劉春明 張科昌 生綠偉
上海振華重工(集團(tuán))股份有限公司
隨著集裝箱碼頭的吞吐量急劇增加,集裝箱運(yùn)輸船舶的不斷增大,勞動(dòng)力成本的不斷上升,以及環(huán)境保護(hù)理念的不斷增強(qiáng),高效、智慧、綠色的自動(dòng)化碼頭逐步成為港口發(fā)展的必然趨勢(shì)[1]。集裝箱碼頭的全自動(dòng)化或半自動(dòng)化改造已成為世界各港口和碼頭運(yùn)營(yíng)商的關(guān)注焦點(diǎn),集裝箱起重機(jī)是港口運(yùn)輸集裝箱的重要裝備,集裝箱起重機(jī)的自動(dòng)化程度體現(xiàn)了港口智慧化智能化的水平[2]。
在集裝箱碼頭的自動(dòng)運(yùn)輸集裝箱環(huán)節(jié)中,起重機(jī)的自動(dòng)化作業(yè)主要包括自動(dòng)抓箱、自動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)著箱[3-4]。在自動(dòng)抓箱過(guò)程中,自動(dòng)化控制器通過(guò)調(diào)整起重機(jī)的吊具,使吊具對(duì)準(zhǔn)并貼緊集裝箱的上表面,然后將集裝箱提起。在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,自動(dòng)化控制器通過(guò)移動(dòng)起重機(jī)的小車和調(diào)整吊具鋼絲繩的長(zhǎng)度來(lái)運(yùn)送空吊具或帶載吊具,使其按照預(yù)定的軌跡運(yùn)行。在自動(dòng)放箱過(guò)程中,自動(dòng)化控制器通過(guò)調(diào)整起重機(jī)的吊具,使吊具所帶的集裝箱對(duì)準(zhǔn)并貼緊目標(biāo)集裝箱箱位,然后將集裝箱放下。自動(dòng)抓箱和放箱是難度較高的動(dòng)作。
在集裝箱起重機(jī)的全自動(dòng)化作業(yè)過(guò)程中,吊具通過(guò)鋼絲繩連接到起重機(jī)小車,因此具有單擺的搖擺特性,所以需要對(duì)起重機(jī)吊具的零位進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)起重機(jī)進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行時(shí),不需要精確的吊具零位,往往僅對(duì)吊具的零位進(jìn)行粗略標(biāo)定,標(biāo)定方法一般采用固定小車位置,緩慢變動(dòng)起升,建立吊具零位與小車位置和起升高度的關(guān)系表,通過(guò)查表的方法查找當(dāng)前零位。當(dāng)執(zhí)行自動(dòng)抓箱或自動(dòng)著箱時(shí),需要精確的吊具零位,而依據(jù)傳統(tǒng)標(biāo)定方法的吊具真實(shí)零位與標(biāo)定零位往往偏差過(guò)大,降低了抓箱或著箱的成功率和裝卸效率。提高吊具零位準(zhǔn)確度的一個(gè)方法是增加標(biāo)定的小車位置數(shù)量,即增加關(guān)系表的維數(shù),但關(guān)系表越大,其維護(hù)也越復(fù)雜。因此,如何檢測(cè)吊具零位是起重機(jī)自動(dòng)裝卸的關(guān)鍵技術(shù)之一。
在不計(jì)吊具偏載引起的吊具旋轉(zhuǎn)的情況下,由于吊具鋼絲繩的不同纏繞方式,使得吊具隨起升高度的不同,會(huì)在水平方向產(chǎn)生不同的平移現(xiàn)象。提出了一種基于鋼絲繩纏繞模型的吊具零位補(bǔ)償計(jì)算方法,該方法通過(guò)計(jì)算吊具在不同起升高度時(shí)對(duì)應(yīng)的水平偏移值,給出補(bǔ)償量,消除其對(duì)水平偏移的影響。
起重機(jī)吊具的自動(dòng)抓箱、自動(dòng)著箱和自動(dòng)防搖運(yùn)行都需要對(duì)吊具的零位進(jìn)行檢測(cè)。然而,起重機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu),如大車軌道傾斜、彎曲,起重機(jī)大梁形變,吊具鋼絲繩卷繞模式都會(huì)對(duì)吊具零位的檢測(cè)精度產(chǎn)生影響。鋼絲繩采用的混合纏繞方式使得吊具零位并不處在掛裝中心位置,需要對(duì)集裝箱起重機(jī)的吊具零位進(jìn)行補(bǔ)償。港口岸邊集裝箱起重機(jī)吊具上架有4個(gè)動(dòng)滑輪,分別與起重機(jī)小車上的4個(gè)定滑輪直接卷繞。通過(guò)改變鋼絲繩的長(zhǎng)度,改變集裝箱起重機(jī)吊具的高度。
簡(jiǎn)化后的集裝箱起重機(jī)小車-吊具模型見(jiàn)圖1。集裝箱起重機(jī)的吊具下架用來(lái)抓放集裝箱,吊具上架通過(guò)固定的動(dòng)滑輪組及其卷繞的鋼絲繩與起重機(jī)小車相連接。集裝箱起重機(jī)的小車通過(guò)固定的定滑輪組及其卷繞的鋼絲繩與吊具上架相連接。
