能400t/h。為了進(jìn)一步強(qiáng)化成本管控，降低電耗，我公司在2020年年終大修時(shí)對(duì)一線生料系統(tǒng)進(jìn)行了兩項(xiàng)改造。

（1）一線窯由于投產(chǎn)較早，當(dāng)時(shí)余熱發(fā)電系統(tǒng)還沒(méi)有上線，立磨停機(jī)時(shí)需要開啟增濕塔系統(tǒng)來(lái)降低窯尾袋收塵進(jìn)口溫度，但隨著余熱發(fā)電系統(tǒng)的投產(chǎn)，增濕塔系統(tǒng)基本很少使用，因此39m高的增濕塔及入口管道在正常生產(chǎn)中增加了將近300Pa的系統(tǒng)阻力。

（2）隨著精細(xì)化管理的進(jìn)一步推進(jìn)，窯尾廢氣氧含量控制成為現(xiàn)場(chǎng)工藝管理優(yōu)劣一個(gè)重要的參數(shù)，而立磨系統(tǒng)漏風(fēng)在整個(gè)系統(tǒng)漏風(fēng)量中所占比例較高，尤其是立磨喂料裝置的回轉(zhuǎn)下料器，堵塞頻繁，嚴(yán)重影響運(yùn)行質(zhì)量，為提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，甚至設(shè)置旁路下料管，大大加大了漏風(fēng)率，雖然后來(lái)加大回轉(zhuǎn)下料器的管理力度，但窯尾煙囪氧含量一度在8.0%～9.0%之間，距離優(yōu)秀企業(yè)的氧含量有較大的差距。

2 改造措施

2.1 增濕塔進(jìn)口管道改造

在高溫風(fēng)機(jī)出口上升管道下部與增濕塔下部之間用管道直接連接（見圖1），并在新增管道加裝電動(dòng)百葉閥一臺(tái)，金屬膨脹節(jié)一件，使窯尾廢氣直接從新加管道進(jìn)入立磨，以此達(dá)到降低系統(tǒng)阻力的作用。當(dāng)遇到需要噴水降溫的情況時(shí)，將新加閥門關(guān)閉即可開啟增濕塔水泵。改造后效果見表1。

圖1 增濕塔進(jìn)口管道改造

表1 增濕塔改造前后參數(shù)對(duì)比

2.2 立磨回轉(zhuǎn)下料器改為密封給料機(jī)

廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置，制作一臺(tái)密封給料機(jī)，在大修期間拆除原回轉(zhuǎn)下料器，安裝密封小倉(cāng)加密封鏈板式給料機(jī)，見圖2。

圖2 回轉(zhuǎn)下料器改造前后

改造后，立磨運(yùn)行期間，窯尾煙囪氧含量從改造前的8.0%～9.0%下降至6.5%左右，達(dá)到預(yù)期目的。

3 改造效果

（1）窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?9Hz降低至30Hz，噸熟料電耗下降0.63 kWh。

（2）密封給料機(jī)裝機(jī)7.5 kWh，回轉(zhuǎn)下料器裝機(jī)15 kWh，每小時(shí)節(jié)電7.5 kWh，噸熟料電耗下降0.01 kWh。

（3）窯尾煙囪氧含量從改造前的8.0%～9.0%下降至6.5%左右，因?yàn)楦G尾NOx的折算值隨O2含量的降低而降低，故由于O2含量的降低，噸熟料氨水用量下降18%左右，就是排除其它影響因素下降幅度十分可觀。