銅冶煉領(lǐng)域的電氣自動化控制技術(shù)研究

劉偉明

摘? 要：電氣自動化控制技術(shù)可為銅冶煉領(lǐng)域帶來新的可能，比如大幅度提高銅冶煉效率、滿足社會發(fā)展對銅冶煉的要求等。但想要使電氣自動化控制技術(shù)的效用最大限度發(fā)揮出來，就需對其進(jìn)行深入了解。所以，本文就銅冶煉領(lǐng)域的電氣自動化控制技術(shù)進(jìn)行深入研究，望可借助電氣自動化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)銅冶煉車間無人化，為廠家創(chuàng)造更高經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：銅冶煉領(lǐng)域;電氣自動化;控制技術(shù)

銅冶煉領(lǐng)域較為特殊，其涉及較多內(nèi)容且我國其他行業(yè)對其提出較高要求、對銅的需求量越來越大，因此，如何提高銅冶煉質(zhì)量、效率成為相關(guān)廠家不得不深入思考的問題。在長時間的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用可達(dá)到這一目的，所以，下列就此進(jìn)行深入研究，旨在為廠家?guī)硪欢▎l(fā)。

1.銅冶煉領(lǐng)域電氣自動化控制技術(shù)的特征

1.1滿足廠家生產(chǎn)需要

各行各業(yè)隨著時代的發(fā)展而發(fā)展，且對銅的需求越來越大，而銅的生產(chǎn)涉及較多步驟、涵蓋了繁雜的物理、化學(xué)過程，所以在實(shí)際生產(chǎn)中常會出現(xiàn)不可控因素，導(dǎo)致銅冶煉情況與理想存在較大差異。而電氣自動化控制技術(shù)依托于相關(guān)機(jī)械，可將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中因原燃料組分不均、生產(chǎn)技術(shù)引起的冶煉效果不佳的現(xiàn)象大大減少，并將生產(chǎn)效率有效提高。所以，通過電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用。可滿足廠家生產(chǎn)需要。

1.2自動化程度較高

銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用涉及軟件、硬件兩部分，且不同操作環(huán)節(jié)需采用不同施工技術(shù)，所以其具有自動化程度較高的特征。

1.3對電子技術(shù)依賴性較強(qiáng)

銅冶煉電氣自動化控制技術(shù)對電子技術(shù)的依賴性較強(qiáng)，具體表現(xiàn)為：信號傳感器、信號處理控制器、監(jiān)控運(yùn)算、執(zhí)行等與電子技術(shù)密切相關(guān)。

2.銅冶煉領(lǐng)域電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

2.1電子自動化原件的應(yīng)用

電子自動化原件是電氣自動化控制技術(shù)的一種，其被廣泛應(yīng)用于銅冶煉領(lǐng)域。就目前情況而言，常見的電子自動化原件為三種，一為繼電器，二為高壓熔斷器，三為傳感器。

就繼電器的應(yīng)用而言，其簡單來說就是可以進(jìn)行輸出、輸入回路控制的電子控制裝置，可進(jìn)行電流控制、電路轉(zhuǎn)換，隸屬于常見的電路安全裝置高壓隔離開關(guān)。

就高壓熔斷器而言，其可對電路電流超載、超限現(xiàn)象進(jìn)行檢測，并通過自行融化分離電流、阻隔電源，為電路、人身安全提供保障。

就傳感器而言，其簡單來說就是對外界各類信息進(jìn)行感知、搜集并進(jìn)行轉(zhuǎn)變?yōu)榭捎眯盘柕臋z測裝置，常被運(yùn)用于加工制造中。通常情況下，傳感器由轉(zhuǎn)換組件、敏感元件組成，且目前常見的傳感器為：流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器。

2.2PLC技術(shù)的應(yīng)用

PLC技術(shù)又被稱為可編輯邏輯控制器，其隸屬于數(shù)字運(yùn)算控制器，可將控制指令隨時載入內(nèi)存進(jìn)行儲存與執(zhí)行。其工作機(jī)理如下：利用可編程儲存器進(jìn)行邏輯順序運(yùn)算，精準(zhǔn)完成相關(guān)指令。例如在加工環(huán)節(jié)，可借助邏輯順序運(yùn)算了解輸出、輸入的操作量、供給量，并基于對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)控，下達(dá)相關(guān)指令。在銅冶煉領(lǐng)域中，PLC技術(shù)的有效應(yīng)用可確保設(shè)備、操作人員在高溫、高電壓下的安全性。比如，在物料管理系統(tǒng)中，PLC技術(shù)的有效應(yīng)用可對各倉庫物料進(jìn)行調(diào)控，并對其實(shí)施高效編碼、保存、管理，確保物流管理系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，可將較為完善的通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建起來。又如，PLC技術(shù)的應(yīng)用可對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行快速整理，從而有效提升銅冶煉領(lǐng)域的生產(chǎn)能力。

3.銅冶煉領(lǐng)域電氣自動化控制技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1堅(jiān)持以我為本

之所以將電氣自動化控制技術(shù)應(yīng)用于銅冶煉領(lǐng)域，是為了提高銅冶煉領(lǐng)域的生產(chǎn)效率，推動其發(fā)展。而不同銅冶煉廠家面臨著不同問題、困境，所以其發(fā)展趨勢之一為：堅(jiān)持以我為本。比如，可基于以往銅冶煉流程、技術(shù)進(jìn)行自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，在不改變生產(chǎn)流程的情況下提高生產(chǎn)質(zhì)量、效率。

3.2實(shí)現(xiàn)實(shí)時控制

電氣自動化控制技術(shù)的特點(diǎn)在于：實(shí)時性較強(qiáng)，即：不僅可以對最新數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集、上傳，還需做出及時分析處理，否則，銅冶煉質(zhì)量便會與理想存在較大差異。因此，其發(fā)展趨勢為：實(shí)現(xiàn)實(shí)時控制。

3.3數(shù)據(jù)挖掘與運(yùn)用

精細(xì)化管理、控制是各行各業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出的根本，銅冶煉領(lǐng)域的電氣自動化控制技術(shù)也是如此。因?yàn)橹挥凶龅骄?xì)化管理、控制，才可制造更高品質(zhì)的銅產(chǎn)品。因此，在今后的發(fā)展中，需將數(shù)據(jù)挖掘、運(yùn)用當(dāng)做重點(diǎn)，盡可能做到精細(xì)化管理。

3.4加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性與實(shí)時性

在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，目前的電氣自動化控制技術(shù)存在可靠性、實(shí)時性問題，對銅冶煉效果或多或少造成了影響。所以，在今后的發(fā)展中，需將加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性與實(shí)時性當(dāng)做根本方向，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)全面、可靠的分析、處理。

結(jié)束語

可以看出，電氣自動化控制技術(shù)的應(yīng)用可為銅冶煉領(lǐng)域帶來新的可能，比如：提高生產(chǎn)效率、節(jié)約制造成本、為廠家?guī)砀呓?jīng)濟(jì)效益等。目前，常見的應(yīng)用于銅冶煉領(lǐng)域電氣自動化控制技術(shù)有：繼電器、高壓熔斷器、傳感器等電子自動化原件、PLC技術(shù)。且其應(yīng)用處于起步階段，仍舊存在一些問題，所以其今后的發(fā)展趨勢為：堅(jiān)持以我為本、實(shí)現(xiàn)實(shí)時控制、數(shù)據(jù)挖掘與運(yùn)用、加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性與實(shí)時性。如此，便可提高銅冶煉質(zhì)量、效率，并有效推動我國銅冶煉行業(yè)的發(fā)展。

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