水電站高埋深硐室群滲壓計施工技術(shù)研究

王曉佳，靳偉強

(中國葛洲壩集團第三工程有限公司，陜西 西安 710061)

0 引言

孔隙水壓力(滲流)監(jiān)測是水電站安全監(jiān)測中的重要項目，是國內(nèi)外規(guī)范規(guī)定的中型以上水利水電工程必測項目之一。在眾多的大壩滲流監(jiān)測儀器中，振弦式儀器的認可度、接受度都遙遙領(lǐng)先。振弦式滲壓計能適用于長期埋設(shè)在水工結(jié)構(gòu)物或其他混凝土結(jié)構(gòu)物及土體內(nèi)[1]，測量結(jié)構(gòu)物或土體內(nèi)部的孔隙水壓力，并可同步測量埋設(shè)點的溫度。

大多數(shù)情況下，隨著滲壓計埋設(shè)深度的增加，鉆孔難度也隨之增大。隨著滲壓計孔位、方向和地質(zhì)條件變化，滲壓計安裝、封孔的方法也要發(fā)生較大的改變，這些變化都會對滲壓計測量數(shù)據(jù)造成直接影響。

本文以巴基斯坦N-J水電站項目(以下簡稱“N-J水電站”)地下廠房及其周邊硐室滲壓計施工為例，總結(jié)不同地質(zhì)條件下滲壓計選型、鉆孔、安裝、監(jiān)測成果分析等滲壓計施工環(huán)節(jié)，研究得到一套受復(fù)雜環(huán)境因素影響的不同量程滲壓計施工技術(shù)。

1 工程概況

位于巴控Kashmir地區(qū)的N-J水電站是420 m高水頭、長距離引水式水電站，其主要施工內(nèi)容包括混凝土重力壩、引水隧洞及引水調(diào)壓系統(tǒng)、地下廠房及變壓器室、尾水隧洞及尾水調(diào)壓系統(tǒng)、地面開關(guān)站以及10個施工支洞。

N-J水電站地下廠房豎直埋深450 m，水平埋深650 m。圍巖主要由SS-1砂巖、SS-2砂巖和泥巖組成，巖層之間呈互層狀，為陡傾角巖層，巖體中的節(jié)理裂隙及層面裂隙極其發(fā)育，擠壓帶及剪切帶也同樣發(fā)育且延伸較長，巖石條件極差。為防止廠房坍塌，在開挖過程中做了大量復(fù)雜的支護。為了防止來自引水洞的高水頭壓力(約4.2 MPa)對廠房及其周邊隧洞造成破壞，在靠近引水隧洞的周邊設(shè)計了大量的接觸灌漿、帷幕灌漿、淺孔灌漿和深孔灌漿，形成了多個阻水帷幕。

在水電站運行期間，為了科學(xué)論證阻水帷幕在長期受高壓水作用下的實際效果，了解地下廠房及其周邊硐室?guī)r體內(nèi)部的孔隙水壓力變化情況，準確掌握隧洞充水期及電站運行期隧洞基巖面內(nèi)部孔隙水壓力分部及消散情況，需要對其周邊巖體的孔隙水滲流情況進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果驗證設(shè)計、預(yù)判事故和制定方案。

2 防滲監(jiān)測設(shè)計和滲壓計選擇

2.1 防滲監(jiān)測設(shè)計

N-J水電站的設(shè)計者在排水廊道、廠房、尾水調(diào)壓洞附近共布置了51套高量程的振弦式滲壓計和6套量水堰，其分布位置如圖1～圖2所示。

圖1 地下水監(jiān)測儀器平面布置圖

圖2 地下水監(jiān)測儀器橫斷面布置圖

從圖1和圖2可以看出，廠房上游側(cè)的引水洞岔管及排水廊道周邊的不同高程布置了大量的滲壓計。該區(qū)域介于引水洞及機組之間，承擔了來自引水洞的最大的水頭壓力，是防滲監(jiān)測的重點區(qū)域。位于廠房下游側(cè)布置的滲壓計，主要是用于監(jiān)測電站運行期廠房的纏繞滲水以及尾水隧洞的孔隙水壓力。從圖2可以看出，滲壓計主要分布在狹小的排水廊道和排水支洞內(nèi)，在主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢的主廠房及主變室頂部也有少量分布，這些區(qū)域?qū)︺@孔及儀器埋設(shè)都提出更高的要求。

