600MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器防堵灰技術(shù)的應(yīng)用分析

韋富實(shí)

摘? 要：發(fā)電廠的鍋爐在使用時(shí)，當(dāng)燃料燃燒之后會(huì)有很多料灰和煙氣會(huì)向后流動(dòng)，在鍋爐受熱之后就非常容易出現(xiàn)沉淀。另外煙氣中的灰也比較多，當(dāng)其通過回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器時(shí)，一些比較微小的顆粒就會(huì)發(fā)生沉積，堵住預(yù)熱器的加熱元件，使其出現(xiàn)堵灰的問題，不利于鍋爐的正常運(yùn)行。本文主要介紹了600MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器堵灰的原因以及預(yù)防措施，希望對相關(guān)的工作人員有所幫助。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)式;空氣預(yù)熱器;防堵灰技術(shù)

引言：當(dāng)600MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象時(shí)，會(huì)增大煙風(fēng)的阻力，影響換熱效率，還會(huì)造成漏風(fēng)量增加，對鍋爐的安全運(yùn)行和高效運(yùn)行產(chǎn)生巨大的影響。但是造成空氣預(yù)熱器堵灰的原因有很多，為了保證鍋爐的運(yùn)行效果，技術(shù)人員要結(jié)合空氣預(yù)熱器的實(shí)際情況，對堵灰的原因進(jìn)行具體分析，有針對性的采取相應(yīng)的措施，確保鍋爐的高效運(yùn)行。

1.600MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器堵灰的原因

1.1煤炭的原因

如果煤炭中的含硫量比較高，就會(huì)造成空氣預(yù)熱器中出現(xiàn)沾污。當(dāng)600MW鍋爐空氣預(yù)熱器在使用時(shí)，煤灰就有非常嚴(yán)重的沾污性，再加上煤的折算硫分比較高，只要折算硫分超過0.2%以上就屬于高硫分煤，其中的水分比較多，煙氣的硫酸露點(diǎn)溫度也不斷升高，更容易增加積灰的概率。當(dāng)空氣預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，煤炭由于發(fā)熱量降低，平均折算硫分要高出設(shè)計(jì)值的2倍以上，同時(shí)硫酸的濃度也在不斷提升，會(huì)加速空氣預(yù)熱器中金屬元件的腐蝕，增加積灰堵塞的概率。

1.2蒸汽的吹灰壓力

控制蒸汽吹灰器提升閥的壓力是固定的，如果空氣預(yù)熱器的壓差增加了，則會(huì)造成靜壓差效果不是非常好的情況，從而影響整體的疏通效果，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)異常問題。

1.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題

600MW回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)問題也是造成堵灰的原因之一，在空氣預(yù)熱器中，轉(zhuǎn)子的傳熱元件是緊密排列的，受熱面也比較大，如果煙氣中存在一些吸附能力比較強(qiáng)的灰粒就會(huì)在這個(gè)范圍內(nèi)沉淀。受熱面的沉積甚至比鍋爐中某些位置的沉積還要大，尤其是在空氣預(yù)熱器中內(nèi)壁管壁密度高的元件在受熱產(chǎn)生腐蝕之后，會(huì)進(jìn)一步增加傳熱元件的吸附力，從而增加空氣預(yù)熱器中邊界層的流通阻力，進(jìn)一步加重堵灰的情況，使邊界的腐蝕性也越來越嚴(yán)重，給空氣預(yù)熱器造成嚴(yán)重的損壞。

1.4傳熱元件壁面溫度

空氣預(yù)熱器中和煙氣接觸的金屬元件壁溫如果高于露點(diǎn)的溫度，那么低溫腐蝕所造成空氣預(yù)熱器堵灰的概率則很低。因此技術(shù)人員在分析空氣預(yù)熱器是，要對傳熱元件的壁面溫度進(jìn)行判斷，合理的分析近數(shù)值。同時(shí)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)鍋爐體系時(shí)，也要保證傳熱元件的壁溫。

2.預(yù)防600MW機(jī)組回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器堵灰的措施

2.1提高空氣預(yù)熱器金屬的溫度

提高空氣預(yù)熱器金屬的溫度主要是和煙氣的露點(diǎn)相比較，如果金屬的溫度比煙氣露點(diǎn)溫度高20℃左右，那么硫酸蒸汽就不會(huì)在受熱面上凝結(jié)，也不會(huì)吸附更多的煙氣灰粒。同時(shí)在空氣預(yù)熱器的機(jī)組里，通過控制燃燒溫度來提高預(yù)熱器的風(fēng)溫，也能夠防止酸露的形成，從而提高預(yù)熱器中金屬壁的溫度;或者提高預(yù)熱器中的風(fēng)溫，也能阻止煙氣中的硫酸和蒸汽結(jié)合，減少凝結(jié)在管壁上的灰粒，降低空氣預(yù)熱器發(fā)生堵灰的概率。

