機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究

摘 要：在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)與科技快速發(fā)展的背景下，同樣帶動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步。其中，機(jī)械功能更可靠更持久，而機(jī)械加工誤差與工藝技術(shù)水平對(duì)機(jī)械加工工藝性能具有一定程度的影響，所以，必須要給予高度重視。文章將機(jī)械加工工藝技術(shù)作為研究對(duì)象，闡述了誤差以及原因，并提出了降低誤差的有效途徑，以期實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差降低的目的。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝技術(shù) 誤差 原因 探究

人們的生活水平不斷完善，所以，也同樣提高了對(duì)于技術(shù)產(chǎn)品的要求。其中，在機(jī)械加工方面，加工工藝誤差會(huì)直接決定產(chǎn)品自身性能與質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，工作流程由若干機(jī)床共同完成，且各機(jī)床的生產(chǎn)部件尺寸與技術(shù)規(guī)格要求都存在一定的差異。為此，一定要綜合考慮零部件要求，合理選擇生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)加工結(jié)構(gòu)的全面優(yōu)化。因而，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與產(chǎn)生原因的研究勢(shì)在必行。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差與原因解構(gòu)

（一）加工定位誤差與原因

在機(jī)械加工過(guò)程中，定位誤差包括兩個(gè)方面：其一，定位副加工準(zhǔn)確性導(dǎo)致的誤差；其二，基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的誤差。在加工零部件的時(shí)候，一定要確保幾何要素的準(zhǔn)確性，并將其當(dāng)作定位的基準(zhǔn)。若設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)難以保持一致，就會(huì)引起誤差。

因夾具定位原件與工件定位面之間會(huì)存在定位副，而定位副之間相互配合的間隙就會(huì)形成異變，最終導(dǎo)致零件變動(dòng)。其中，最明顯的就是定位副加工不準(zhǔn)確而引發(fā)誤差。通常情況下，定位副加工的誤差在使用調(diào)整法工件加工中比較常見(jiàn)，如果采用試切法，則出現(xiàn)的幾率不大。

（二）機(jī)床制造誤差與原因

一般而言，機(jī)床生產(chǎn)制造的誤差有三方面：導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差與主軸回轉(zhuǎn)誤差。其中，導(dǎo)軌指的就是確定機(jī)床各部件標(biāo)準(zhǔn)位置，為機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有力支撐。對(duì)于導(dǎo)軌誤差來(lái)說(shuō)，就是導(dǎo)軌在被制造的過(guò)程中存在問(wèn)題而引起的誤差。另外，在導(dǎo)軌實(shí)際使用的過(guò)程中，具備回轉(zhuǎn)軸線，但是會(huì)與平均回轉(zhuǎn)軸線間存在較大差異，進(jìn)而出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)的誤差。而主軸同軸度的誤差亦或是軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中磨損誤差會(huì)直接影響主軸的回轉(zhuǎn)誤差，最終對(duì)零部件精細(xì)程度帶來(lái)負(fù)面影響。在傳動(dòng)鏈實(shí)際使用的過(guò)程中，磨損也是不可避免的，所以，傳動(dòng)鏈兩端運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)存在差異，進(jìn)而引發(fā)傳動(dòng)鏈的誤差。

（三）加工器具誤差與原因

所謂的加工器具誤差所指代的就是夾具與刀具使用過(guò)程中的誤差。使用夾具的目的就是要確定加工的位置，一旦存在使用誤差很容易引發(fā)不可估量的后果。但是，刀具長(zhǎng)期使用以后會(huì)存在磨損，同樣會(huì)影響加工零部件的尺寸與形狀。與此同時(shí)，因?yàn)榈毒卟煌瑢?duì)于加工零件精準(zhǔn)程度的影響也不同，所以，在刀具選擇過(guò)程中必須要全面考慮加工的實(shí)際情況。

（四）變形誤差與原因

對(duì)于機(jī)械加工而言，工件硬度不理想的情況下，一旦遇到夾具刀具亦或是機(jī)床等高硬度的器件就會(huì)變形。這樣一來(lái)，機(jī)械加工技術(shù)的誤差也會(huì)隨之?dāng)U大。如果鏜直徑內(nèi)孔相對(duì)較小而刀桿硬度不高，變形的幾率更大，進(jìn)而影響機(jī)械加工精準(zhǔn)程度。然而，機(jī)械加工過(guò)程中，切削力的變化并不均勻，亦或是受材質(zhì)等問(wèn)題的影響，也會(huì)增加機(jī)械加工工藝誤差。