N-J水電站孔隙水壓力監(jiān)測的特性見表1所列。

表1 孔隙水壓力監(jiān)測特性表

由表1可知，其中有24孔鉆孔孔深大于20 m，有2孔鉆孔孔深達到了50 m，考慮到技術(shù)條款對鉆孔精度要求較高，可以估測，大于20 m滲壓計孔的鉆孔成孔率將大幅度降低；有25孔鉆孔向下傾斜或豎直向下，14孔鉆孔向上傾斜或豎直向上，有5孔鉆孔為水平方向，水平方向鉆孔精度較難保障；大部分孔隙水壓力計安裝位置的估測水壓力小于40 bar。

2.2 滲壓計選擇

在眾多孔隙水壓力監(jiān)測儀器中，振弦式滲壓計和差阻式滲壓計因應(yīng)用廣泛、效果良好而在業(yè)內(nèi)具有極高的認可度。振弦式滲壓計因穩(wěn)定性較高、耐久性好、靈敏度高、輸出信號抗干擾性強和傳輸電纜絕緣性要求低等優(yōu)點，已經(jīng)在水利水電工程監(jiān)測中廣受認可[2]。

振弦式滲壓計主要由耐腐蝕不銹鋼保護外殼、過濾器(透水石)、不銹鋼傳感器膜片、振弦、半導(dǎo)體溫度計、避雷針和信號線纜等組成。通過振弦將不銹鋼傳感器膜片所承受的水壓力變化轉(zhuǎn)化為振弦元件的張力和振動頻率，借助信號線纜將振動頻率信號及溫度計信號傳輸至集線箱，然后通過振弦式讀數(shù)儀讀取振動頻率及溫度，計算出與滲壓計所在位置相對應(yīng)的孔隙水壓力。線纜連接與固定是一項非常重要的工作，將直接影響滲壓計安裝之后的數(shù)據(jù)傳輸。

N-J水電站選用振弦式滲壓計，其主要技術(shù)參數(shù)見表2所列。

表2 滲壓計主要技術(shù)參數(shù)表

由表2可知，N-J水電站選用滲壓計的外形尺寸較小，其測量精度在1‰以內(nèi)，測量溫度精度在±0.5 ℃以內(nèi)，設(shè)備較精密。與表1對比，滲壓計總量為51支，而鉆孔量只有44孔，這是為了避免滲壓計安裝完成后由于地質(zhì)原因或儀器自身原因造成監(jiān)測失效，設(shè)計者在排水支洞、主廠房、尾調(diào)交通洞等重要監(jiān)測部位布置了一部分復(fù)式滲壓計，即在同一個孔內(nèi)布置2臺相同型號的滲壓計。復(fù)式滲壓計前后放置于砂包內(nèi)部(土工布包裹細砂)，分別由2根相互獨立的信號線纜連接至滲壓計集線箱。

3 主要施工技術(shù)

3.1 鉆孔要求

為了避免灌漿對滲壓計或滲壓計線纜造成破壞，滲壓計鉆孔在灌漿工作全部結(jié)束之后進行。滿足滲壓計安裝條件的鉆孔成孔孔徑為91 mm，技術(shù)條款規(guī)定的N-J水電站鉆孔精度較高，徑向誤差最大不允許超過孔長的5%。地下硐室特征詳見表3所列。

表3 地下硐室特征表

施工區(qū)域的巖體中節(jié)理裂隙極其發(fā)育，巖石條件極差，在深孔鉆孔過程中鉆桿容易發(fā)生偏移。根據(jù)表3可知，有大量的滲壓計鉆孔位于斷面狹窄的排水廊道和排水支洞中，鉆孔設(shè)備選型較為困難。

在綜合考慮了各種鉆孔機械的性能及施工場地特征之后，決定在引水洞交通洞、尾調(diào)交通洞、廠房交通洞、探洞這幾處傾斜向上和豎直向上的孔深不大于25 m的滲壓計孔采用多臂鉆進行鉆孔，其他區(qū)域均采用地質(zhì)鉆進行鉆孔。鉆孔前，準確定位開孔位置，將鉆機鉆桿調(diào)整至合適的位置之后方可開鉆；鉆孔期間，控制鉆頭鉆進速度，在遇到斷層、裂隙的時候降低鉆孔速度并及時調(diào)整鉆桿角度；在遇到較為破碎的巖石鉆孔精度無法保證或塌孔的情況下，可預(yù)先進行低壓灌漿，將破碎巖石進行相對固定，隨后重新進行鉆孔。

