李亞勝
(山西交控集團(tuán)太舊高速公路分公司,山西 太原 030031)
某高速公路工程項(xiàng)目位于黃土地區(qū),采用的是雙向四車(chē)道,設(shè)計(jì)行車(chē)速度為100 km/h。此項(xiàng)目中包含了多座高墩大跨橋梁,樁基數(shù)量大約為5 500根,而大于60 m的超長(zhǎng)大直徑樁基數(shù)量接近為900根,最大的樁基直徑為2.5 m,樁身長(zhǎng)度為96 m。其中超長(zhǎng)大直徑樁基主要處在峽谷岸坡,現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)從上至下為新黃土、古土壤以及老黃土,而樁身的中部、下部多是古土壤與老黃土,樁底處在老黃土層之內(nèi)。
具體施工流程如圖1所示。
圖1 施工流程
選擇“推土機(jī)+壓路機(jī)”的方式實(shí)施樁基現(xiàn)場(chǎng)整平壓實(shí)處理,同時(shí)從場(chǎng)地周?chē)O(shè)置截水溝,以及坡率為2%的單向或雙向排水橫坡,以免樁基受到雨水的浸泡[1]。此外,樁基現(xiàn)場(chǎng)黃土的濕陷性等級(jí)比較高,所以需要選擇強(qiáng)夯方式處治黃土濕陷性。
鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20 cm,且厚度≥12 mm。若是樁徑>2.2 m,護(hù)筒的頂部需要進(jìn)行雙層焊接處理。而護(hù)筒的埋設(shè)長(zhǎng)度必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件而定,應(yīng)穿越現(xiàn)場(chǎng)地下軟弱層,同時(shí)通過(guò)計(jì)算保證能夠安全承載鉆機(jī)、吊車(chē)以及混凝土罐車(chē)等方面施加的荷載。若是護(hù)筒埋設(shè)的長(zhǎng)度相對(duì)偏短,則應(yīng)選擇挖掘機(jī)實(shí)施挖埋處理;若是護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度相對(duì)偏長(zhǎng),就要選擇旋挖鉆大直徑鉆頭實(shí)施鉆埋,對(duì)于周邊空隙則采用黏土密實(shí)填塞或是采用砂漿實(shí)施密實(shí)填塞。
綜合考慮樁基及成孔數(shù)量合理建立泥漿池,一般泥漿池體積控制為樁基護(hù)壁段的1.5倍,基本包含了制漿池、儲(chǔ)漿池以及沉淀池,其中混凝土灌注階段需要將排出的泥漿引入到沉淀池之內(nèi),然后實(shí)現(xiàn)循環(huán)式使用[2]。泥漿選擇的是膨潤(rùn)土造漿,同時(shí)合理?yè)饺霟龎A、防塌劑以及堵漏劑。在鉆孔施工階段,將泥漿比控制為1.1 t/m3之內(nèi),若是塌孔現(xiàn)象比較嚴(yán)重,則需要適當(dāng)提升泥漿比。
濕陷性黃土需要選擇筒式鉆頭。樁身上部干法成孔的長(zhǎng)度需要大于裂隙、針孔以及陷洞等。鉆進(jìn)階段應(yīng)原地順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)開(kāi)孔,首先慢速進(jìn)行鉆孔,待鉆到土層1 m之下,然后將鉆進(jìn)速度調(diào)整為正常鉆速,見(jiàn)表1。鉆進(jìn)施工時(shí)需要反復(fù)旋轉(zhuǎn)鉆頭實(shí)現(xiàn)孔壁擠壓,以提高孔壁的密實(shí)性。
表1 鉆孔鉆進(jìn)與提鉆速度控制要求
干法成孔鉆進(jìn)到試孔確定泥漿護(hù)壁段頂面之下2 m位置后停鉆,然后把鉆頭提出,同時(shí)將泥漿灌注到孔底。其中首次泥漿灌注≤2 m,接著邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿。此外,泥漿護(hù)壁鉆孔進(jìn)尺速度應(yīng)保證≤8 m/h,而且每次提鉆需要把鉆頭提到泥漿液面之上,然后停頓大約30 s,在鉆斗中泥漿全部排出才可以繼續(xù)提鉆,以免鉆頭內(nèi)泥漿下落而對(duì)孔壁進(jìn)行沖刷,從而引發(fā)塌孔現(xiàn)象[3]。鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高之后,通過(guò)正向旋轉(zhuǎn)把孔底中的松土清理干凈。
成孔后,需要及時(shí)選擇智能檢孔儀器實(shí)施孔深、孔徑以及傾斜度等相關(guān)指標(biāo)檢測(cè),同時(shí)認(rèn)真、準(zhǔn)確記錄,以保證成孔效果。
