機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探究

劉昊

摘? 要：如今我國經(jīng)濟水平正在不斷的提升，制造行業(yè)對整體經(jīng)濟的發(fā)展起到了不容忽視的推動性作用，其中利用了很多重要的機械設(shè)計制造工藝，這些工藝的精密性和高效的加工技術(shù)是制造行業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。借助這種形式不僅可以讓企業(yè)高質(zhì)高效的進行生產(chǎn)，同時還能夠兼顧不同層面客戶的要求。除此之外，利用技術(shù)在控制領(lǐng)域的作用還能夠滿足機械制造的精密要求，讓制造出來的零件尺寸和契合度更加符合機械制造的標(biāo)準(zhǔn)，本文結(jié)合目前此技術(shù)的應(yīng)用情況來提供幾點針對性建議，目的是促進機械設(shè)計制造業(yè)在工藝水平上不斷提升，為該行業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;制造工藝;精密加工技術(shù)

我國機械制造行業(yè)近幾年的飛速發(fā)展離不開科學(xué)技術(shù)的帶動性作用，此領(lǐng)域的企業(yè)為了能夠在市場的大環(huán)境中獲取更高的地位，就需要在保障與時俱進思想的同時來提升機械零件的利用率，機械制造工藝精密化加工技術(shù)便應(yīng)運而生。此技術(shù)不僅能夠滿足上述要求，同時憑借著在質(zhì)量和效率上的優(yōu)良特點，被應(yīng)用的越來越廣泛，并取得了較好的應(yīng)用效果。

1? 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝

1.1? 電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)應(yīng)用于對某一部位兩個分離的零件進行焊接的過程。通過電流的作用，當(dāng)電流接觸到部件的區(qū)域，就會出現(xiàn)電阻熱現(xiàn)象，通過這一現(xiàn)象的產(chǎn)生可以將兩個分離的零件進行焊接結(jié)合。應(yīng)用電阻焊接技術(shù)對于電流量和電壓的把握要極為準(zhǔn)確，如果電流的密度增大，就會導(dǎo)致熱阻現(xiàn)象過于嚴(yán)重，將焊接的地方電熱焊出較大的焊點，不夠美觀。因此，焊接部位的電流密度和電壓均勻分布，這樣焊接出來的焊點才足夠美觀，符合消費者的需求?；谶@一時代背景下，相關(guān)部門領(lǐng)域?qū)τ诤附蛹夹g(shù)的電流引起著重的研究，將焊接技術(shù)電流的類型進行細分，對于不同類型的電流進行闡述和分析。

1.2? 螺柱焊接技術(shù)

螺柱焊接技術(shù)通常利用于相關(guān)工作人員焊接螺柱時，在應(yīng)用螺柱焊接技術(shù)的過程中，首先應(yīng)該確定螺柱的一面，將其放在物體的表面進行焊接，在焊接的過程中，工作人員主要是通過融合電流量的形式來接觸表面使螺柱和表面接觸進行相互融化焊接，因此，螺柱在這一過程中所承受的電流壓力較強。螺柱焊接技術(shù)主要應(yīng)用于高強度的工作中，例如鐵路和公路鋼鐵焊接過程中運用的就比較廣泛。從形式上來說，此項技術(shù)就是將螺柱的一面經(jīng)過電流的形式焊接在一個物體的表面的過程，借助這種技術(shù)能使螺柱能夠堅固的焊接在物體的表面。相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人員將螺柱焊接技術(shù)劃分為幾種形式進行研究，而且每種形式的螺柱焊接技術(shù)在各領(lǐng)域之間都得到了廣泛的應(yīng)用。由此可以得出，螺柱焊接技術(shù)是眾多焊接技術(shù)中最具有經(jīng)濟價值的技術(shù)，各領(lǐng)域如果能夠很好的利用螺柱焊接技術(shù)，能夠提高工作效率，減少對焊接領(lǐng)域的成本投入。

2? 精密加工技術(shù)

2.1? 精密切削加工技術(shù)

從精密切削加工技術(shù)的使用情況上來看，運用精密切削加工技術(shù)，可以保證零部件質(zhì)量問題，提升技術(shù)加工環(huán)節(jié)的零部件質(zhì)量。近些年來精密切削加工技術(shù)得到了不斷發(fā)展，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，這項技術(shù)不僅在傳統(tǒng)模式上得到了提升，而且其質(zhì)量和效率也逐漸得到提高。在不斷的研究中發(fā)現(xiàn)，國外發(fā)達國家工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的完善與這項技術(shù)的使用有很大關(guān)系，其在工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中都應(yīng)用到精密切削加工技術(shù)，效果也較為顯著。目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對于加工精度和質(zhì)量要求都普遍提高，使相關(guān)工作人員在切削物體的過程中，這個技術(shù)的運用能夠更好地保證切削精度的細化，從而獲得更好的切削效果。為了能夠提高國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)的精密切削加工技術(shù)，應(yīng)該自主引進國外先進的切削技術(shù)來提高國內(nèi)自身的技術(shù)含量，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量品質(zhì)。

2.2? 研磨加工技術(shù)

相關(guān)領(lǐng)域?qū)τ谘心ゼ庸ぜ夹g(shù)的應(yīng)用過程中，主要是將研磨材料鋪設(shè)在物體的表面進行研磨加工，而且在加工過程中也要添加相對應(yīng)的順滑油和研磨添加劑，使在過程中的摩擦力能夠符合研磨加工技術(shù)的應(yīng)用，進而在研磨加工的過程中可以符合研磨工具的使用。因此，這兩個物體之間的研磨加工效果得到提升，進而對物體的表面能夠產(chǎn)生良好的切削效果。而且要更加強調(diào)的是相關(guān)工作人員在進行研磨加工過程中，要不斷地提高研磨加工技術(shù)，提高研磨加工的精確度，把握好研磨加工技術(shù)在應(yīng)用的過程中的速度快慢，使其能夠更好的產(chǎn)生切削效果，從而降低研磨加工過程中誤差率的產(chǎn)生。

2.3? 微細加工技術(shù)

應(yīng)用微細加工技術(shù)過程中，主要是對于某些微小的零件加工過程中所使用的切削技術(shù)進行采用。同時，要強調(diào)某一物品進行切削過程中的精確度。因此，微細加工技術(shù)主要應(yīng)用于我國醫(yī)療機械的生產(chǎn)過程中，醫(yī)療機械在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中主要強調(diào)的是細節(jié)問題，而微細加工技術(shù)主要應(yīng)用的領(lǐng)域也是對于細小環(huán)節(jié)的加工，并且在加工的過程中更加注重零小部件的質(zhì)量與品質(zhì)。相關(guān)工作人員在應(yīng)用微細加工技術(shù)要注重到其精確的使用，對于切削角度的誤差范圍最好不要超過10納米的范圍內(nèi)，才能產(chǎn)生更好的把握切削效果。因此，國內(nèi)各領(lǐng)域間所采用的微細加工技術(shù)仍然需要改進的地方，要不斷地引入國外先進技術(shù)的支持。

結(jié)語

總體來說，機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展離不開精細化加工技術(shù)的使用，這兩個方面不僅共同融合、共同促進，同時還借助這種形式給此領(lǐng)域的企業(yè)帶來了更多的發(fā)展機遇。所以，為了將這種技術(shù)的價值發(fā)揮到最大化，同時使其應(yīng)用的情況達到理想的效果，技術(shù)人員在未來應(yīng)該加大此領(lǐng)域的研究。

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