鉆孔深度應(yīng)超出滲壓計安裝位置15～30 cm。鉆孔完成后，檢查鉆孔孔壁，為確保儀器安裝順利，成孔應(yīng)通暢，孔壁應(yīng)光滑。儀器安裝前，應(yīng)采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔口方向沖洗鉆孔。

3.2 安裝前的準備工作

為了保證滲壓計使用過程中的數(shù)據(jù)精確，使用前需采用活塞式壓力計對滲壓計進行率定，檢驗滲壓計在不同壓力下的物理性能。

由于振弦式滲壓計不同于其他形式的壓力傳感器，讀數(shù)儀從振弦式壓力計讀取的數(shù)據(jù)并非作用于壓力計上的壓力，而是將作業(yè)于傳感器靈敏膜片上的水壓轉(zhuǎn)變?yōu)檎裣倚盘?，然后?jīng)過讀數(shù)儀解析而來。因此，每一個振弦式滲壓計使用前，必須要創(chuàng)建一個滲壓計在安裝環(huán)境下未加壓力時的精確基準值。

創(chuàng)建基準值時先將端部的過濾器取下，在沸水中進行沸煮，排出過濾器內(nèi)空氣，其中的過濾器為透水石。隨后在水下將過濾器重新安裝至滲壓計上，確保滲壓計的空腔內(nèi)無空氣進入；安裝前，滲壓計應(yīng)一直浸泡在水中，保持過濾器一直處于吸水飽和狀態(tài)。

為了避免出現(xiàn)沿無規(guī)共聚聚丙烯(polypropylene-random pipe，PPR)管內(nèi)部出現(xiàn)滲流通道，影響滲壓計測量精度，在距離滲壓計約2 m范圍內(nèi)的PPR管上每隔10～15 cm鉆一組φ10 mm的滲流孔，用于漿液回流，如圖3所示。

圖3 PPR管滲流孔布置圖

安裝前，采用土工布包裹細度模數(shù)在1.6～2.2之間的細砂，制作成一個能夠包裹滲壓計的砂包。然后取一根1.5 m長的φ10 mm鋼筋，將砂包固定在鋼筋一端，鋼筋伸出砂包約10～15 cm，再將鋼筋另一端用鐵絲固定在PPR管上。為避免在滲壓計安裝過程中線纜拉扯對最終數(shù)據(jù)傳輸造成影響，線纜呈S型環(huán)繞PPR管外壁并用膠帶間隔固定，PPR管之間采用套接連接，滲壓計安裝固定示意圖如圖4～圖5所示。

圖4 單支滲壓計固定示意圖

圖5 復(fù)式滲壓計固定示意圖

3.3 安裝及封孔

3.3.1 傾斜向上孔位安裝及封孔

安裝時，施工人員分2組進行相互配合作業(yè)。一組施工人員負責對接PPR管及固定線纜至PPR管上；另一組施工人員負責將已對接好的PPR管頂著滲壓計緩慢送入鉆孔內(nèi)，根據(jù)插入孔內(nèi)PPR管的長度確定滲壓計是否安裝到位。

當滲壓計頂推到位后，采用振弦式讀數(shù)儀檢查滲壓計是否正常，如果不正常，及時查找解決問題。讀數(shù)儀讀數(shù)正常后，及時在孔口安裝灌漿三通孔口塞，注漿管采用內(nèi)徑25 mm的聚乙烯(polyethylene pipe，PE)管，深入封孔塞至孔內(nèi)約2 m，利用PPR管作為回漿管?？卓谌潭ê煤筮€需砂漿封口，以防止?jié)B壓計在自重作用下滑出鉆孔。

