一種電梯井道內(nèi)可提升洗泵管沖洗系統(tǒng)

張龍洋 田曉航 林 波 羅 旭 郭兢兢

中建二局第二建筑工程有限公司 廣東 深圳 518052

1 工程概況

聯(lián)投東方華府三期項(xiàng)目工程位于深圳市寶安區(qū)松崗街道東方大道南側(cè)園區(qū)，由1棟辦公樓及8棟住宅樓組成，建筑地上33～43層、地下3～4層，建筑最高148 m。塔樓采用框支-剪力墻結(jié)構(gòu)形式。塔樓電梯井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為全剪力墻結(jié)構(gòu)體系，洗泵管沖洗系統(tǒng)安裝在電梯井道內(nèi)。

2 總體思路

本技術(shù)的重難點(diǎn)在于如何解決排水管道跟隨結(jié)構(gòu)一起提升的問題。首先將可提升洗泵管道沖洗系統(tǒng)采用深化設(shè)計(jì)定型化加工為相應(yīng)的組件，包括四部分：定型化電梯井提升平臺、定型化電梯井道操作架、定型化洗泵管道、定型化三級沉淀池。

關(guān)鍵的定型化洗泵管道分解為上部和下部，上部同電梯井道提升平臺焊接為一體共同提升，下部跟隨樓層結(jié)構(gòu)進(jìn)度逐層向上安裝。洗泵管上部采用一種硬質(zhì)管道同軟質(zhì)管道轉(zhuǎn)換連接的方式，軟質(zhì)管道和洗泵管下部承插式連接，以實(shí)現(xiàn)上部和下部的連接過渡[1-4]。

3 工藝流程

提升平臺、操作架、洗泵管道深化設(shè)計(jì)及制作→電梯井提升平臺安裝→定型化電梯井道操作架安裝→洗泵管系統(tǒng)安裝→主體結(jié)構(gòu)施工→定型化電梯井道操作架提升→電梯井提升平臺提升→洗泵管系統(tǒng)下部管道安裝→下一層主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→完成泵管沖洗，廢料收集，繼續(xù)進(jìn)行下一層的循環(huán)提升

4 關(guān)鍵技術(shù)

4.1洗泵管道沖洗系統(tǒng)分段組合施工技術(shù)

洗泵管道提升沖洗系統(tǒng)（圖1）包括定型化電梯井提升平臺、定型化電梯井道操作架、管道上部可提升部分、管道下部排水部分、定型化三級沉淀池，其中N為結(jié)構(gòu)在施工樓層。

圖1 洗泵管道提升沖洗系統(tǒng)三維示意

4.1.1 定型化電梯井提升平臺設(shè)計(jì)及安裝

定型化電梯井提升平臺固定在第N－1層的電梯井道內(nèi)，作為電梯井內(nèi)的支撐平臺，隨著樓層結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度逐層向上提升。在提升平臺正對管道的上部可提升部分位置開有直徑200 mm的圓孔，管道上部可提升部分下端的DN150波紋管可以穿過提升平臺，開孔周邊鋼板采用龍骨進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理（圖2）。電梯井道提升平臺由槽鋼、花紋鋼板、角鋼、鋼管、吊環(huán)、擋腳板、防護(hù)網(wǎng)片和可調(diào)支撐等組成。

圖2 電梯井道提升平臺三維示意

4.1.2 定型化電梯井操作架設(shè)計(jì)及安裝

操作架位于第N層，采用方通和角鋼焊接形成骨架，吊放到提升平臺上，便于工人綁扎鋼筋、安裝模板以及澆筑混凝土，為工人提供操作平臺（圖3）。操作架高度等于標(biāo)準(zhǔn)層層高加600 mm，操作架長度和寬度等于電梯井道凈寬減600 mm，4根方通立柱放置在下方提升平臺的主龍骨上，立柱側(cè)面焊接50 mm×3 mm角鋼作為斜撐加固，操作架正對電梯井道門口一側(cè)焊接爬梯，工人通過爬梯通向操作架的板面上，操作架面板按照板面龍骨分割成9小塊，正對爬梯上方的一塊和正對左上角漏斗上方的1塊均不設(shè)置封閉蓋板，剩余7個(gè)板塊鋪設(shè)工人站立操作用的防護(hù)鋼筋網(wǎng)片封閉。

圖3 電梯井道操作架三維示意

操作架面板四周焊接合頁，合頁連接旋轉(zhuǎn)的翻板，翻板可翻折到電梯井道四周的墻體上，以此將操作架和電梯井井壁周邊的空隙封閉密實(shí)，保證操作工人的施工安全。漏斗下方焊接下掛角鋼，并固定在操作架上方，將漏斗下方和管道上方可提升部分焊接牢固，這樣管道上方可提升部分便固定在了操作架上面。

4.2洗泵管道軟硬轉(zhuǎn)換連接施工技術(shù)

