淺談煉油廠設(shè)備運(yùn)行管理的安全問題及對(duì)策

竇樹榮

摘? 要： 隨著技術(shù)的發(fā)展，煉油廠使用的設(shè)備也越來越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中涉及安全問題的時(shí)間越長(zhǎng)。因此，提高煉油設(shè)備的可靠性對(duì)化工的發(fā)展具有重要意義。它既能達(dá)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的，又能保證員工的安全，在此基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)效益。本文詳細(xì)分析了主要影響調(diào)節(jié)閥設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行狀況的幾種重要因素，并最終深入分析了各種故障原因，總結(jié)完善了各種相應(yīng)的綜合對(duì)策。

關(guān)鍵詞：設(shè)備運(yùn)行，安全問題，對(duì)策

在石油化工生產(chǎn)中，處于自動(dòng)化與控制智能化的等級(jí)均較高位置時(shí)，計(jì)算機(jī)的實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整流程與掌握控制信號(hào)系統(tǒng)裝置中，調(diào)節(jié)閥就應(yīng)作為一種重要的終端控制執(zhí)行裝置，接受與處理掌握的控制執(zhí)行信號(hào)，從而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程動(dòng)作信息的自動(dòng)化實(shí)時(shí)控制調(diào)整。

一、調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)的問題

1、卡堵問題

調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的技術(shù)問題之一是卡堵，常出現(xiàn)于一個(gè)新系統(tǒng)投入試運(yùn)行前的調(diào)試系統(tǒng)中，和一次大修工程投運(yùn)檢修初期，由于管道孔內(nèi)有焊接渣、鐵銹顆粒等沉積在閥門節(jié)流口內(nèi)，和閥體導(dǎo)向部位上造成管道堵塞，從而使管路介質(zhì)長(zhǎng)期流通不暢，或在調(diào)節(jié)閥位檢修工作中，因填料密封過松緊，造成閥門摩擦力急劇增大，導(dǎo)致發(fā)生小壓力信號(hào)不應(yīng)動(dòng)作、大流量信號(hào)動(dòng)作過頭等的現(xiàn)象。

2、泄露問題

（1）閥座的內(nèi)漏：閥桿長(zhǎng)短不適，閥桿間向上的或相對(duì)地（或向下）的接觸和距離都還不夠，造成到了閥芯的內(nèi)部表面和整個(gè)閥座表面之間根本就無法達(dá)到比較充分地密封接觸，導(dǎo)致閥封不夠嚴(yán)密而容易導(dǎo)致的內(nèi)漏。（2）填料中的溶劑泄漏：由于填料具有自身獨(dú)特的熱塑性能及彈性變形，使其對(duì)其表面作用力能產(chǎn)生另外一種徑向力，并使最終填料與調(diào)節(jié)閥桿體相較緊密地產(chǎn)生接觸，有些填料接觸的部位只會(huì)使接觸相對(duì)很疏松，有些填料接觸的部位卻使得接觸相對(duì)的比較緊，甚至可能是有些填料接觸的部位并沒有真正完全地接觸在填料上。調(diào)整填料閥桿軸在我們長(zhǎng)期的使用它的過程中，閥桿軸同調(diào)整的填料軸線之間也總是同時(shí)存在著這樣一些軸相對(duì)應(yīng)地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)軸相對(duì)地運(yùn)動(dòng)我們通常叫軸向運(yùn)動(dòng)。在我們?nèi)粘?shí)際使用的安裝拆卸過程中，隨著長(zhǎng)期承受的高溫、高壓介質(zhì)沖擊腐蝕，和長(zhǎng)期接觸的滲透性或過滲透性強(qiáng)液體等各種各樣的大壓力流體介質(zhì)因素產(chǎn)生的長(zhǎng)期沖擊影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是較容易會(huì)發(fā)生填料泄漏，堵塞的腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，和出現(xiàn)較多的損壞的關(guān)鍵工作部位。

3、振蕩問題

調(diào)整閥裝置內(nèi)的調(diào)節(jié)閥彈簧剛度不足，調(diào)整閥時(shí)由于系統(tǒng)輸出的電壓信號(hào)極端，不一定完全穩(wěn)定而導(dǎo)致出現(xiàn)了急劇變差頻動(dòng)，也引起了調(diào)整閥系統(tǒng)的嚴(yán)重振蕩。還有的就是要求所選閥彈簧的振蕩信號(hào)頻率必須達(dá)到與系統(tǒng)頻率要求的相同。選型時(shí)處理工藝不當(dāng)，調(diào)整閥桿工作剛度在保持較小的開度范圍時(shí)，就存在隨著水流產(chǎn)生猛烈沖擊運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的流阻、流速、壓力分布等幅度的周期性劇烈變化，當(dāng)水流振幅明顯超過了該閥桿本身的工作極限剛度時(shí)，穩(wěn)定性也明顯的變?nèi)菀自讲?，甚至能產(chǎn)生周期性劇烈振蕩。