待封口砂漿硬化后，開始進行鉆孔注漿回填，注漿漿液為無收縮水泥漿液。根據(jù)水泥漿濃度、滲壓計安裝位置與注漿機出漿口落差確定灌漿到位時的注漿機出漿口的水泥漿壓強，即將達到該壓強時減小灌漿壓力，待PPR管口有濃漿流出時停止灌漿，此時灌漿完成。灌漿時需持續(xù)觀測壓力表讀數(shù)儀，根據(jù)讀數(shù)儀讀取的數(shù)據(jù)確定受壓情況，保證滲壓計完好。灌漿完成后，再次采用檢測儀器檢查滲壓計是否正常，滲壓計安裝成功后，將孔外信號線纜掛在孔口附近，等一個區(qū)域滲壓計全部安裝完成后統(tǒng)一敷設(shè)。

3.3.2 水平孔位安裝及封孔

水平孔位的滲壓計安裝與傾斜向上孔位的滲壓計安裝相同，只需多安裝一個遇水膨脹的止?jié){環(huán)，如圖6所示。在注漿時，當漿液到達遇水膨脹止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)迅速膨脹并填充附近的空隙，膨脹后的止?jié){環(huán)避免漿液流至滲壓計附近，造成滲壓計讀數(shù)失真甚至無法讀數(shù)。水平孔灌漿過程中需特別注意振弦讀數(shù)儀的數(shù)據(jù)變化情況，當讀數(shù)儀變化明顯時，及時調(diào)整灌漿壓力，避免灌漿速度過快導(dǎo)致漿液穿過遇水膨脹止?jié){環(huán)從而進入滲壓計附近。

圖6 水平孔位滲壓計安裝示意圖

3.3.3 傾斜向下孔位安裝及封孔

具體做法：(1)在進行充分企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定崗位關(guān)鍵能力；(2)將崗位能力轉(zhuǎn)化為教學(xué)項目及任務(wù)；(3)在完成教學(xué)項目及任務(wù)的過程中完成教與學(xué)(見表1)。

傾斜向下孔位的滲壓計由PPR管下放至鉆孔底部。在安裝傾斜向下的滲壓計之前，預(yù)先對PPR管靠近滲壓計端頭500 mm的長度內(nèi)灌注水泥漿，待水泥漿凝固后再進行施工。

安裝時，施工人員分2組相互配合作業(yè)。一組負責牽拉信號線，對接PPR管，并將信號線纜固定至PPR管外側(cè)；另一組負責將已準備好的PPR管及滲壓計緩慢下放至鉆孔底部。需注意的是，PPR管之間采用速凝型環(huán)氧膠水粘連，待對接點粘牢后，方可將滲壓計送入孔內(nèi)，以免PPR管的對接點拉脫。

待滲壓計被下放至鉆孔底部后，采用檢測儀器檢查滲壓計是否正常。然后向孔內(nèi)回填細砂。細砂回填至振弦式滲壓計以上約50～100 cm時(根據(jù)回填量確定)，再填入約50 cm的膨潤土。剩余孔段再采用水泥砂漿回填，水泥砂漿回填至孔口后，再次采用檢測儀器檢查滲壓計是否正常，滲壓計安裝成功后，將孔外信號線纜掛在孔口附近，等一個區(qū)域滲壓計全部安裝完成后統(tǒng)一敷設(shè)。

3.4 線纜敷設(shè)

線纜敷設(shè)前，逐根穿入聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)防護套管。相鄰兩根PVC防護套管套接時，涂刷速凝型環(huán)氧膠水粘牢，以防止拉脫。信號線纜穿好防護套管后，采用膨脹螺絲固定于隧洞壁面，墻壁線卡間距約2 m。位于防護套管中的信號線纜不可張拉繃緊，應(yīng)處于松弛狀態(tài)并保有一定富裕量，以防止線纜被拉斷。

對于一定范圍內(nèi)滲壓計數(shù)量較多的區(qū)域，比如排水廊道，多根信號線纜連接至接線盒，將線纜連接至多芯線纜，不同滲壓計的監(jiān)測信號按照設(shè)計要求將信號線纜歸集至相應(yīng)的集線箱，集線箱輸出至終端。

4 實施效果分析

4.1 鉆孔

根據(jù)開孔位置的空間尺寸及鉆孔特性，分別采用了多臂鉆或地質(zhì)鉆進行鉆孔，大部分鉆孔均一次性成型。廠房東端處于節(jié)理裂隙極其發(fā)育的擠壓剪切破碎帶，巖石條件較差，成孔效果不好。由于13#鉆孔為水平方向鉆孔，且其水平埋深達到了30 m，鉆孔期間發(fā)生了卡鉆、偏差過大等現(xiàn)象。