2.2使用高能燃?xì)饷}沖吹灰方法

當(dāng)空氣預(yù)熱器中已經(jīng)出現(xiàn)堵灰的問題后，技術(shù)人員可以采取高能燃?xì)饷}沖吹灰的方法來解決。該方式是在空氣預(yù)熱器中將空氣和燃?xì)饣旌显谝环N特殊的容器中，然后點(diǎn)火就會(huì)爆炸，使空氣預(yù)熱器中的體積發(fā)生急劇的膨脹，并形成高壓、高溫的爆炸性氣體。這種氣體會(huì)在罐體內(nèi)聚集非常高的能量，當(dāng)氣體噴出時(shí)，就會(huì)有很大的動(dòng)能進(jìn)入到空氣預(yù)熱器中，使積灰和堵灰脫落并帶出窗外。該方式在應(yīng)用中產(chǎn)生的能量是比較大的，不僅適合松散性的積灰，對于黏結(jié)度比較高的積灰也能夠清理干凈，實(shí)際應(yīng)用效果還是非常不錯(cuò)的。

2.3加強(qiáng)密封性

在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中，堵灰和漏風(fēng)之間是相互作用和加強(qiáng)的，技術(shù)人員如果能夠及時(shí)對預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，就會(huì)減少漏風(fēng)的情況。此時(shí)如果采用密封效果更好的裝置來減小預(yù)熱器的漏風(fēng)量，那么在鍋爐開始使用之后，將預(yù)盤車裝置放入到空氣預(yù)熱器中，就能夠減少酸性物質(zhì)的凝結(jié)，從而緩解預(yù)熱器變形的情況，減少漏風(fēng)的影響。

2.4減少煙氣中水蒸汽的含量

煙氣中的水蒸氣非常容易和酸性物質(zhì)進(jìn)行凝結(jié)，然后和空氣中的灰粒結(jié)合，凝結(jié)在預(yù)熱器的內(nèi)壁上，形成堵灰，因此只要減少煙氣中水蒸氣的含量，就能有效的改善堵灰的情況。首先可以加強(qiáng)吹灰過程的疏水，吹灰是防止空氣預(yù)熱器出現(xiàn)堵灰的重要手段之一，但是如果使用蒸汽方式來吹灰的話，會(huì)使整個(gè)管道系統(tǒng)中由于蒸汽而冷卻，而且吹灰管道中還含有大量的水分，在吹灰之前要先進(jìn)行預(yù)熱，保證管道內(nèi)沒有任何凝結(jié)水之后，保證內(nèi)部干燥，避免吹灰之后水蒸氣進(jìn)入到空氣預(yù)熱器中，使水分含量過大，吸附灰粒，導(dǎo)致堵灰。因此需要加強(qiáng)疏水，減少煙氣中水分的含量，從而改善堵灰。其次是改造吹灰汽源，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的輸汽管比較長，如果在低溫狀態(tài)下運(yùn)行或者采取吹灰措施時(shí)溫度過低，就會(huì)造成大量的水蒸氣噴出。如果將汽源的溫度控制在一定的溫度以上，在滿足吹灰的要求同時(shí)還能減少水分，也能起到節(jié)能的效果。另外技術(shù)人員還要定期對鍋爐的排污能力進(jìn)行擴(kuò)容，通過此方法來控制空氣中的水分，減少酸性物質(zhì)和水蒸氣的結(jié)合，從而起到預(yù)防堵灰的作用。

2.5建立預(yù)警機(jī)制

在預(yù)防空氣預(yù)熱器堵灰的問題上，除了要是采取相應(yīng)的措施，還要建立預(yù)警機(jī)制。技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況建立含硫量的預(yù)警機(jī)制，結(jié)合要求對體系中的入爐煤含硫量進(jìn)行分析，從而解決設(shè)備應(yīng)用負(fù)荷運(yùn)行的問題，確保能夠更好的解決空氣預(yù)熱器積灰堵塞的問題。同時(shí)管理人員還要加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器檢修和保養(yǎng)的力度，定期采取吹灰措施并做好記錄工作，根據(jù)預(yù)熱器使用的實(shí)際情況，制定吹灰的周期，確保鍋爐的安全性。

結(jié)束語：600MW回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱產(chǎn)生堵灰的原因比較復(fù)雜，對鍋爐的使用也存在很大的危害，因此技術(shù)人員要結(jié)合實(shí)際情況，及時(shí)對預(yù)熱器的堵灰情況進(jìn)行處理，并采取科學(xué)的預(yù)防措施，在選擇吹灰裝置時(shí)要更加合理，保證回轉(zhuǎn)式空預(yù)熱器的干燥，降低堵灰的程度，保證鍋爐的正常使用。

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