優(yōu)化生料立磨設(shè)備結(jié)構(gòu)提高磨機(jī)效率

李 娟（山東山水水泥集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南 250307）

1 實(shí)施背景

我集團(tuán)某5000t/d熟料線配置生料立磨存在臺時(shí)產(chǎn)量偏低，電耗高的問題。分析生料立磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在如下問題：磨內(nèi)粗粉回料溜子較短，出口端距離磨盤的高度達(dá)到2.5m，在下落過程中被磨內(nèi)氣流打散，形成無效循環(huán)，增加了磨內(nèi)通風(fēng)阻力；新入磨物料的溜子口距離磨盤的高度也接近2m以上，且根據(jù)入料運(yùn)行軌跡判斷落料點(diǎn)不在磨盤中心，無法形成周向均勻分布的料層，各輥?zhàn)訑D壓的料層不均勻且不穩(wěn)定；立磨的喂料鎖風(fēng)裝置采用的是回轉(zhuǎn)下料器，由于結(jié)構(gòu)缺陷，鎖風(fēng)效果不佳，漏風(fēng)進(jìn)入磨機(jī)后使磨內(nèi)的粗粉回粉不能完全落到磨盤上形成穩(wěn)定的研磨料層，且因?yàn)榛剞D(zhuǎn)下料器存在脈沖下料的問題，上述問題使磨機(jī)的研磨效率偏低狀態(tài)。

2 改造措施

2.1 改造溜子，優(yōu)化物料循環(huán)路徑

將磨內(nèi)的粗粉回料溜子與新料入磨溜子合二為一，直徑按照原粗粉下料口的尺寸Φ800mm，溜子向磨盤延長下口至磨盤的高度800mm。使粗粉回料和新料合并后沿著垂直方向下落近2m的距離，保證物料能夠穩(wěn)定落在磨盤中心，并向周圍均勻布料。

2.2 更換旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器，解決生料立磨鎖風(fēng)問題

（1）設(shè)備原理。密封皮帶給料機(jī)的規(guī)格是B2000×1500，變頻調(diào)速驅(qū)動。充分利用了拆除的原回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器，配套設(shè)計(jì)了約3m3的儲料小倉。小倉與皮帶機(jī)整體構(gòu)成一臺設(shè)備。在皮帶機(jī)四個(gè)支腿設(shè)有4臺承重傳感器，用以稱量皮帶機(jī)、小倉及倉內(nèi)物料重量，在實(shí)際應(yīng)用中可通過去皮重操作將設(shè)備重量去除，只顯示倉內(nèi)物料的重量。

皮帶機(jī)根據(jù)倉重大小自動進(jìn)行調(diào)速下料，倉重高于設(shè)定值時(shí)秤體加快頻率，倉重低于設(shè)定值時(shí)秤體降低頻率，時(shí)刻保持倉內(nèi)物料在也相對恒定的位置，由此達(dá)到密封下料的效果。

（2）完善過程。密封皮帶機(jī)則通過對秤體進(jìn)行嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖風(fēng)，從現(xiàn)場檢查來看，基本上沒有發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)點(diǎn)。最初開機(jī)存在著皮帶磨損嚴(yán)重，部分邊角存在漏風(fēng)點(diǎn)。緩沖小倉倉內(nèi)結(jié)皮造成倉重“零點(diǎn)漂移”，易造成秤體頻率反饋值紊亂，目前通過增加倉內(nèi)環(huán)吹及定期清理措施這一問題得以改善。

給料機(jī)原程序是每次啟動開機(jī)都要進(jìn)行清零去皮，導(dǎo)致出現(xiàn)滿倉問題，改程序后得到解決，料位控制調(diào)整到2.6±0.1t。

將尼龍膠帶改為鋼絲膠帶提高耐磨性能,增加皮帶壓輥，以防止皮帶因負(fù)壓被吸起而磨損的問題，使用不銹鋼板和毛氈配合對邊角縫隙進(jìn)行密封，降低漏風(fēng)。

3 應(yīng)用效果

（1）改造之后，使用效果良好，生料磨運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，密封效果改善，各項(xiàng)指標(biāo)提升幅度較大。密封秤的使用后秤電機(jī)功率為7.5kW，而回轉(zhuǎn)下料器的使用功率為15kW。

（2）磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量由450 t/h增加到了480～490 t/h，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降10r/min以上，功率降了200 kW，現(xiàn)在的功率3 100 kW降至2 900 kW以下。生料細(xì)度0.08mm篩篩余＜17.0%，0.2mm篩篩余控制＜2.0%。

（3）生料電耗18.6kWh/t降到14.7kWh/t，下降約4kWh/t，系統(tǒng)的阻力并沒有多大變化。解決了因回轉(zhuǎn)下料器卡料故障停機(jī)的問題。磨內(nèi)的下料溜子與回料溜子合并之后，臺時(shí)產(chǎn)量從430 t增加到了450 t，解決了階段性的滿磨現(xiàn)象。