火電廠熱力系統(tǒng)管道閥門(mén)內(nèi)漏成因及對(duì)策

周艷來(lái)

摘 要：現(xiàn)代熱力火力發(fā)電廠使用高溫高壓閥門(mén)?？刂崎y門(mén)內(nèi)漏的方式是電廠日常技術(shù)管理的重要組成部分。電廠熱力的運(yùn)行需要多個(gè)閥門(mén)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)，并不斷協(xié)調(diào)規(guī)劃，以便整合各種資源，從而避免系統(tǒng)整體運(yùn)行中出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題。本文分析了閥門(mén)內(nèi)漏的原因，描述了準(zhǔn)確的分析，并制定了相應(yīng)的預(yù)防措施，以降低閥門(mén)內(nèi)漏的危險(xiǎn)。

關(guān)鍵詞：火電廠;熱力系統(tǒng);管道閥門(mén);內(nèi)漏故障

火力發(fā)電系統(tǒng)閥門(mén)內(nèi)漏是我國(guó)燃煤電廠目前存在的一個(gè)重要節(jié)能問(wèn)題。防止這些閥門(mén)內(nèi)漏是節(jié)約能源、減少發(fā)電廠排放的重要措施。積極分析閥門(mén)內(nèi)漏對(duì)電廠安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和社會(huì)形象的不利影響，控制閥門(mén)內(nèi)漏和維修技術(shù)對(duì)減少或消除泄漏至關(guān)重要。

一、閥門(mén)內(nèi)漏對(duì)火力發(fā)電廠的影響

1.對(duì)火力發(fā)電廠生產(chǎn)安全的影響：生產(chǎn)安全是火力發(fā)電廠生產(chǎn)的最高優(yōu)先事項(xiàng)之一，可能影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的連續(xù)性和效率。關(guān)于火力發(fā)電廠的安全生產(chǎn)，閥門(mén)內(nèi)漏防止了隔離和消除，這主要是由于檢修人員的執(zhí)行能力不足。給水泵檢修時(shí)必須位于水下，泄壓力為0mpa，水泵進(jìn)出口嚴(yán)密關(guān)閉;否則，當(dāng)維修人員壓力下時(shí)解體閥門(mén)，

2.對(duì)發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)的影響：（1）損失汽水增加。通過(guò)內(nèi)漏閥門(mén)，流失機(jī)組內(nèi)汽水。閥門(mén)內(nèi)漏的次數(shù)越多，耗水量就越大。（2）降低熱經(jīng)濟(jì)性。加熱和升壓不用于直接泄漏排地溝。（3）集降低機(jī)組效率。高溫下的高運(yùn)行質(zhì)量不被使用，凝汽器直接排放，導(dǎo)致凝汽器加熱負(fù)荷增加，集真空減少，電機(jī)效率顯著降低。這就是蒸汽機(jī)車(chē)旁路門(mén)或疏水門(mén)內(nèi)漏對(duì)發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重大影響。（4）內(nèi)漏閥門(mén)的數(shù)目增加了閥的修理、磨損和更換費(fèi)用。（5）機(jī)組負(fù)荷增加。閥門(mén)內(nèi)漏導(dǎo)致流失，使不能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須補(bǔ)水，其提高補(bǔ)給水率。