管道上部可提升部分主要涉及鋼管到波紋管的轉(zhuǎn)換，上部采用鋼管的原因是鋼管的強(qiáng)度較高，可防止混凝土的沖擊力造成管道破壞，并且鋼管可焊接到提升平臺上的鋼龍骨上固定牢固，而下部采用波紋管是因?yàn)椴y管具有一定的柔性并且直徑小于鋼管，可伸入到下方的排水管道中，本構(gòu)造的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)不同管徑管道之間的轉(zhuǎn)換連接（圖4）。

圖4 管道上部連接系統(tǒng)

長500 mm的DN200鋼管上端固定在漏斗下方，下端和溝槽式異徑管連接，溝槽異徑管下端與DN200溝槽卡箍連接，DN125溝槽卡箍下端與DN125溝槽法蘭連接，溝槽法蘭的目的是實(shí)現(xiàn)鋼管到PE管的轉(zhuǎn)換連接。PE法蘭DN125下端和帶法蘭盤的波紋管連接，上端和法蘭連接，DN150波紋管高度等于第N－1層層高，伸入管道下部排水部分內(nèi)長度為500 mm。

管道下部排水部分由DN200的鋼管焊接而成，單根鋼管長度等于層高，每層的鍍鋅鋼管和剪力墻采用角鋼支架固定，并用M12膨脹螺栓固定牢固，鋼管和鋼管之間焊接牢固。管道通向首層電梯井后，其出口部位排放到首層設(shè)置的定型化三級沉淀池中，洗泵水經(jīng)過三級沉淀過濾后排到室外。管道下部排水部分包含的鋼管總長等于第1層到第N－1層的層高之和。

4.3洗泵管沖洗系統(tǒng)逐層提升施工技術(shù)

當(dāng)?shù)贜層混凝土澆筑完成后，施工N＋1層的墻柱鋼筋綁扎和豎向模板安裝，然后用鋼絲繩穿過操作架立柱頂部焊接的吊環(huán)，通過塔吊臨時(shí)吊到上一層（第N＋1層）的結(jié)構(gòu)板面（圖5）。

圖5 操作架臨時(shí)吊到第N＋1層結(jié)構(gòu)板面

然后用塔吊穿鋼絲繩將提升平臺提升到第N層，將操作架吊到提升平臺上方固定牢固，操作架此時(shí)位于第N＋1層（圖6）。

圖6 提升平臺提升到第N層

接著安裝第N層電梯井道的鋼管排水管，最后將上部波紋管伸入到第N層的鋼管中（圖7）。

圖7 下部鋼管排水管安裝至第N層

當(dāng)混凝土布料機(jī)完成混凝土澆筑作業(yè)后，將布料機(jī)軟管對準(zhǔn)操作架面板上的漏斗，把所有剩余的洗泵水和廢料均傾倒到漏斗內(nèi)，順著洗泵管道系統(tǒng)逐層排放至首層的三級沉淀池內(nèi)。

5 結(jié)語

通過現(xiàn)場實(shí)踐結(jié)果及分析，得出以下結(jié)論：

1）洗泵管沖洗系統(tǒng)包括上部和下部2個(gè)部分，上部為可提升部分，下部為管道排水部分，上部可提升部分通過固定在電梯井道提升平臺上的定型化操作架以實(shí)現(xiàn)整體提升的功能。

2）洗泵管沖洗系統(tǒng)上部和下部之間采用一種特殊的硬質(zhì)鋼管到軟質(zhì)波紋管的連接轉(zhuǎn)換，該轉(zhuǎn)換由鋼管、溝槽式異徑管、溝槽卡箍、溝槽法蘭、PE法蘭及帶法蘭盤的波紋管連接構(gòu)成，波紋管插入到下部排水管內(nèi)，上下斷開又互相插接，連接方便，既不影響上部提升，又不影響下部排水管的安裝。

3）本技術(shù)提供一種創(chuàng)新而又簡單的提升方式，借助電梯井道操作平臺的提升，實(shí)現(xiàn)了洗泵管系統(tǒng)安裝同施工進(jìn)度保持一致的目的。

可提升式洗泵管沖洗系統(tǒng)所有分段部分均為定型化加工而成，設(shè)計(jì)簡單有效，組裝便利，在充分滿足使用功能的前提下節(jié)約了施工成本。該技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，造價(jià)低廉，所有材料均可投入一次周轉(zhuǎn)到多個(gè)單體或者塔樓使用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

本系統(tǒng)推廣性強(qiáng)，可用于高層或者超高層結(jié)構(gòu)施工中，其安全穩(wěn)定，連接工藝簡單合理，具有良好的借鑒作用，通過沉淀池的過濾將洗泵管中的石子過濾完畢，并可回收廢水進(jìn)行沖洗地面、降塵等，具有綠色環(huán)保的意義。