天線罩涂漆漆層缺陷分析及工藝改進

蘇義玲

摘? 要：涂漆工藝隨著時代的進步而變化，天線罩的涂漆漆層亟需進一步完善現(xiàn)有工藝的缺點和不足。因此，提出天線罩涂漆漆層缺陷分析及工藝改進。對天線罩涂漆漆層缺陷做出分析，研究空氣噴涂工藝，設(shè)計噴涂軌跡，規(guī)劃手工涂漆的整體工藝步驟，對天線罩涂漆漆層工藝進行改進和完善，以涂敷H01-89清漆，再涂敷SF55-49抗雨蝕涂料，最后涂敷SDT99-49抗靜電涂料，使涂漆漆層更加完美，延長了天線罩的使用壽命，提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

代表被噴表面，L代表和噴槍之間的距離，θ為方向矢量與噴槍中軸線的角度。當(dāng)被噴表面是自由曲面，點s（x， y， z）的涂料累積速率與兩個矢量的內(nèi)積成正比，用下列式子2來計算。

px、py、pz分別表示X、Y、Z軸正方向的單位向量。在有限范圍模型下，漆膜在平面上呈圓形，在有曲率的表面上呈橢圓形。由上式也可以看出，涂層總量和噴槍與被噴表面之間的距離與表面形狀無關(guān)。在實際的噴涂過程中，直線上的第三個噴涂點會與第一個噴涂點重疊。為了簡化計算，對于多噴點疊加仍采用上述計算方法，選取重疊的中間水平段進行研究

由上圖可見，由于重疊的水平部分幾乎是平的，因此可以認(rèn)為該方法適用于多射流疊加。三維空間幻想的疊加成為二維橫截面幻想的疊加函數(shù)，對于其他噴霧的點，噴霧累積點也可以看成線性疊加的函數(shù)，通過設(shè)置合理的幻想間距，可以實現(xiàn)幻想疊加部分的二維剖面數(shù)學(xué)模型的光滑、水平，從而滿足噴涂均勻性的精度要求。

2.3手工涂漆工藝步驟

天線罩涂層預(yù)處理是涂層的基礎(chǔ)，也是必不可少的重要工藝，是提高涂層附著力和耐腐蝕性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。前處理的質(zhì)量是涂裝成功和涂裝效果最好的關(guān)鍵，所以要充分重視表面前處理。修復(fù)蓋要完全固化。用120#砂紙將完全固化的覆蓋體表面輕輕打磨，再用400 #以上水砂紙打磨以板面纖維及無亮斑處為宜，用丙酮或乙醇整體擦洗清除表面的磨損和其他污垢。研磨后，清洗干燥表面、水膜試驗，對水膜連續(xù)30秒連續(xù)清洗。復(fù)合材料易吸潮，涂漆前應(yīng)充分干燥。在60 ～ 70℃烘干6 ～ 8 h或30 ～ 40℃烘干12 h以上，冷卻至室溫后再進行底漆施工。所使用的涂料必須是合格產(chǎn)品，經(jīng)復(fù)驗合格，顏色、品牌和工藝要求一致。打開桶前應(yīng)清除灰塵，打開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢琛ｋp組分涂料根據(jù)廠家所設(shè)的比例稱取的量，在不斷攪拌的情況下，在漆料中慢慢加入固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并根?jù)施工要求用相應(yīng)的稀釋劑調(diào)整施工粘度。攪拌涂料時注意保證涂料的有效性，首先使用時要做工藝適應(yīng)性驗證;底漆、防雨漆、防靜電漆配套;油漆的稀釋、過濾、粘度、固化時間;嚴(yán)格按比例稱量，達到規(guī)定時間，并在使用期限內(nèi)使用完畢。

施工止水劑的最好辦法是用刷子涂布。交叉噴灑在合格的襯底，間隔時間，涂層表面干燥，干膜厚度滿足要求，干燥（60 ～ 70℃干燥4 ～ 6 h或20 ～ 30℃干燥24小時）后輕輕磨，然后anti-rain腐蝕涂料的施工。搭接寬度為50%，噴涂距離為150 ～ 250m m，膜厚控制在20μm以下。在實際手工噴槍軌跡規(guī)劃中，噴槍方向與橢圓噴槍短軸方向一致向上，如下面的圖2所示。

在噴涂開始時，噴槍從工件的外緣開始噴涂，然后每個噴涂棒的間距相同。為了保證工件外緣的噴涂不會影響正常內(nèi)工件的噴涂，有必要使噴槍離工件和外緣有一定的距離。降低噴槍內(nèi)涂層的噴涂壓力，降低噴涂后坐力，提高噴涂的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，提高測量精度。噴點成型是第一次噴薄的涂料，如果連續(xù)噴厚就很容易產(chǎn)生流動掛等噴涂質(zhì)量缺陷影響實驗結(jié)果，所以噴涂實驗后涂層膜厚度較薄，數(shù)據(jù)很小，使得數(shù)據(jù)的方差波動較大，對數(shù)據(jù)分析會產(chǎn)生一定的不利影響。

防雨漆干燥后，以涂敷H01-89清漆，再涂敷SF55-49抗雨蝕涂料，最后涂敷SDT99-49抗靜電涂料。在表面交叉噴涂防靜電漆1 ～ 2次，噴涂間隔以涂層表面干燥（20 ～ 26℃干燥0.5 ～ 1.0 h）為準(zhǔn)，直到表面耐干膜合格，通?？刂频母赡ず穸?0 ～ 40μm?？轨o電涂層施工后的室溫放置1 ～ 2 d讓其自然干燥，然后加熱干燥，用3 ～ 4 h升溫至70 ～ 80℃，在這個溫度烘烤固化5 ～ 10 h。在施工過程中，涂層設(shè)備、涂層材料，根據(jù)相關(guān)技術(shù)文件檢查涂裝工藝的各個環(huán)節(jié)和干燥工藝的條件控制。涂裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查零件的表面質(zhì)量。應(yīng)平整均勻，色調(diào)一致，無針孔、氣泡、流痕、漏氣等缺陷。

3結(jié)束語

用于天線罩涂裝的覆膜的材料、方法和設(shè)備是涂層質(zhì)量的主要決定因素，但不是絕對決定因素。?深入調(diào)查噴涂過程和噴漆層的原理，分析了噴漆層的缺陷，解決了客戶實際噴涂需要解決的問題，改進了計劃路線和方法，確定了產(chǎn)品的選擇，改進了傳統(tǒng)的傳統(tǒng)噴灑模式理論，并根據(jù)實際噴涂效果推導(dǎo)了涂層累積軌跡。?優(yōu)質(zhì)的涂層和先進的涂層設(shè)備是優(yōu)質(zhì)涂料的基礎(chǔ)，是優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟涂層的保證，但涂料的最終質(zhì)量取決于工藝和管理。?當(dāng)然，在天線罩涂層的缺陷分析和工藝改進過程中，還需要考慮更多的細節(jié)。?只有理論與實踐的有機結(jié)合，才能提高技能，積累豐富經(jīng)驗。?通過對天線罩涂料缺陷的分析和工藝改進，充分展示了先進涂層的優(yōu)良性能，獲得了滿意的涂層質(zhì)量，延長天線罩的使用壽命。

參考文獻：[1]蘇成志，劉軍，李華，等.曲面邊緣均勻噴涂的路徑分片規(guī)劃方法[J].機床與液壓，2022，50（05）：90-96.