鋼筋籠基本采用鋼筋滾籠機(jī)分節(jié)制作方式,或是長(zhǎng)定位胎架分節(jié)制作方式,相鄰2節(jié)鋼筋籠需要預(yù)先進(jìn)行拼接,同時(shí)焊接成骨架,然后進(jìn)行分解,將對(duì)接位置進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)記,以實(shí)現(xiàn)孔口的有效拼接。此項(xiàng)目中鋼筋籠制作采用的鋼筋長(zhǎng)度控制為12 m,同時(shí)鋼筋骨架保護(hù)層無(wú)需設(shè)置定位筋,以防止掛塌孔壁,而應(yīng)選擇砂漿環(huán)形墊塊。
鋼筋籠孔口接長(zhǎng)需要以焊接方式制作型鋼矩形井口架,以有效支撐鋼筋籠,并為混凝土灌注施工提供平臺(tái)。為了防止鋼筋籠出現(xiàn)變形,需要從鋼筋籠內(nèi)建立支撐筋,且運(yùn)輸階段設(shè)置定位架進(jìn)行固定。而支撐筋需要在鋼筋籠入孔之后進(jìn)行割除,以免卡掛導(dǎo)管。在鋼筋籠安裝階段需要以垂直方式吊裝鋼筋籠,禁止出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
此項(xiàng)目中導(dǎo)管以絲扣方式進(jìn)行連接,單節(jié)長(zhǎng)度控制為4 m。正式使用之前必須實(shí)施試拼以及實(shí)現(xiàn)水密性、接頭抗拉試驗(yàn)。此外,導(dǎo)管內(nèi)徑需要符合混凝土灌注速度及反壓頂升擴(kuò)散要求,其中直徑大于2 m的樁基,應(yīng)采用內(nèi)徑≥35 cm的導(dǎo)管[4]。
在導(dǎo)管安裝施工結(jié)束之后,需要及時(shí)實(shí)施二次清孔,可以選擇的方式包含高壓風(fēng)吹、高壓水沖等。其中高壓風(fēng)吹方式是指從導(dǎo)管中合理插入高壓風(fēng)管,且插入到孔底,緊接著啟動(dòng)高壓風(fēng),通過(guò)高壓風(fēng)把孔底中的沉渣與泥漿混合,或是吹翻到孔內(nèi)漿液的上面,然后從導(dǎo)管外以高揚(yáng)程水泵的方式將高濃度泥漿有效抽出,最后注入適量的清水或是較低濃度的泥漿以將孔中泥漿稀釋到1.1 t/m3之下;而高壓水沖方式是指從導(dǎo)管中有效插入高壓水管,通過(guò)高壓水把孔底位置的沉渣與泥漿混合,剩余操作流程與高壓風(fēng)吹方式基本相同。
混凝土灌注施工之前,需要實(shí)施孔底沉渣與泥漿比重檢查。由于超長(zhǎng)大直徑樁基的灌注方量相對(duì)偏大,施工時(shí)間比較長(zhǎng),因此,應(yīng)選擇超長(zhǎng)緩凝混凝土,保證初凝時(shí)間>灌注時(shí)間1.3倍,同時(shí)不大于20 h。導(dǎo)管的上部處于空狀態(tài),混凝土長(zhǎng)距離下落會(huì)出現(xiàn)分散,若是混凝土分散相對(duì)偏多,就不能把導(dǎo)管中泥漿排出導(dǎo)管外,所以應(yīng)從導(dǎo)管中的頂部設(shè)置隔水球,保證混凝土整體式下落以及管內(nèi)泥漿的有效排出。
超長(zhǎng)大直徑樁基混凝土灌注產(chǎn)生的沖擊力相對(duì)偏大,為了防止首批灌注混凝土產(chǎn)生的夾泥被新灌注混凝土沖破,需要確保超長(zhǎng)大直徑樁基的導(dǎo)管埋深為8~12 m,以形成較大的反壓頂升力把首批混凝土以緩慢的速度頂升到樁頂,從而實(shí)現(xiàn)混凝土灌注階段漿液沉渣與小塌方塊排出孔頂之外[5]。在混凝土灌注階段需要保證連續(xù)性灌注施工。待混凝土灌注到干法成孔位置后,樁壁會(huì)吸收泥漿內(nèi)的水分,且部分水分以從裂隙、蟲(chóng)孔等位置滲走,導(dǎo)致泥漿黏稠度提升,甚至出現(xiàn)淤泥現(xiàn)象,所以灌注施工時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土、泥漿深度進(jìn)行測(cè)量,若是泥漿濃度提升,需要及時(shí)插入水管進(jìn)行清水補(bǔ)充或是加入較低濃度的泥漿,以實(shí)現(xiàn)泥漿濃度的有效稀釋。當(dāng)混凝土灌注到樁頂標(biāo)高后,選擇PVC管將樁頂中部分鋼筋進(jìn)行套住,以實(shí)現(xiàn)樁頭鑿除時(shí)鋼筋的切實(shí)防護(hù)。
本文結(jié)合高速公路工程項(xiàng)目實(shí)際情況,重點(diǎn)研究了高速公路超長(zhǎng)大直徑樁基旋挖鉆半孔泥漿施工技術(shù),主要包含了場(chǎng)地整平、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿制備、鉆孔、鋼筋籠制安、導(dǎo)管安裝、清孔以及混凝土灌注等。實(shí)踐表明。黃土區(qū)高速公路超長(zhǎng)大直徑樁基采用旋挖鉆半孔泥漿技術(shù)合理、可行,保證了超長(zhǎng)大直徑樁基施工質(zhì)量,為類(lèi)似項(xiàng)目施工提供了借鑒。
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