壓力容器的磁粉檢測(cè)工藝要點(diǎn)討論

付紅栓 李趙

摘 要：儀器和設(shè)備的測(cè)試在所有生產(chǎn)企業(yè)中都是必不可少的，即使對(duì)于可重復(fù)使用的壓力容器也是如此。由于磁粉檢測(cè)在眾多檢測(cè)項(xiàng)目中相對(duì)重要，本文主要針對(duì)可重復(fù)使用壓力容器的個(gè)體特點(diǎn)，分析了可重復(fù)使用壓力容器磁粉檢測(cè)過(guò)程的要點(diǎn)。磁粉式提高了設(shè)備在使用過(guò)程中的安全性和效率，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了企業(yè)的整體發(fā)展。

關(guān)鍵詞：壓力容器;磁粉檢測(cè);工藝

壓力容器在正常情況下使用所引起的問(wèn)題大多是表面缺陷，而磁粉檢測(cè)是檢測(cè)這些表面缺陷的重要方法之一。這種方法對(duì)傳感環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，對(duì)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，都有很高的要求。如果檢測(cè)過(guò)程沒(méi)有掌握好，就會(huì)大大影響檢測(cè)的有效性。

一、做好檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作

檢測(cè)準(zhǔn)備工作主要包括磁粉材料準(zhǔn)備和檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備兩個(gè)主要環(huán)節(jié)，而以上兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于充分展示磁粉檢測(cè)效果非常重要。

1.磁粉材料準(zhǔn)備工作

一般磁粉分為干粉和濕粉。磁粉檢測(cè)可以對(duì)所有類型的磁粉進(jìn)行，但檢測(cè)效果取決于磁粉的類型。過(guò)去的表現(xiàn)證明，濕粉測(cè)試比干粉測(cè)試準(zhǔn)確得多。更重要的是，濕粉在容器中測(cè)試時(shí)，不會(huì)隨氣流飄浮，不影響測(cè)試人員的健康。這是干粉測(cè)試的最大缺點(diǎn)。濕磁粉最適用于壓力容器檢測(cè)，對(duì)于一二類容器，如果壓力容器有對(duì)接焊縫，則應(yīng)選擇無(wú)熒光磁粉并用一定量的水熔合而成。如果噴嘴邊緣有搭接或焊縫，應(yīng)選擇無(wú)熒光磁粉，它會(huì)與一定量的水熔

2.檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備工作

由于在使用中的壓力容器磁粉檢測(cè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求較高，因此檢測(cè)設(shè)備也必須符合環(huán)境要求，應(yīng)努力使用輕便、靈活、靈敏的檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)儀可選用照明效果較好的DCE-E型檢測(cè)儀，使檢驗(yàn)人員能有較寬的視野檢查壓力容器上的傷痕。電源的選擇，因?yàn)殡娫纯梢赃B續(xù)輸送功率以保證足夠的功率，可以選擇常用的交流電，實(shí)現(xiàn)綜合檢測(cè)，適當(dāng)提高工作效率。

二、檢測(cè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

在檢查過(guò)程中，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：首先是檢查工件準(zhǔn)備、其次是磁化工件準(zhǔn)備、最后是成分和粉末添加的步驟和細(xì)節(jié)。

1.準(zhǔn)備好被檢測(cè)工件

被測(cè)工件的準(zhǔn)備工作直接關(guān)系到磁粉檢測(cè)的有效性。要獲得最真實(shí)的容器損壞，需要檢查被測(cè)工件的清潔度，包括油漬、氧化物和熔體。但是，應(yīng)在檢測(cè)過(guò)程中注意安全問(wèn)題，在清潔檢測(cè)到的工件時(shí)不要使用磨石。對(duì)于易燃易爆的壓力容器，這種處理導(dǎo)致厚度減小。

2.準(zhǔn)備磁化工件

在使用磁粉檢測(cè)的過(guò)程中，為了提高檢測(cè)效果的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量減小被檢物表面與磁截面之間的間隙。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的計(jì)算，磁場(chǎng)的強(qiáng)弱與被測(cè)面與磁截面的距離成反比，那么反之，如果距離過(guò)大，磁場(chǎng)強(qiáng)度就達(dá)不到要求了。標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成誤檢測(cè)，為了做到這一點(diǎn)，必須將間隔調(diào)整在1.5mm以內(nèi)。特別是在使用壓力容器測(cè)試樣機(jī)時(shí)，如果遇到“板形頭與環(huán)縫之間的T形接頭”，則必須采用分離的方法來(lái)控制被測(cè)工件與磁極之間的間隙。磁軛的行進(jìn)速度對(duì)磁粉檢測(cè)的靈敏度也有很大的影響，磁軛的行進(jìn)速度還受檢測(cè)方式、被測(cè)工件表面狀況、潤(rùn)滑性、磁懸浮等因素的影響。