1.定滑輪 2.小車架 3.鋼絲繩 4.吊具下架 5.動(dòng)滑輪6.吊具上架
從吊具的側(cè)面可以看出,鋼絲繩的卷繞方式主要有3種:平行卷繞、交叉卷繞和混合卷繞(見(jiàn)圖2)。由于平行卷繞和交叉卷繞都是左右對(duì)稱的關(guān)系,在不計(jì)吊具偏載引起的吊具旋轉(zhuǎn)的情況下,其吊具零位未發(fā)生變化。但是吊具鋼絲繩的混合卷繞方式,使得吊具隨起升高度的不同,在水平方向產(chǎn)生平移現(xiàn)象。
圖2 吊具鋼絲繩卷繞示意簡(jiǎn)圖
鋼絲繩混合纏繞方式中,左側(cè)一組定滑輪和動(dòng)滑輪采用了平行卷繞,右側(cè)一組定滑輪和動(dòng)滑輪采用了交叉卷繞,只考慮小車和吊具同一側(cè)的2個(gè)定滑輪和動(dòng)滑輪,得到吊具鋼絲繩混合卷繞計(jì)算模型(見(jiàn)圖3)。
圖3 吊具鋼絲繩混合卷繞示意圖
小車架上的兩個(gè)定滑輪的半徑均為R,它們的中心點(diǎn)A和點(diǎn)B處在同一水平高度,其中心點(diǎn)為O,點(diǎn)A和點(diǎn)B之間的距離為L(zhǎng);吊具上架的兩個(gè)動(dòng)滑輪的半徑均為r,它們的中心點(diǎn)C和點(diǎn)D處在同一水平高度,其中心點(diǎn)為E,點(diǎn)C和點(diǎn)D之間的距離為l。以點(diǎn)O為原點(diǎn),點(diǎn)O指向點(diǎn)B為OX軸,垂直向上為OY軸,建立直角坐標(biāo)系OXY。左側(cè)定滑輪與動(dòng)滑輪的中心連線與切線之間的夾角為θl,右側(cè)定滑輪與動(dòng)滑輪的中心連線與切線之間的夾角為θr。因此,點(diǎn)A和點(diǎn)B的坐標(biāo)為:
(1)
點(diǎn)C和點(diǎn)D的坐標(biāo)為:
(2)
線段AC和BD的長(zhǎng)度分別為:
(3)
夾角θl和θr分別為:
(4)
左、右側(cè)滑輪組中的鋼絲繩總長(zhǎng)度sl和sr分別為:
(5)
當(dāng)?shù)蹙吡阄槐3植蛔儠r(shí),即在xE≡0的情況下,式(2)~(4)可簡(jiǎn)化為式(6)~(8):
(6)
(7)
(8)
當(dāng)滑輪之間的距離L和l,滑輪半徑R和r為常數(shù)時(shí),利用公式(5)可以得到保持吊具零位時(shí),左、右側(cè)滑輪組中的鋼絲繩總長(zhǎng)度sl和sr,以及它們的偏差Δs=sr-sl。
然而,在吊具升降運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,假設(shè)兩側(cè)纏繞的鋼絲繩總長(zhǎng)度的差值Δs0保持不變,即有如下關(guān)系式:
sr-sl≡Δs0
(9)
將式(5)代入式(9)有:
R(θr-θl)+r(θr+θl)+|BD|cosθr
(10)
R(θr-θl)+r(θr+θl)
(11)
當(dāng)滑輪之間的距離L和l,滑輪半徑R和r為常數(shù)時(shí),由式(3)、(4)和(11)可以求得在任意高度yE處,鋼絲繩混合卷繞模型的吊具在水平方向上的零位xE,即零位補(bǔ)償量為:
xE=f(yE)
(12)
(13)
在仿真實(shí)驗(yàn)中,假設(shè)滑輪之間的距離L=5.0 m和l=1.2 m,滑輪半徑R=0.6 m和r=0.4 m,利用公式(5)~(8)可以計(jì)算吊具在yE處保持中間零位時(shí),左、右側(cè)滑輪組中的鋼絲繩總長(zhǎng)度sl和sr(見(jiàn)圖4),以及它們的偏差Δs=sr-sl(見(jiàn)圖5)。
圖4 吊具保持中間零位的鋼絲繩總長(zhǎng)度
圖5 吊具保持中間零位的左右鋼絲繩總長(zhǎng)度差
從圖4和圖5中結(jié)果可以看出,吊具在任意yE處保持中間零位時(shí),左、右側(cè)滑輪組中的鋼絲繩總長(zhǎng)度sl和sr隨吊具高度的增加幾乎呈線性減小,它們之間的長(zhǎng)度差Δs隨吊具高度的增加而增大,并表現(xiàn)出了非線性特性。
圖6 吊具在水平方向上的零位補(bǔ)償量的估計(jì)誤差
集裝箱起重機(jī)在進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè)時(shí)需要對(duì)吊具的零位進(jìn)行檢測(cè),在不計(jì)吊具偏載引起的吊具旋轉(zhuǎn)的情況下,提出了一種基于鋼絲繩纏繞模型的吊具零位補(bǔ)償計(jì)算方法,通過(guò)計(jì)算吊具在不同起升高度時(shí)對(duì)應(yīng)的水平偏移值,給出補(bǔ)償量,消除水平偏移。仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法滿足集裝箱碼頭實(shí)際作業(yè)中對(duì)吊具零位補(bǔ)償?shù)男枨蟆?/p>