二、火電廠熱力系統(tǒng)管道閥門(mén)內(nèi)漏原因

1.閥門(mén)缺陷。（1）制造精度?；痣姀S的管道閥門(mén)本身必須具有非常高的生產(chǎn)精度，這些零件通常包括閥座、球體、閥瓣等，并且所有零件之間需要足夠的配合精度。制造精度問(wèn)題在于，主要在各種結(jié)構(gòu)的表面存在不均勻現(xiàn)象，閥門(mén)和密封的每個(gè)控制區(qū)之間不能形成緊密耦合結(jié)構(gòu)，高壓流體的相互作用最終導(dǎo)致閥門(mén)整體部分的內(nèi)漏。由于一些設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中材料本身硬度較低，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程后，由于液體壓機(jī)的影響，結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，但出現(xiàn)該問(wèn)題時(shí)存在一定的時(shí)間結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，初始運(yùn)行階段沒(méi)有內(nèi)漏，一段運(yùn)行時(shí)間后，內(nèi)漏問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。（2）裝配精度問(wèn)題。閥門(mén)安裝必須嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在安裝各設(shè)備之前進(jìn)行質(zhì)量審查工作。閥門(mén)制造過(guò)程中必須采用手動(dòng)裝配或機(jī)器壓機(jī)裝配模式，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，擰緊費(fèi)用必須過(guò)大，從而增加了各種密封之間的摩擦力，增加了該系統(tǒng)的磨損，防止了各種密封本身的擰緊費(fèi)用不足。足夠的氣體密度。此外，所有安裝人員在混凝土放置時(shí)，都必須了解各種特定類(lèi)型零件設(shè)計(jì)的裝配過(guò)程，如何保持氣密性，遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的性能，并確保避免內(nèi)部泄漏問(wèn)題。

2.閥門(mén)安裝問(wèn)題。（1）雜物進(jìn)入閥門(mén)有兩個(gè)主要通道，一個(gè)位于閥門(mén)內(nèi)檢查時(shí)兩端都密封，但為了質(zhì)量控制需要拆下蓋子，但在某些情況下，檢查后無(wú)法立即組裝復(fù)原。在此過(guò)程中，如果執(zhí)行人員不知道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，或者在檢測(cè)過(guò)程中難以保證環(huán)境的清潔性，維護(hù)不好，則需重新密封密封蓋，閥門(mén)兩端將進(jìn)入硬質(zhì)雜物。當(dāng)所有設(shè)備和管道系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部將受到?jīng)_洗，各類(lèi)中間體反復(fù)長(zhǎng)期運(yùn)行，這些不同物體與密封部分之間的相互作用不斷磨損，導(dǎo)致閥門(mén)結(jié)構(gòu)內(nèi)部密封部分出現(xiàn)問(wèn)題，最終可能導(dǎo)致內(nèi)部泄漏問(wèn)題。另一種是，在具體裝配過(guò)程中，不僅要保證整個(gè)閥門(mén)本身的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，還要清潔管道內(nèi)部，以防止內(nèi)部沉降物及時(shí)清除，從而影響閥門(mén)的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)管道中的污物清潔較少時(shí)，就會(huì)逐漸聚集到閥門(mén)區(qū)域。（2）設(shè)備變形。構(gòu)件結(jié)構(gòu)變形主要發(fā)生在閥門(mén)運(yùn)輸階段，在某些情況下可能導(dǎo)致林的過(guò)度振動(dòng)、不同類(lèi)型密封之間的裂縫以及閥門(mén)內(nèi)部泄漏問(wèn)題。此外，對(duì)于某些精密零件，如各種緊固件，包括桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如果在運(yùn)輸過(guò)程中振動(dòng)幅度不受控制，或者環(huán)境分析和處理薄弱，則這些結(jié)構(gòu)元件無(wú)法精確匹配，閥門(mén)本身的密封程度也會(huì)降低。此外，在閥門(mén)結(jié)構(gòu)的鑄造階段，例如鑄造焊接質(zhì)量不符合要求，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)半徑和超聲波等缺陷，內(nèi)部缺陷在操作過(guò)程中不斷強(qiáng)化，出現(xiàn)變形和裂紋，造成閥門(mén)泄漏問(wèn)題。

3.閥門(mén)的維護(hù)。閥門(mén)的維護(hù)需要根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤(rùn)滑油注入，并定期檢查。問(wèn)題是，一方面，未能按照適用的保養(yǎng)和維修標(biāo)準(zhǔn)注入有關(guān)物質(zhì)，另一方面，未能定期進(jìn)行清潔工作可能增加與閥門(mén)本身有關(guān)的一些風(fēng)險(xiǎn);另一方面，添加的物質(zhì)總量不足，在系統(tǒng)運(yùn)行期間長(zhǎng)時(shí)間不解決，降低了設(shè)備的密封性。