3.正確施加磁粉

由于磁粉檢測(cè)是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，因此磁粉的應(yīng)用必須在整個(gè)過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行，具體要求如下。

（1）磁粉與磁化同步施加。在磁化過(guò)程中，磁痕被磁懸浮破壞，導(dǎo)致漏液的發(fā)生，因此磁粉的應(yīng)用必須與磁化同步。

（2）檢查磁懸浮的潤(rùn)濕性。在檢測(cè)過(guò)程中，如果磁懸浮潤(rùn)濕性不足，不能形成完整的磁軌，此時(shí)必須立即停止檢測(cè)工作，對(duì)被檢測(cè)工件進(jìn)行重新加工，以保證檢測(cè)質(zhì)量。

（3）控制磁懸浮液的噴射方向和濃度。不同縫的容器有不同的感應(yīng)方向，比如環(huán)形縫的水平容器必須從上到下感應(yīng)，所以這個(gè)功能也必須控制磁懸浮的噴射方向。必須控制磁懸浮液流入整個(gè)感應(yīng)區(qū)，在整個(gè)磁化區(qū)前面直接噴酒，方向也必須跟隨磁軛的行進(jìn)方向。噴霧濃度的控制是保證噴霧不會(huì)太稀或太干，以保證磁粉檢測(cè)的靈敏度。

三、記錄與評(píng)定

在磁粉檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄檢查過(guò)程和結(jié)果，特別是不能準(zhǔn)確識(shí)別的磁軌跡應(yīng)立即重新檢查，確認(rèn)的磁跡應(yīng)以三種方式記錄：標(biāo)記、圖像記錄，和素描。記錄。磁粉檢測(cè)主要是檢測(cè)使用中的壓力容器是否有裂紋，無(wú)裂紋的磁痕應(yīng)重新評(píng)定。

四、缺陷的評(píng)定

磁粉檢測(cè)的主要目的是檢測(cè)裂紋，而對(duì)于非裂紋磁性、其他類型的無(wú)關(guān)磁性，往往需要在下一步進(jìn)行詳細(xì)的程序化鑒別。

1.觀察與核實(shí)

如果檢查顯示有磁痕，應(yīng)更換磁極，以消除因操作不當(dāng)造成的假磁痕，并在多次檢查后進(jìn)行驗(yàn)證工作。

2.無(wú)關(guān)磁求的判定

判斷方法是用適當(dāng)?shù)墓ぞ叽蚰z查標(biāo)記的磁標(biāo)記表面，然后再檢查。

3.裂紋磁痕的判定

3.1焊接裂紋

主要表現(xiàn)有熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋一般主要發(fā)生于在焊縫金屬表面上，方向往往與實(shí)際焊接時(shí)方向大體相同，且一般大多同時(shí)發(fā)生于在焊接弧坑中心線以上的焊縫起弧點(diǎn)處，因此可以消除這些裂紋。冷裂紋的磁痕是一種厚厚的磁痕，其尖端異常尖，中間較寬。

3.2應(yīng)力腐蝕裂紋

壓力容器運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂就像一根樹(shù)枝，磁痕堆積比較清晰，不厚，磁痕在分叉點(diǎn)后越來(lái)越細(xì)，深度淺而長(zhǎng)是短。這些裂縫可以通過(guò)研磨去除。

3.3疲勞裂紋

疲勞裂紋更容易出現(xiàn)在移動(dòng)或振動(dòng)容器的角焊縫中。起因是焊縫的不完全熔合、不完全熔透等缺陷，沿焊縫熔合線的磁鐵堆積厚而強(qiáng)，根部有生銹的紅色痕跡。這些裂紋通常難以通過(guò)研磨去除。識(shí)別裂紋最有效的方法是重新檢查和驗(yàn)證磁軌的表面狀態(tài)，可以使用放大鏡輔助觀察。在實(shí)際檢驗(yàn)磁化過(guò)程中，應(yīng)能根據(jù)設(shè)備不同產(chǎn)品的磁化類別特征和磁化結(jié)構(gòu)形狀等選擇應(yīng)用不同形式的磁化檢驗(yàn)方法和磁懸浮。對(duì)于已獲得的磁痕，檢查者應(yīng)仔細(xì)觀察和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以鑒別真假磁痕，提高檢測(cè)效率。

結(jié)論

由于影響磁粉檢測(cè)靈敏度和準(zhǔn)確度的因素很多，因此需要對(duì)檢測(cè)過(guò)程的細(xì)節(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制，本文主要討論了在使用中的壓力容器磁粉檢測(cè)過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，我們重點(diǎn)介紹了在檢測(cè)的過(guò)程工作中一些需要著重注意到的幾個(gè)事項(xiàng)，主要的從下面三個(gè)重點(diǎn)方向開(kāi)始進(jìn)行詳細(xì)討論，希望會(huì)對(duì)進(jìn)行實(shí)際的磁粉的檢測(cè)等工作能有所幫助。

參考文獻(xiàn)

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