二、解決對(duì)策

1、卡堵問題對(duì)策

可使用手動(dòng)來快速有效的控制開、關(guān)副線或開關(guān)調(diào)整閥，讓臟物從開關(guān)副線處或從開關(guān)調(diào)整閥處被介質(zhì)反沖或開跑。另外也可以手動(dòng)地用管鉗子來夾緊閥桿，在有任何外力或加信號(hào)壓力的狀況下，正反或來回的用力快速地旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過卡處。若還不能迅速有效地解決這個(gè)問題，可適當(dāng)采用增加電機(jī)氣源壓力、增加電機(jī)的驅(qū)動(dòng)及電機(jī)功率的方法，并反復(fù)機(jī)械的上下來回地移動(dòng)或開關(guān)幾次，即可得到快速有效解決上述問題。假如最后還是不能獨(dú)立完成動(dòng)作，則就可能會(huì)需要技術(shù)人員對(duì)閥做解體的技術(shù)處理，當(dāng)然，這一特殊工作的程序需要技術(shù)人員掌握很強(qiáng)的專業(yè)技能，一定要在現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)相關(guān)組織人員指導(dǎo)下，或需要在其他專家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助及指導(dǎo)下進(jìn)行，才算完成，否則其失敗后果可能變得更為嚴(yán)重。

2、泄露問題對(duì)策

為了能使填料的裝入便利，在填料函頂端倒角和在最底部處適當(dāng)放置沖蝕劑，填料函底與填料表面所接觸過的部分均都要經(jīng)拋光精雕和加工，以盡量的提高內(nèi)外表面光滑度，減小對(duì)內(nèi)部外填料表面磨損。填料一般應(yīng)選用高柔性等級(jí)的石墨型填料，因?yàn)橛捎谒牟牧媳旧淼膹?qiáng)度耐氣密性就比較好、摩擦力的損失就小，長(zhǎng)期的密封與使用的粘度變化量也很小。磨損而造成變形的主要機(jī)件的燒損破壞程度很小，應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查修理，且填料壓蓋螺栓在經(jīng)過多次重新沖壓焊接與擰拉，固定螺栓后其表面摩擦力大小也不容易發(fā)生明顯的變化，耐壓能力一般和所用材料耐熱性等也相對(duì)良好，不受密封內(nèi)部各種金屬介質(zhì)成分的直接氧化侵蝕，與填料閥桿表面和填料函腔及內(nèi)部相互接觸的表面附著的其他各種液態(tài)，金屬顆粒都不會(huì)輕易發(fā)生任何的點(diǎn)蝕變形或腐蝕。這樣，大限度地保護(hù)了閥桿填料機(jī)械的密封，保證了填料機(jī)械之間及連接部分的安全牢靠性，使用壽命上相對(duì)也有了一個(gè)很好顯著大的提高。關(guān)鍵還是在把握好閥芯、閥座材料中的防腐材質(zhì)選型。

3、振蕩問題對(duì)策

由于閥門結(jié)構(gòu)產(chǎn)生振蕩是來自于多方面的，首先結(jié)合具體情況詳細(xì)的分析問題。對(duì)結(jié)構(gòu)振動(dòng)的干擾影響相對(duì)較大的，可采取適當(dāng)增加一些結(jié)構(gòu)的剛度彈簧，來逐步實(shí)現(xiàn)振動(dòng)消退，如直接選用具有大截面剛度彈簧結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，改用活塞彈簧結(jié)構(gòu)執(zhí)行變化等等;當(dāng)管道、基座等有較猛烈的沖擊與振動(dòng)，可通過增加彈簧等支撐結(jié)構(gòu)以完全消退這些沖擊振動(dòng)等噪聲干擾振動(dòng)現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥裝置震動(dòng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行總頻率與整個(gè)管路系統(tǒng)的振動(dòng)總頻率未完全趨于相同水平時(shí)，更換和采用符合不同型號(hào)規(guī)格，結(jié)構(gòu)剛度相匹配的振動(dòng)頻率調(diào)整閥裝置。工作閥因過小開度運(yùn)行而造成調(diào)節(jié)閥的振蕩，則可以認(rèn)為是閥門因設(shè)計(jì)選型或方式設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)纫鹫袷幍摹?/p>

三、結(jié)束語

通過定期對(duì)調(diào)整閥故障原因研究分析，采取可行的事故處理技術(shù)和設(shè)計(jì)改進(jìn)處理方法，能夠大大的提高調(diào)整系統(tǒng)閥能的合理利用率，降低系統(tǒng)故障率，對(duì)流程工藝產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程效率改善和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)的持續(xù)提高，以及產(chǎn)品能源的消耗效率的大幅降低方面都可能有著特別積極的作用，可有效的提高調(diào)整閥系統(tǒng)工作的綜合質(zhì)量，從而可以確保整體生產(chǎn)和裝置長(zhǎng)期、安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉偉.煉油廠煉化裝置節(jié)能優(yōu)化探析[J]石油化工設(shè)計(jì)， 2009 （ 01）

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