在對13#孔鉆孔失敗的原因進行分析之后，先用砂漿對失敗的鉆孔進行了回填，然后采用雙管鉆+限位器的鉆孔方法，并采用了膨潤土護壁，最終按照設(shè)計要求完成了13#孔的鉆孔。

鉆孔完成后采用測斜儀和孔內(nèi)攝像技術(shù)對孔直、孔深、孔徑等成孔效果進行了觀測。從觀測結(jié)果分析，豎直方向和小角度鉆孔的孔直較好，水平方向和大角度鉆孔的孔直偏差較大；巖石條件完整及連續(xù)的地區(qū)一次性成孔效果好，擠壓破碎帶及軟弱巖層的鉆孔速度慢，且成孔效果相對較差。整體來說，N-J水電站所采用的滲壓計鉆孔方法是成功的。

4.2 儀器安裝

卡薩格蘭德管是透水型超高分子量聚乙烯管，滲透系數(shù)為3×10-4m/s，氣體較難滲透。最初考慮采用卡薩格蘭德管作為滲壓計外包保護裝置。然而，在生產(chǎn)性實驗過程中發(fā)現(xiàn)，滿足要求的卡薩格蘭德管外徑尺寸偏大，材質(zhì)較硬、不易彎折，安裝難度大。根據(jù)模擬實驗，灌漿后，卡薩格蘭德管內(nèi)部極易形成一個帶壓力的空腔，巖石內(nèi)部孔隙水壓力無法及時有效地傳遞至滲壓計傳感器膜片。經(jīng)多次改進，采用了浸水飽和面干砂包替代卡薩格蘭德管，有效解決了上述問題。

PPR管自身具備一定的剛性，在安裝過程中作為滲壓計推進桿。在PPR管上鉆設(shè)滲流孔，不僅解決了漿液回流和孔內(nèi)排氣的問題，而且避免了漿液對觀測部位的干擾。

根據(jù)滲壓計的安裝位置和孔內(nèi)布置方式，采用本文所述的安裝方法，結(jié)果表明：滲壓計安裝過程中未出現(xiàn)二次施工的現(xiàn)象，說明滲壓計安裝方法是合理可行的。結(jié)合空位朝向采用不同的鉆孔回填方法，根據(jù)鉆孔回填后讀取的滲壓計安裝后初始讀數(shù)，回填方法也是成功的。

4.3 數(shù)據(jù)監(jiān)測

為驗證滲壓計安裝埋設(shè)實施效果，選取了位于廠房上游墻的18#滲壓計在安裝階段、安裝完成至引水隧洞充水之前、引水隧洞充水階段、電站運行前2年共4個階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)。其中，18#滲壓計位置的孔深為10 m，鉆孔角度為-15°，估測最大壓力為5 bar，滲壓計量程為7 bar。

在18#滲壓計安裝前，創(chuàng)建了在當前環(huán)境下的基準值，即無壓力狀態(tài)下第1次監(jiān)測的壓力表讀數(shù)及溫度讀數(shù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況如圖7所示。在滲壓計安裝完成后灌漿過程中，每隔2 min進行一次壓力和溫度的監(jiān)測，即第3～9次的監(jiān)測。通過對比上述數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，灌漿過程中，滲壓計的壓力和溫度較平穩(wěn)，表明灌漿漿液未穿過膨潤土及細砂對滲壓計造成影響，也說明了18#滲壓計的安裝方案是合適的。

圖7 安裝階段18#滲壓計監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況

尾水隧洞充水前，每周進行1次數(shù)據(jù)監(jiān)測，尾水隧洞充水期間每天進行1次數(shù)據(jù)監(jiān)測[3]，監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況如圖8所示。