三、火電廠熱力系統(tǒng)管道閥門(mén)內(nèi)漏預(yù)防處理措施

1.進(jìn)行檢查。檢查閥門(mén)過(guò)程中，有必要在閥門(mén)檢查本身的基礎(chǔ)上同時(shí)進(jìn)行上下游研究，即為了獲得準(zhǔn)確的分析結(jié)果，檢查閥門(mén)本身，該過(guò)程必須詳細(xì)研究系統(tǒng)運(yùn)行階段是否存在風(fēng)險(xiǎn)，關(guān)于相關(guān)部件的變形量、系統(tǒng)的綜合運(yùn)行和系統(tǒng)的特殊控制，日常控制的所有要素都必須記錄在專(zhuān)用表中，其他專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員必須分析綜合管理系統(tǒng)是否存在嚴(yán)重缺陷。檢查下游設(shè)備參數(shù)主要包括控制設(shè)備數(shù)據(jù)、檢查管道操作參數(shù)等。設(shè)備檢查必須在每次換班之前準(zhǔn)確記錄所有參數(shù)。對(duì)于無(wú)法停止的管道系統(tǒng)，必須分析檢查班組交接過(guò)程中設(shè)備信號(hào)的數(shù)量，并根據(jù)系統(tǒng)的工作原理、工作原則和相對(duì)參數(shù)分析儀器在一定時(shí)間后的運(yùn)行速度變化。收到此值后，交于系統(tǒng)的主管必須將其記錄在日常操作日志中。整理分析裝置的實(shí)際參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)前后指定的值超過(guò)容錯(cuò)能力，且管道本身和閥門(mén)外沒(méi)有泄漏問(wèn)題，則可以確定閥門(mén)存在內(nèi)部泄漏問(wèn)題，然后再處理該問(wèn)題。

2.進(jìn)行清洗工作。在閥門(mén)清洗過(guò)程中，必須在具體安裝各種設(shè)備之前進(jìn)行清洗，首先必須拆卸閥門(mén)兩側(cè)的密封裝置，嚴(yán)格按照拆卸密封裝置的要求、方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁使用過(guò)度外力強(qiáng)行拆卸，然后必須根據(jù)具體的安裝準(zhǔn)則和安裝時(shí)間決定是否重新封閉。第二，檢查質(zhì)量后，有必要充分控制閥門(mén)的清潔度。當(dāng)檢測(cè)到硬質(zhì)雜質(zhì)時(shí)，可通過(guò)液體沖洗去除，操作后需要進(jìn)行二次分析和檢查，以確保由其他質(zhì)量控制人員清洗。此外，檢查和質(zhì)量控制過(guò)程還建立了相關(guān)管理體系，對(duì)所有物理設(shè)備及相關(guān)元素進(jìn)行精細(xì)管理，并嚴(yán)格防范過(guò)程中各類(lèi)元素變形的風(fēng)險(xiǎn)。最后，管道需要清洗，例如通過(guò)內(nèi)噴砂、酸洗等，去除管道內(nèi)的硬雜質(zhì)，防止卡澀閥門(mén)，對(duì)閥門(mén)密封產(chǎn)生不利影響。

3.每日記錄信息。記錄每日信息的過(guò)程需要派遣專(zhuān)業(yè)分析師和技術(shù)經(jīng)理參與管理這一信息的過(guò)程。例如，在操作過(guò)程中，用紅外測(cè)溫儀采集閥體的溫度，并建立內(nèi)漏嚴(yán)重程度與溫度之間的關(guān)系。然后實(shí)時(shí)記錄每日溫差，直接推斷出內(nèi)漏問(wèn)題。

控制閥門(mén)內(nèi)漏是降低火力發(fā)電廠節(jié)能降耗的重要舉措。閥門(mén)內(nèi)漏預(yù)防和操作維護(hù)是減少或消除閥門(mén)內(nèi)漏的主要手段，前提是存在預(yù)防措施，得當(dāng)維護(hù)。閥門(mén)內(nèi)漏可以明顯減少甚至消除，火力發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

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