呂 肖,焦 鵬,彭 柱
(國家管網集團海南天然氣有限公司,海南洋浦 578101)
卸料臂是接收站核心設備之一,LNG 接收站一般配置4條卸料臂,即3 條液相臂、1 條氣體返回臂。LNG 船舶靠泊至接收站碼頭后,經碼頭上3 條卸料臂將船上LNG 輸出管線與岸上卸料管線連接起來,由船上儲罐內的貨物泵(潛液泵)將LNG 輸送到接收站的儲罐內。隨著LNG 不斷輸出,船上儲罐內氣相壓力逐漸下降,為維持壓力穩(wěn)定,將接收站儲罐內一部分蒸發(fā)氣經回流管線及氣體返回臂送至船上儲罐內。
卸料臂主要由內臂、外臂、液壓系統(tǒng)、緊急脫離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成,卸料臂通過液壓系統(tǒng)操作,使內、外臂旋轉,將船上LNG 輸出管線與碼頭卸料管線連接起來,卸料臂安裝有緊急脫離系統(tǒng)和控制系統(tǒng),在緊急情況下LNG 船舶能快速安全地與卸料臂脫離[1]。
海南LNG 現配置有3 條20 英寸液相和1 條20 英寸氣相卸料臂,選用的是德國SVT 公司ATLANTIC 型LNG卸料臂,設計溫度-170/+65 ℃,操作溫度-162 ℃,設計壓力為1.89 MPa,操作壓力為0.5 MPa,均于2014 年8 月投入使用,目前所接卸的船型范圍涵蓋3~26 萬立方米LNG 船舶。
海南LNG 卸料臂所使用的快速接頭(MQC&DC)是SVT 公司針對20 英寸LNG 卸料臂開發(fā)的法蘭快速連接裝置,主要由壓緊裝置、止動螺母、鎖緊螺母、M-QC&DC 夾具、止動板等部件構成(圖1)。主要具有以下特點:
圖1 M-QC&DC 結構示意
(1)適應性強,受船舶集管法蘭厚度影響較小,可避免由于船舶法蘭厚度不合適而無法進行卸料臂連接。
(2)卸料臂連接過程中,可通過螺栓對法蘭面位置進行微調,不必要求卸料臂連接時完全對中,減少了現場操作的難度。
(3)卸料臂預冷過程中,可對螺栓進行冷緊,有效防止因螺栓緊固不到位造成的泄漏,保證接卸作業(yè)安全、穩(wěn)定進行。
(4)日常維護簡單、易操作,維護成本低。
(1)檢查確認卸料臂處于工作位置,管道泄壓完成。
(2)使用扳手逐一松動鎖緊螺母,確保M-QC&DC 夾具可以自由轉動。
(3)順時針轉動M-QC&DC 夾具直到接觸到止動板時停止,并緩慢取下盲法蘭。
(4)檢查卸料臂法蘭面、密封件,確保法蘭面及密封件表面無灰塵、無損傷。
(5)操作卸料臂與船方集管法蘭對中、貼近。
(6)逆時針逐一轉動M-QC&DC 夾具,確保其正確卡在船方法蘭上。
(7)使用力矩扳手,按照“十字交叉”法,分3 次對鎖緊螺母進行緊固(力矩值見表1)。
表1 卸料臂M-QC&DC 緊固力矩值
(1)卸料臂吹掃置換合格。
(2)使用扳手對角逐一松下鎖緊螺母,確保M-QC&DC 夾具自由轉動。
(3)逆時針逐一轉動M-QC&DC 夾具直到接觸到止動板時停止。
(4)操作卸料臂與船方集管法蘭脫開。
(5)安裝盲板,轉動M-QC&DC 夾具卡在盲板上,并對鎖緊螺母進行緊固。
(1)使用前檢查M-QC&DC 夾具轉動情況、法蘭面及密封件完好情況。
(2)每季度使用注脂槍在注脂口處加注潤滑脂(MOLYCOTE FS-1292L)。
(3)每季度在螺栓螺紋處涂抹低溫潤滑脂。
在船岸法蘭連接過程中,手動轉動壓緊裝置明顯卡澀或無法轉動;轉動鎖緊螺母在壓緊裝置未到位前受力明顯增大或無法轉動。
M-QC&DC 在LNG 卸料完成后,已旋松鎖緊螺母,壓緊裝置無法轉動。
M-QC&DC 維護完成重新投用后,在緊固過程中,轉動鎖緊螺母在壓緊裝置未到位前無法進行壓緊裝置緊固。
(1)M-QC&DC 夾具內部軸承因潤滑不夠、緊固過程中受力不均、水分進入軸承后結冰,造成軸承表面劃傷,導致緊固過程中出現卡澀等問題。對M-QC&DC 進行解體,清理軸承表面劃痕,更換防水密封墊圈,并重新加注潤滑脂。為避免此問題發(fā)生,主要采用以下措施:①M-QC&DC 在緊固過程中使用力矩扳手按照“十字交叉”法進行緊固,保證夾具軸承受力均勻;②在卸料臂與船方歧管連接完成后,使用防結冰膜[2]進行整體包裹,避免冷凝水進入M-QC&DC 軸承。
(2)M-QC&DC 夾具內部軸承潤滑脂在低溫狀態(tài)下結冰,造成軸承卡死、無法轉動;若出現此問題,需使用大量清水沖洗夾具,待內部結冰溶化后即可進行正常操作。為避免此類問題,在維護保養(yǎng)過程中必須使用適用于低溫工況下的潤滑脂。
(3)維保完成后,因潤滑脂加注過多,在緊固過程中產生“液壓”效應,造成夾具在未到位前無法緊固;只需拆除止動板的固定螺栓,清除多余的潤滑脂即可。為防止此問題,在維護保養(yǎng)過程中,將夾具緊固至工作位置后進行加注,即可避免潤滑油加注過多的問題。