圖8 引水隧洞充水前18#滲壓計監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況

從圖8可知，從第25次監(jiān)測開始，18#滲壓計的溫度數(shù)據(jù)變化相對較大，第25次監(jiān)測時間為2017年12月3日，此時，引水隧洞支洞封堵已經(jīng)全部完成，引水隧洞無法自由進行空氣流通，可能致使隧洞溫度升高，從而對18#滲壓計監(jiān)測點附近的溫度造成影響；從第20次監(jiān)測開始，18#滲壓計的壓力變化相對較大，第20次監(jiān)測時間為2017年10月28日，此時18#滲壓計監(jiān)測點附近正在進行排水孔施工，可能對滲壓計埋設(shè)點附近的孔隙水壓力造成了一定影響。

尾水隧洞充水開始后，對部分設(shè)備進行了二次調(diào)試，隧洞持續(xù)性的充水是在2018年1月31日啟動的，即第34次監(jiān)測時；在2022年2月18日完成了尾水隧洞的充水工作，即第44次監(jiān)測時。從圖8可以很明顯地看出，尾水隧洞充水工作啟動后，18#滲壓計監(jiān)測點的壓力和溫度都發(fā)生了一定的變化。

引水隧洞充水過程中，每天上午和下午各進行1次滲壓計數(shù)據(jù)讀取，監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況如圖9所示。從圖9可以看出，引水隧洞充水期間，18#滲壓計監(jiān)測點的孔隙水壓力介于0.009～0.02 bar之間，與尾水隧洞充水期間的孔隙水壓力變化范圍基本一致，并未有明顯變化；18#滲壓計監(jiān)測點的溫度變化介于22 ℃～23 ℃之間，與引水隧洞充水前基本變化不大，略低于安裝階段的溫度。

圖9 引水隧洞充水階段18#滲壓計監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況

選取N-J水電站運行階段前2年內(nèi)的18#滲壓計監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況如圖10所示。從首臺機組運行起1年內(nèi)，每天讀取1次滲壓計的監(jiān)測數(shù)據(jù)；第2年開始，每周讀取1次滲壓計的監(jiān)測數(shù)據(jù)。從圖10可以看出，18#滲壓計監(jiān)測點的孔隙水壓力介于0～0.024 bar之間，溫度介于20 ℃～23 ℃之間。

圖10 電站運行及階段18#滲壓計監(jiān)測數(shù)據(jù)變化情況

從圖7～圖10可以看出，18#滲壓計整個監(jiān)測階段內(nèi)的監(jiān)測壓力在0～0.040 bar范圍內(nèi)變化；在引水隧洞充水之后，壓力變化范圍進一步縮小至0～0.024 bar之間?？紤]到18#滲壓計壓力監(jiān)測設(shè)計誤差在±0.005 bar之內(nèi)，溫度監(jiān)測設(shè)計誤差在±0.5 ℃之內(nèi)，18#滲壓計在整個監(jiān)測階段內(nèi)其監(jiān)測區(qū)域的壓力和溫度都處于正常變化范圍之內(nèi)，且長期處于穩(wěn)定狀態(tài)，說明18#滲壓計安裝是成功的，也說明了布置在地下硐室與引水隧洞之間的阻水帷幕效果是良好的。

5 結(jié)論

N-J水電站地下硐室滲壓計鉆孔角度朝向多樣，地質(zhì)條件及周邊施工環(huán)境復(fù)雜，在制定鉆孔方案時，結(jié)合開孔位置所處的空間尺寸、鉆孔周邊巖體地質(zhì)情況、成孔特性等因素合理選擇鉆孔器械；根據(jù)實際情況，對開挖位置及孔位角進行適時調(diào)整，確保滲壓計的安裝位置不變；對于距離地面較高的豎直向上的孔位，為了確保鉆孔精度，采取先搭設(shè)排架再鉆設(shè)等方案。針對不同問題制定相應(yīng)的解決方案，N-J水電站地下硐室滲壓計鉆孔一次性成功率達到了97%。

每支振弦式滲壓計安裝前，均應(yīng)根據(jù)鉆孔位置的溫度、氣壓等情況，創(chuàng)建本支滲壓計在特定環(huán)境下的基準值，才能保證滲壓計安裝之后數(shù)據(jù)測量精確、有效。在滲壓計安裝時，需根據(jù)孔位的朝向(斜向上、水平、斜向下)制定不同的安裝方案及封孔方案，避免孔材料堵塞滲壓計，從而造成測值失真。從后期監(jiān)測結(jié)果看，N-J水電站地下硐室滲壓計的安裝完好率達到了100%。