二、降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效策略

（一）機(jī)械加工直接誤差的減少

在機(jī)械加工作業(yè)前一定要對(duì)可能存在的誤差進(jìn)行綜合考慮，積極開(kāi)展預(yù)防準(zhǔn)備工作，盡可能降低存在的誤差。其中，應(yīng)對(duì)機(jī)械加工流程予以實(shí)時(shí)關(guān)注，進(jìn)而及時(shí)修補(bǔ)并改善，有效地減小加工工藝技術(shù)的誤差。特別是在磨削薄片類型零件面的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)采用環(huán)氧樹(shù)脂粘強(qiáng)劑在光滑平板之上粘合原件，隨后同時(shí)放置于磁力吸盤中，對(duì)斷面進(jìn)行打磨，直到平滑以后將其當(dāng)做基礎(chǔ)，打磨另外一面。這樣一來(lái)，可以保證磨削薄片剛度符合要求，且變形幾率會(huì)大幅度降低。

（二）及時(shí)補(bǔ)救誤差

機(jī)械加工過(guò)程中，很多誤差都是客觀存在的，所以，對(duì)于存在的誤差必須要及時(shí)采取補(bǔ)救的措施，進(jìn)而減少誤差所引起的損失。通常情況下，采用的補(bǔ)救措施比較適用在人為因素所引起誤差中，能夠相互彌補(bǔ)，將原始的誤差抵消掉。比較有代表性的就是數(shù)控機(jī)床當(dāng)中的滾珠絲桿螺距磨標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值較小，但是，由于已經(jīng)成形，所以無(wú)法再次加工。在這種情況下，就應(yīng)當(dāng)采取加熱的方式，確保拉伸度能夠滿足要求的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，有效彌補(bǔ)誤差。另外，通過(guò)工件二次與多次加工的方式也同樣可以減少誤差，然而會(huì)直接增加加工的成本。站在成本節(jié)約的角度分析與思考，很多補(bǔ)救措施還需要進(jìn)一步商榷。

（三）劃分加工工件誤差

在機(jī)械加工的過(guò)程中，由于難以確保材料與零部件的精確度，所以，機(jī)械加工很容易引起定位誤差，很難確保產(chǎn)品精準(zhǔn)度。為此，要想全面提升加工工藝完成程度與精準(zhǔn)程度，最好采用誤差分組方法。雖然機(jī)械加工工藝可以采用直接減少誤差與彌補(bǔ)誤差的方式降低誤差，但是在實(shí)際生產(chǎn)方面的操作性并不理想。而對(duì)誤差分組的方法進(jìn)行合理地應(yīng)用則能夠科學(xué)劃分原材料毛皮，將誤差值相近的材料歸類在一起，確保加工工藝的針對(duì)性，有效控制誤差數(shù)值，從而在加工起點(diǎn)控制誤差。通過(guò)加工工件誤差劃分的方式與其他兩種對(duì)比更加簡(jiǎn)單，在操作方面也更便捷，能夠有效地節(jié)省成本，且經(jīng)濟(jì)效益理想。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的過(guò)程中，機(jī)械化程度不斷提高，所以，必須要深入研究機(jī)械加工工藝技術(shù)，將理論依據(jù)作為重要指導(dǎo)，采取合理的措施降低誤差，進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)械加工精準(zhǔn)程度。研究機(jī)械加工工藝技術(shù)過(guò)程中，能夠?yàn)樯a(chǎn)效率的提高奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。若誤差控制不到位，則會(huì)對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響，所以，必須要強(qiáng)化加工工藝精準(zhǔn)程度，為機(jī)械加工工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。而在加工的過(guò)程中，還應(yīng)當(dāng)有效創(chuàng)新施工工藝，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的功效，盡可能地減少誤差，有效地增強(qiáng)產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

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作者簡(jiǎn)介：張京昌（1974-），男，漢族，山東臨沂人，天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)，湖南工貿(mào)技師學(xué)院，中級(jí)講師，研究方向：機(jī)械模具設(shè)計(jì)。